济宁创洁环卫设备有限公司喷漆房建设项目环境影响报告表

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1、建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表项目名称项目名称: 喷漆房建设项目喷漆房建设项目 建设单位建设单位: 济宁创洁环卫设备有限公司（盖章）济宁创洁环卫设备有限公司（盖章）编制日期：编制日期：2018 年年 6 月月国家环境保护部制国家环境保护部制建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表编制说明编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区

2、周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况项目名称喷漆房建设项目建设单位济宁创洁环卫设备有限公司法人代表窦义车联系人窦义车通讯地址济宁经济开发区兖兰东路与机场路交

3、汇处东 100 米路南联系电话18653798488传真邮政编码272000建设地点济宁经济开发区兖兰东路与机场路交汇处东 100 米路南立项审批部门批准文号建设性质新建 扩建 技改行业类别 及代码C3591 环境保护专用设备 制造占地面积 (平方米)1978绿化面积 (平方米)-总投资 (万元)50其中：环保 投资(万元)8.2环保投资 占总投资 比例16.4%评价经费 (万元)预计投产日期2018 年 6 月工程内容及规模：工程内容及规模：一、项目由来一、项目由来济宁创洁环卫设备有限公司位于济宁经济开发区兖兰东路与机场路交汇处东 100 米路南。厂区项目中心坐标为东经 16.377，北纬

4、35.393。济宁创洁环卫设备有限公司厂区现有年产 10000 只垃圾桶及 1000 个悬挂建设项目，该项目于 2017 年 6 月 30 日取得济宁市经济开发区管理委员会环境保护局的批复，并于2017 年 8 月通过竣工环保验收，验收内容为年产 10000 只垃圾桶及 1000 个悬挂。现为提供公司利润，提高应对市场竞争力的能力，企业拟在依托现有机加工设施的基础上增加垃圾箱、扫场机、箱板、电动垃圾车的生产，并建设喷漆房对其进行喷涂。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第 682 号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2017 年环境

5、保护部令第 44 号）及关于修改部分内容的决定（生态环境部令第 1 号）的规定，本项目属于“二十二、金2属制品业 67、金属制品加工制造”中的其他类（油漆、稀释剂用量总和小于 10 吨），应编制环境影响评价报告表。受济宁创洁环卫设备有限公司委托，我单位承担该项目的环境影响评价工作。我单位在接受委托后，对项目周围环境状况进行了实地调查，在工程分析的基础上编制完成了该项目的环境影响报告表。二、项目厂址及平面布置二、项目厂址及平面布置1、项目厂址位置、项目厂址位置本项目位于济宁经济开发区兖兰东路与机场路交汇处东 100 米路南，拟建喷漆房布置在现有项目生产车间预留地。项目所在地北侧紧邻兖兰东路，其所

6、处位置地势平坦，原材料及产品运输便利。（本项目具体地理位置见附图 1-1，项目周边卫星遥感图见附图 1-2）。本项目位于南侧现有车间西侧区域内，布置喷漆房一处、烘干室一处，其环保设施设置在车间西侧。公司现有办公区位于北侧，危废库位于本项目所在车间北侧，机加工区位于拟建项目北侧及东侧。根据产品的工艺、运输、消防的要求，结合车间布置等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、管线进行布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。平面布置示意图详见附图 1-3：项目平面布置图。三、产品规模三、产品规模项目建成投产后，生产方案如下：表表 1-1 项目产品方案一览表项目产品方案一览表序号序

7、号产品名称产品名称喷涂方案喷涂方案数量数量1垃圾箱箱体表面喷漆1000 个/年2扫场机仅对主架进行喷漆150 台/年3箱板箱板表面喷漆100 台/年4电动垃圾车仅对垃圾车厢喷漆30 台/年四、工程内容四、工程内容1、项目组成、项目组成表表 1-2 项目组成一览表项目组成一览表工程类别工程类别名称名称建筑面积建筑面积备注备注 喷漆房一处， L6000W6000H4000主体 工程喷涂区48m2烘干室一处， L4000W3000H40003打磨室72 m2一处， L6000W12000H400 0办公区200m2依托现有辅助 工程危废库30m2依托现有供水系统依托经济开发区自来水管网系统供水排水系

