《MIL-STD-1916教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MIL-STD-1916教材（78页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1MIL-STD-1916抽样技术培训深圳市本杰企业管理咨询有限公司 给思想一片飞翔的天空本杰培训2主 要 内 容1、MIL-STD-1916标准产生/标准简介及重要的术语解 释 2、MIL-STD-1916标准的适用范围 3、MIL-STD-1916标准与MIL-STD-105E标准主要区别讲 解 4、使用MIL-STD-1916标准对供应商的要求 5、MIL-STD-1916的使用方法、案例练习、分析6、综合抽样技术应用答疑3第一部分：1、MIL-STD-1916 标准的产生2、标准简介及重要的术语解释4成本不良率若容忍不良的产生，随时间推移不良率和品质成本都将逐渐上升时间任其不良产生任其
2、不良产生是不可容忍的！5挑 选时间 挑选可让市场不良下降，但随时 间推移，品质成本逐渐上升不良成本挑选对降低品质成本毫无益处！6采用品质改进的方式，随时间推 移，不良率、品质成本逐渐下降时间品质改进成本不 良降低品质成本只有寻求品质改进！7品质改进处理原因分析采取纠正措施对措施进行监控和验证？MIL-STD-19168关系曲线鉴定成本预防成本12说明：预防成本与鉴定成本呈反比例关系，即减少预防成本，必须增加鉴定成本，才可保持不良品在某一水准。但：、预防成本与鉴定成本呈非线性关系。、投入再多的预防成本都无法取代鉴定成本。即鉴定成本必须维持一定的水平，至于维持到何种水平因公司而不同。9关系曲线预防
3、成本不良品数量说明：预防成本提高后，不良品数量减少，所以内部损失成本也在减少，但它们之间也是呈非线性的关系。不过理论上来讲，预防成本增加到一定程度后，可以使不良品逐渐趋近于零。10MIL-STD-1916的最终目的本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统 与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的 抽样方式；希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的 品质制度来代替它。所以本标准的最终目的是建 立不合格过程的改进制度，而不是最终检验品质 的水准。11学习本课程的关键不是学会如何熟练使用MIL-STD-1916抽样标准真正的关键就是：如何做
4、到送检批不良个数是012主要的术语解释MIL-STD-1916中主要包含以下英文简写AQL允收水准CL样本代字 FMEA失效模式与效果分析ISO国际标准化组织SPC统计过程控制VL水准13主要的术语解释严重品质特性 Critical characteristic该特性不符合要求时，则在使用与维护的 过程中将造成人员危害或不安全。 1、物品存在有尖点、利边、漏电等危及生命安全的缺陷；2、物品有毒或重金属含量偏高等。14主要的术语解释关键不合格件 Critical nonconforming unit不符合严重品质特性要求的不合格件，不 符合事项中包含一项以上的重要品质特性。如何处理？ 15主要的
5、术语解释主要品质特性 Major characteristic该特性不符合要求时，将导致产品失效或者降低使用性。主要不合格件 Major nonconforming unit符合所有严重品质特性，但不符合主要品质 特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上 的主要品质特性。 16某电子厂主要品质特性的定义举例1、物品失去应有的功能（如喇叭无声、IC坏、指示灯不 亮等）；2、零件主要性能指标不合格（如电阻、电容、电感偏差 ；喇叭、灯泡等阻抗与标准不符；二极管、三极管耐压 偏低；弹簧弹性不良等）；3、主要尺寸规格偏差、型号、颜色不符等；4、印刷品字迹模糊或颜色、位置、方向有误等；5、会引起到装配
6、后外观不良的外观缺陷。17主要的术语解释次要品质特性 Minor characteristic该特性若不符合要求时，不会造成产品失效 或者降低产品使用性。次要不合格件 Minor characteristic unit符合关键与主要品质特性，但不符合次要品 质特性的不合格件，不符合事项中包含一项以上的 次要品质特性。18定义品质特性的注意事项1、注重客户反馈的意见；2、以往进料品质状况及与供应商沟通的结果；3、同行业的相关资料参考；4、产品相关法规/标准的要求等。19主要的术语解释生产期间 Production interval在同一生产期间，其产品品质必须具有均一性 ，通常属常态性偏移，一般
7、以单班生产的时间为定义 ，但也可将生产期间订为一天（最大值不超过一天） ，期间所产生偏移量的改变，并不影响产品品质。 20主要的术语解释质量计划 Quality program产品从研发到生产期间，利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划，使产品达成品质目标。 与质量计划QP的区别？21主要的术语解释水准 Verification level客户对产品品质所需求的“重要性水准”或“ 品质 特性有效性”的陈述，是一项生产者努力品质保证的衡量方式；主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度，VL-V表示生产者需要最高层级的努力水准，努力层级逐次降低至最低层级的VL-I。 22第二部分
8、：适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任；供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合客户质量要求的产品。232、本标准的抽样计划不适用需做破坏性试验的产品或无法筛选的产品。适用范围24第三部分MIL-STD-1916与MIL-STD-105E之间的主要区别25MIL-STD-105E使用方法回顾如：批量90件，抽样种类：单次；检验水平级；AQL：MIN=0.65；MAJ=0.10。批量900件，抽样种类：双次；检验水平级 ；AQL：MIN=0.40；MAJ=0.10。26MIL-STD-105E使用方法回顾如：假设用MIL-STD-1
