第08章 主生产计划--企业运营的核心

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1、1第8章主生产计划 企业运营的核心本章内容8.1 主生产计划基本原理（重点） 8.2 粗能力计划（重点） 8.3 计划物料清单(PBOM)（难点） 8.4 主生产计划和最终装配计划(FAS) 8.5 两级主生产计划（阅读理解） 8.6 关于主生产计划员的一个案例(阅读理 解)28.1 主生产计划基本原理8.1.1 什么是主生产计划 8.1.2 为什么要制定主生产计划 8.1.3 主生产计划的对象 8.1.4 主生产计划方式 8.1.5 订单及其生命周期 8.1.6 主生产计划矩阵 8.1.7 主生产计划系统的行为建议信息 8.1.8 如何编制主生产计划 8.1.9 主生产计划的维护和控制 8.

2、1.10 关于主生产计划的综合案例分析 8.1.11 主生产计划的度量（评估、评价）348.1.1 什么是主生产计划1. 是关于“将要生产什么”的描述2. 承上启下、从宏观计划向微观计划过渡 3. 是联系市场销售和生产制造的桥梁 4. 切实可行，根据企业的能力确定要做的 事情 F 简称MPS（Master Production Schedule）5MPS与一些容易混淆的概念（区 别）F 销售预测：销售预测描述需求信息， 主生产计划描述供应信息F 生产规划：生产规划是按产品族规定 生产率F 装配计划：依据客户订单的特殊需求 建立的关于最终产品的计划F 由计算机自动生成的计划方案8.1.2 为什么

3、要制定主生产计划67客户需求8稳定的主生产计划98.1.2 为什么要制定主生产计划1. 得到相对稳定和均衡的生产计划 2. 人工干预、均衡安排，使得在一段时 间内主生产计划量和需求量上相匹配 3. 由于主生产计划是稳定和均衡的，物 料需求计划也将是稳定的和均衡的 注意：MPS的作用 P116-117 8.1.3 主生产计划的对象F确定主生产计划对象的两项基 本原则： 1、需要人的控制 2、便于人的控制101、主生产计划对象需要人的控 制 物料计划的变化对物料产生重大的影响 物料计划的变化对能力产生重大的影响 物料计划是否需要改变必须由人来评估 物料计划是否能够改变必须由人来评估11122、主生

4、产计划对象必须便于人的控 制产品结构金字塔结构 倒金字塔结构 计时沙漏结构13结论：主生产计划的对象F“最终项目”：具有独立需求的物料F（1）面向库存生产（MTS）:最终项目 指产品、备品备件等F（2）面向订单装配（ATO）:最终项目 指的是基本组件和通用件F详见P118148.1.4 主生产计划方式1. 面向库存生产（MTS: Make to Stock） F 组织生产的依据：需求预测 F 产品结构：金字塔 F 产品交货提前期：最短2、面向订单设计（ETO: Engineer to Order）F组织生产的依据：客户订单 F产品特征：价值高、高度个性化（客户 定制的）或结构复杂而且生产量小

5、F代表产品：飞机、特种机床、大型发电 机组等 F产品交货提前期：最长3、面向订单生产（MTO: Make to Order）F产品结构：倒金字塔或计时沙漏结构F可分为三种方式：F（1）纯粹的面向订单生产F（2）面向订单完成（FTO: finish to order ）F（3）面向订单装配（ATO : assemble to order ）F产品交货提前期：介于二者之间17ETOMTOATOMTS设计 采购 制造 装配 发运生产能力库存生产能力库存生产能力库存 生产能力主生产计划方式18MTSATOMTOETO开发期 增长期 成熟期 衰退期产量时间产品生命周期和主生产计划方式思考F企业选择主生产