8、统依托现有化粪池公用 工程 供电系统依托厂区供电线路打磨粉尘布袋除尘器 1 套打磨室设置地下抽风系 统，打磨粉尘收集经布 袋除尘器处理后由 15m 高排气筒（1#）排放喷漆烘干有机废气吸附装置 1 套喷漆采用水旋式喷漆设 备初步吸收漆雾，然后 经喷淋塔+过滤器（活 性炭）+光氧催化装置 处理后由 15m 高排气筒 （2#）排放 焊接烟尘移动式焊接烟尘净化器（依托现有） 等离子切割烟尘水吸收（依托现有）废水治理本项目不增加员工，无新增生活用水。 生产废水交有处理能力的单位处理噪声治理7585dB(A)隔声、减震等措施环保 工程固废治理固体废物实现分类收集 设置危废储存设施危险废物委托有资质部 门

9、处理化学品库喷涂车间东侧，10m2油漆、稀释剂等化学品 的储存场所危废仓库危险废物储存，依托现有（危废库 30m2）一般固废区一般工业固体废物储存，依托现有储运 工程成品区储存成品，依托现有2、主要生产设备、主要生产设备项目设置喷漆房一间、烘干室一间，主要见下表：表表 1-3 主要设备一览表主要设备一览表 序号序号项目名称项目名称单位单位型号型号/主要参数主要参数数量数量备注备注 1喷漆房mmL6000W6000H40001 套新建 2烘干室mmL4000W3000H40001 套新建3有机废气处理装置/喷淋塔+过滤器（活性炭）+光氧催 化装置一体机+15m 高排气筒 1 套新建4打磨粉尘处理

10、装置/地下抽风系统+布袋除尘器+15m 高 排气筒1 套新建5压力机/2501 6剪板机/QC11Y8X40001 7折弯机/WC67Y100-40001 8冲床/3001依托 现有49冲床/1001 10车床/CD6140A1 11铣床/62501 12数控切割机/HNC-15001 13等离子切割机/XPTHC-161 14电焊机/2505 15电焊机/5003 16电焊机/3502 17移动焊接烟尘净化器/5 18磨光机/手持型6 本项目生产设备型号不在国家发展改革委公布的产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 修正）限制及淘汰类设备范围内。 五、原辅材料消耗五、原辅材料消耗

11、表表 1-4 项目主要原辅材料一览表项目主要原辅材料一览表序号序号名称名称年耗量年耗量规格规格存贮量存贮量运输运输存储地点存储地点喷涂原料喷涂原料1油漆6.4t20kg/桶320 桶汽运化学品仓库2稀释剂1.6t20kg/桶80 桶汽运化学品仓库四种产品共用基础原料四种产品共用基础原料1钢板20t/汽运2圆钢3t/汽运3角铁2t/汽运4钢管1t/汽运5乙炔钢瓶1t50kg/瓶20 瓶汽运6氧气钢瓶0.15t50kg/瓶3 瓶汽运7焊丝50kg/汽运依托现有原 料区扫场机扫场机1扫帚2100 个外购成品依托现有原 料区电动垃圾车电动垃圾车1无车厢电动垃圾 车半成品外购半成品整车，包括发动机依托现

12、有原 料区表表 1-5 主要化学品成分表主要化学品成分表名称名称主要成分主要成分含量含量备注备注 树脂60.8% 颜填料13%固相助剂1.2%油漆 挥发 分醇类 物质油漆一般由树脂、颜填料、溶剂和助剂组成。 其中溶剂是挥发分； 树脂即成膜物质，是涂料中最主要成分和基础， 也称为基料，它是决定涂膜性质的主要因素，主要 成分为羟基丙烯酸树脂； 颜填料须与树脂配合使用，颜料在涂料中的主 要作用是使涂膜着色；填料主要作用是对涂膜起填 充作用以增大涂膜厚度，并提高涂膜的耐久性及硬5度，提高油漆防腐防锈性能。 助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。 能改进涂料和涂膜的性能或改善晾干时间等。 溶剂是液态涂

