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1、OHT 0-1初级评估PA潜在供应商评估PSA确定供应商产品质量先期策划和控制计划投产前会议正式工装样件OTS审批GP-11生产件审准PPAP初期生产次品遏制GP-12按预定能力运行GP-9持续改进GP-8成效监控问题通报与解决GP-5一级发货控制二级发货控制质量研讨会质量改进会全球采购时间线 零件寿命产品开始上汽通用五菱通 向 成 功 的16步 ！背背 景：景： SAIC WLSAIC WL1 1 引入世界上先进的经营理念和管理系统。引入世界上先进的经营理念和管理系统。2 2 培育适应全球经济一体化进程的企业文化。培育适应全球经济一体化进程的企业文化。3 3 有能力、有特点和合作精神的员工。
2、有能力、有特点和合作精神的员工。4 4 以客户为导向，造百姓喜爱的车。以客户为导向，造百姓喜爱的车。5 5 打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。SAIC GM WLSAIC GM WL国内最强、国际上一流的汽车企业。国内最强、国际上一流的汽车企业。 OHT 0-1* * 20102010年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产30403040万辆。万辆。 * * 从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。 面对机遇和挑战面对机遇和挑战 供应商朋友，您做好准备了吗？供应商朋友，您做好
3、准备了吗？OHT 0-1供应商质量管理供应商质量管理1616步程序步程序供应商质量培训课程 上汽通用五菱采购部上汽通用五菱采购部供应商开发供应商开发/ /质量室质量室OHT 0-1初级评估（PA / TA）定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或 让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技 术能力和良好的管理水平。 目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应 商评估。 范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 程序：A 采购员、经理或工程师进行现场评估 质量方面有12个要素 技术方面有7个要素 管理方面有6个要素 B 供应商自我评估
4、（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场 评估的要素一致。 评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估潜在供应商评估（PSA）定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达 到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进 行潜在供应商评审： 1 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。 2 该项技术/ 零部件对此供应商的制造
5、场所而言是全新的。 此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。 必须在选定供应商之前完成。 选定供应商JPC会议定义: 联合采购委员会批准合格厂商的程序。 目的: 选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应 商来提供产品。 范围: 全球范围内的供应商。程序: 由上汽通用五菱的供应商开发及供应商质量部门来： -审核潜在供应商评审结果 -评估各候选供货来源 -批准或否决建议 -在必要的情形下批准整改计划 -签署决议文本先期产品质量策划APQP和控制计划定义: 为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。目的: 此程
6、序要求供应商开发并实施产品质量计划： -利用资源，满足客户要求 -尽早发现所需的更改 -保证全部必要步骤按期完成 -促进双方信息交流 -以具有竞争性的价格按时提供合格产品范围: 所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行 “产品质量先期策划和控制计划”程序 程序: 根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行： -计划并制定项目 -产品设计与开发 -工艺设计与开发 -产品及工艺验证 -反馈，评估及整改措 投产前会议定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到 确切的交流。范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新
7、材料行使本程序，依 照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部 分）程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的 交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。 样件审批或工装样品（OTS）认可（GP11）样件审批 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。目的: 提供上汽通用五菱汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要 求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装 配可能产生的影响，加速“正式生产件审批”程序的执行。 范围: 适用于需提供新样件的所有供应商。程序：-由客户提供对样件的检验清单 -供应商得到有关提供
8、样件要求的通知 -供应商得到GP-11中提出的要求 -供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 -供应商会得到提交样件审理结果的通知： 批准用于样车制造 可用于样车制造 不可用于样车制造样件审批或工装样品（OTS）认可（GP11）工装样品（OTS）认可定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装 样品/OTS)审批程序。目的: 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要 求，非用于评审零部件的原设计。范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。程序：-样件定义1 样件定义2 -送样要求 -工装样品（OTS）认可程序 -工程样品（OTS）文件的提交生产件批准程序生
9、产件批准程序PPAPPPAP定义: 关于正式生产件得以审批的一般产业程序。目的: 验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产 品的潜能。范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供 应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项 要求执行。初期生产次品遏制程序（GP12）定义: 供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次 品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考手 册中的投产前控制计划是一致的。目的: 帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商 现场被发现和纠正，而
10、不影响到客户的生产线。范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括 所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项 目的开始。程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控 制计划，GP-12控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求 之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。按预定能力运行（GP9）定义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造 符合质量及数量要求的产品。 目的: 通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加 速生产时失败的风险。 范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新 的零件都必须执行“按预定能力运行”。 程序：进行风险评估 决定“按预定能力运行”的形式： 由供应商监控 由客户监控 通知供应商安排时间 完成“按预定能力运行“程序 后续工作及进行必要的改善 持续改进定义: GP-8规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。目的: GP-8概述了在通过正式生产件审批程序（PPAP）和初期生产 次品遏制（GP-12）程序之后，客户对供应商的持续改进的要 求。范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定 具体要求时依然适用。程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续 改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产