6、计划方式应考虑的因素 有哪些？FAFBFCFD8.1.5 订单及其生命周期F1、订单类型F（1）客户订单F（2）生产订单F（3）采购订单F2、订单状态便于订单跟踪、修改F（1）计算机计划订单F（2）确认的计划订单F（3）已下达的订单F（4）完成的订单 (5)关闭订单208.1.6 主生产计划矩阵F1、时段与时区F2、需求部分 （1）需求预测 （2）实际需求=预测消耗（或预测的客 户订单）+增加的客户订单 （3）未消耗的预测=需求预测预测消 耗（或预测的客户订单） （4）总需求=未消耗的预测+实际需求2122需求预测F需求预测可以是来自生产规划的生产预 测，也可以是市场预测。F生产预测是某产品族

7、的生产规划量中预 期分配到该项产品的部分F生产预测计算通常使用计划物料清单来 分解生产规划23实际需求F已经接到客户订单，并做出了发货承诺 ，但尚未发货F实际需求 预测的客户订单 增加的客户订单24未消耗的预测F尚未被实际的客户订单消耗的预测，它 指出还可以期望得到多少客户订单F计算方法是某时区的预测值减去同一时 区的客户订单F早于需求时界的累计未消耗的预测 移到需求时界之后的第一个时区 或忽略不计 25总需求F未消耗的预测和实际需求之和F3、供应部分 （1）主生产计划 （2）预计可用量(PAB） 有两种情况： 第一，PAB0或安全库存 第二，PAB0或安全库存 （3）可承诺量 （ATP） 关

8、于ATP的计算方法有三种： 第一，离散ATP 第二，不向前看的累计ATP 第三，向前看的累计ATP 注意：使用比较多的是第一和第三种方法。27主生产计划量F主生产计划员和计算机系统在各个时区 所投放的用来满足需求的供应订单F每份订单所出现的时区是该订单的完成 日期28预计可用量（PAB）F指物料在某个时区的预计库存数量F某时区预计可用量=上时区预计可用量 +该时区计划接收量-该时区毛需求量F如果PAB出现负值（或低于安全库存） ，则说明主生产计划量偏低F如果PAB越来越高，则说明主生产计划 量偏高 29可承诺量（ATP）F用于支持客户订单承诺，指出在不改变主生 产计划的前提下还可以做出多大的客

9、户承诺FATP是库存量和主生产计划量中尚未承诺给 客户订单的部分。F计算ATP的方法有三种 离散的ATP 不向前看的累计ATP 向前看的累计ATP。离散的ATP计算公式F1.第1个时区的ATP初始库存量主生产 计划量（这个时区以及下一次出现主生 产计划量之前所有时区中客户订单之和）F2.对其它时区，如果设置了主生产计划量 FATP=主生产计划量-（这个时区以及下一 次出现主生产计划量之前所有时区中客户 订单之和）F3.对于主生产计划=0的时区，ATP=03031计算离散ATP的例子初始库存量30 时时区（周）123456客户订单户订单2015510100主生产计产计 划040040040ATP

10、1020020040不向前看的累计ATPF1.第1个时区的ATP初始库存量主 生产计划量第1时区末之前未交付的 客户订单之和F2.其他时区的ATP=前一个时区的ATP+ 本时区的主生产计划量-本时区的未交 付的客户订单3233不向前看的累计ATP初始库存量30 时时区（周）123456客户订单户订单251505000主生产计产计 划040040040ATP53030202060不向前看的累计ATP 存在的问题F某一时区的ATP可能包括了前面时区的ATP ，而且这个数量也包括在其后时区的ATP中 。 例如，第2时区30件的ATP包括了第1时区的5件 ATP，而且这5件也包括在其后各时区的ATP中

11、。F某一时区的ATP可能包括了用来满足以后某 一时区的需求的数量。 例如，第2时区和第3时区的ATP中有10件是用来 满足第4时区的客户订单的。34不向前看的累计ATP 存在的问题F如果对要求在第2周末发货30件的客户订单作 出承诺， 那么 不但不能承诺要求在第4周发货20件的新的客户订 单，而且原来已经作出的要在第4周末发货50件的 承诺也要遭到破坏。F要求客户订单承诺人员理解这些数据之间的 关系。F应用起来比较复杂。35向前看的累计ATP（分两步 ） F第一步，计算时区ATPF时区ATP主生产计划量未交付的客户订 单F注意1：第1时区时区ATP初始库存量主 生产计划量未交付的客户订单F注意