13、料的重要组成部分，一般用溶剂 调节粘度（稀释剂）。溶剂多含有醇类；本项目使 用油漆不含苯。 二甲苯20% 正丁醇50%稀释 剂挥发 分乙醇30%有机溶剂，主要成分为二甲苯、醇类等。不含 苯。油漆、稀释剂用量确定：油漆、稀释剂用量确定：计算公式计算公式m=s10-6/（ NV）其中：m单种涂料用量（t）；该涂料密度，（g/cm3）；涂层厚度（干膜厚度）（m）；s涂装面积（m2）；该涂料所占总涂料比例（%）；NV该涂料的体积固体份（%）；上漆率（%）参数选定参数选定涂料密度：根据涂料厂家提供的本项目使用的油漆技术参数，油漆密度 1.3g/cm3。涂层厚度：公式中的涂层厚度指的是涂层的干膜厚度，根据

14、企业提供的产品技术参数，工件涂层厚度为 50m。涂装面积：根据企业提供的技术参数（见表 1-6）。该涂料所占总涂料比例：该涂料所占总涂料比例均为 100%。涂料的体积固体份：是指涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，根据企业提供的技术资料，油漆的固体份为 75%。上漆率喷漆的上漆率又叫附着率，指喷漆过程中，附着在工件上的漆占总用漆量的比例。根据本项目喷涂工艺和喷枪经销商提供的技术参数，同时查阅相关文献资料（谈喷涂涂着效率王锡春，现代涂料与涂装2006.10），确定本项目上漆率80%。表表 1-6 需喷涂产品面积计算一览表需喷涂产品面积计算一览表序号序号名称名称喷涂面积（喷涂面积（m2/个个/台

15、）台）数量数量喷涂面积喷涂面积61垃圾箱体31000 个/年30002扫场机主架1150 台/年1503箱板26100 台/年26004电动垃圾车箱630 台/年180合计5930涂料使用量计算结果涂料使用量计算结果根据以上参数和数据计算，油漆使用量约 6.4t/a，油漆和稀释剂的比例为 4:1，稀释剂消耗量为 1.6t/a。项目涂料合计用量约 8.0t/a。六、公用工程六、公用工程1、给排水、给排水给水：给水：项目给水系统由经开区供水管网经厂内加压泵房供给。（1）生活用水本项目不再增加员工，故无新增生活用水量。（2）生产用水本项目生产用水主要包括喷漆用水。本项目喷涂工序采用水旋式漆雾净化设施

16、净化漆雾，需定期补充新鲜水，设备底部设有循环水池，根据建设单位提供喷漆工艺设计资料，本项目水旋式漆雾净化装置水池容积约 2.5m3，一年更换 2 次，更换用水量约 5.0m3/a。平时每日补充损耗 0.1m3，年补充水量 20m3/a（一年有效喷涂天数为 200）。喷漆工序每年消耗新鲜水 25m3/a。废气处理喷淋塔用水循环使用，循环水量为 0.7m3，一年更换 2 次，更换用水量约1.4m3/a。平时每日补充损耗 0.02m3，年补充水量 4m3/a。喷淋塔消耗新鲜水 5.4m3/a。本项目总耗用新鲜水量为 30.4m3/a。排水：排水：排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。本项目无新增生活污水产生与排放。项目水旋式喷漆设备用水循环使用，每年更换 2 次；喷淋塔每年更换两次。两部分废水总量为 6.4 m3。每次更换时由有处理能力的单位将废水抽出更换后立即拉走处理，不