9、05E抽样时，MAJ需抽50件，MIN需抽32件，如何执行比较方便？若MAJ是1收2退，MIN是5收6退，出现1个主要缺陷和5个次要缺陷，该批产品的收退如何判定？27MIL-STD-105E与MIL-STD-1916可以看出，使用MIL-STD-105E进行抽样需要一定的技术水平，而企业花在抽样上太多的时间无疑是一种浪费。而使用MIL-STD-1916进行抽样就显得简单多了。28MIL-STD-105E与MIL-STD-1916主要区别29MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比抽样计划只有单次抽样（含加严、正常及减量）， 没有双次与多次抽样，使用方便；抽样以“0收1退”（ZBA
10、 Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品的存在。 30MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比要求供应商建立持续改进的品质管理体系，并善用 多项品质改进的工具。 31MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比以预防代替检验，在过程中执行统计过程控制（SPC） 。 32MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三 种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL -STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止
11、）。 33MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比把抽样视为一种浪费的行为，如供应商提出不同产品的接收计划，如获客户同意后，则可按约定的接收方式办理验收。 34MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比 MIL-STD-1916强调供应商品质管理体系的建立，以 预防为主；而MIL-STD-105E强调客户的抽样技术，避 免接收不合格件。 35第四部分使用MIL-STD-1916标准对供应商的要求36一、对供应商的一般要求37对供应商的一般要求1、必须建立有效并经确认的质量管理体系；2、证实使用了有效的过程控制方法；3、按MIL-STD-1916标准执行抽样检验（合约要
12、求时） ；4、如过程能力得到控制及定期评估，可考虑降低或取消抽样计划。38对供应商的一般要求各项抽样计划均不允许不良品的存在，如出现不良品则以下列方式处理该批不良品： 计量及计数型抽样计划，该批拒收；且需即进行纠正及预防措施。 连续型抽样计划，该批拒收；并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。39对供应商的一般要求当供应商提供产品被判定拒收，供应商必须采取下列措施： 对不合格件进行隔离，并进行必要的返修或重加工，经纠正的产品供应商必须先行筛选后，再重新抽样检验。 确定不合格原因，执行适当的过程变更。 执行正常、加严与减量检验的转换法则。 各项纠正措施必须告知客户，并再次将重新筛选批送客 户执行
13、评估。40对供应商的一般要求对出现严重品质特性除非另有规定，供应商必须执行自动的筛选作业，并且使用VL-V级的抽样计划，若检验发现一项以上的不合格件，则需进行下列行动： 不得交付并立即通知客户。 确认原因，执行纠正措施，并执行100%筛选。 维持纠正措施的记录，以备客户的查验。 41二、对供应商质量体系的要求42对供应商质量体系的要求1、供应商应建立以预防为主的质量体系，展示供应商持续改进的决心。2、供应商质量体系必须文件化，其内容至少要包括组织机构、职责权限、作业程序、工作方法与生产资源，供应商并且要持续改进品质体系 ，以确保运作的有效性与正确性。43对质量体系过程改进的方法1、设置关键控制
14、点；2、对过程中出现的不良进行分析：比较常用的方法有戴明环法柏拉图法FMEA法因果图法44对质量体系过程改进的方法3、应用品质成本、不良率、生产效率对过程改进的绩效进行评估；4、利用实验设计（DOE）搞好产品设计和工艺研究和改善，找出因变量与自变量的关系。45对质量体系过程控制的方法1、应用统计过程品管（SPC）对过程的变量进行控制，并对过程能力进行研究；2、应用MSA，了解影响测量精度的几大因素及如何控制。46第五部分MIL-STD-1916抽样标准的使用、案例练习及注意事项47MIL-STD-1916抽样计划的使用步骤 据品质要求指定不同等级的VL（共有7个等级） ； 选定抽样的类型（计数
15、、计量、连续抽样）； 根据批量大小或生产期间生产量与VL决定样本代字CL(Code Letter)； 执行抽样； 执行转换程序（正常、加严或减量）。48计数值抽样与计量值抽样计数抽样检验仅将产品划分为合格或不合格，或者检 验时仅计算批中不合格产品的个数。计量抽样检验，对单位产品的质量特征，必须对某种 与之对应的连续量（例如：时间、重量、长度等）实际测 量，然后根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他 统计量等）是否符合规定的接收判定值或接收准则，对批 进行判定。计量值抽样比较难实施，一般适用于军工业 及QS/TS中重要的质量特性检验。491、计数值抽样检验使用范例合约对品质的要求指定为VL-
16、；供应商交运批量为10000PCS。第一步：依据VL和批量对照表1查出样本代字母；第二步：依据VL和刚查出的样本代字母对照表2查出样本大小。50使用计数值抽样检验练习合约对品质的要求指定为VL- S供应商A时段的交运批量为150PCS； S供应商B时段的交运批量为60PCS； S供应商C时段的交运批量为3000PCS，加严； S供应商N时段的交运批量为6000PCS，减量；请分别查出该抽多少样本？51表1样本代字（CL）对照表批 量验证水平（VL）2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE30721EEEEEEE样本代字（CL）对照表(表 1) 52表2计数