12、2：由远及近逐个时区计算F注意3：时区ATP036F第二步，计算向前看的累计ATPF向前看的累计ATP=各时区ATPF注意：由近及远逐个时区计算38向前看的累计ATP初始库存量30 时时区（周）123456客户订单户订单251505000主生产计产计 划040040040时时区ATP5？00040 超出的需 求量00101000ATP52020202060向前看的累计ATPF向前看的累计ATP和不向前看的累计ATP的 区别在于，在一个时区产生的ATP不包括用 来满足未来时区需求的数量。F例如，从第2周到第5周，ATP都是20。F在接到一份新的客户订单时，只需要根据上 表中的最后一行的ATP作出

13、承诺，然后重新 计算累计ATP即可。F换言之，新的客户订单承诺不会破坏原来已 经作出的客户订单承诺。39向前看的累计ATP 计算步骤1.从计划展望期的最远时区开始由远及近逐个 时区进行如下计算求出ATP：主生产计划量减 去实际需求量。如果在一个时区内实际需求 量大于计划量，超出的需求量要从早先时区 的可承诺量中预留出来。2.从最早时区开始，把各时区的ATP累加到所 考虑的时区即是这个时区的向前看的累计ATP 。40418.1.7 主生产计划系统的行为建议 信息FERP系统中的一个普遍的规则是：计算机给出建议，人来做决定。42主生产计划系统的行为建议信 息F把计划订单转化为确认的计划订单；F把计

14、划订单转化为下达订单F把确认的计划订单转化为下达订单；F把已下达订单和确认的计划订单提前；F把已下达订单和确认的计划订单推迟；F取消已下达的或确认的计划订单；F在计划时界内出现负的预计可用量；F需求过期；F确认的计划订单或计划接收量过期；F计划订单提前期不足；F438.1.8 如何编制主生产计划1.足够长的计划展望期和适当的计划时区（时段）2.确定生产预测3.计算总需求4.编制主生产计划的草案 计算各时区的预计可用量和主生产计划量 第0时区的预计可用量=期初可用量 第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第 K+1时区主生产计划量-第K+1时区的总需求量（ K=0，1，） 在计算过程中，

15、如某时区预计库存量为负值，则 在该时区安排一个生产计划量5.用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性6.模拟选优，主生产计划定稿44主生产计划的编制编制主生产计划草案使用RCCP对草案进行评估修订MPS使用 RCCP对MPS再评估12345输入：预测和COMPS定稿458.1.9 主生产计划的维护和控制 计划时界和需求时界F常用的时界有两种，即计划时界（Planning Time Fence，PTF）和需求时界（Demand Time Fence，DTF）。F计划时界和需求时界都是通过天数来指明的 。F计划时界的天数等于或略大于最终产品的累 计提前期；F需求时界天数等于或略大于最终产品的总装 配

16、提前期。468.1.9 主生产计划的维护和控制 计划时界和需求时界F计划时界和需求时界将计划展望期分为3个时域。F需求时界是1、2时域的分界线，指出第1时域的主 生产计划不宜再变，否则要付出很大代价。第1时 域也称为冻结时域。F计划时界是2、3时域的分界线，指出在第2时域的 主生产计划已经确认，计划的变化要付出一定的 代价，必须由主计划员来控制。第2时域也称为半 冻结时域。F在计划时界以后的时域，即第3时域，主生产计划 尚未确认，系统可以改动。第3时域称为自由时域478.1.9 主生产计划的维护和控制 计划时界和需求时界F在计划时界之前，由主计划 员对主生产计划进行手工维 护，F在计划时界之后，由系统自 动维护8.1.10 关于主生产计划的综合案例 分析FP131498.1.11