流程（过程）管理革新

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1、流程(过程)管理革新管理的融合创创新TPS/JMS推进展开只有需要变化者(人/物=事实)，能够获得变化带来的恩惠。因现在什么都未发生而无视潜在的问题，有真正的风险。企 業価値 品質量時間営業服务開発（品保）製品、品質、機能、性能 、 価格、技術、交期 美感、外形、清潔度 身份、名牌、信頼度顧客支援 产品服务 对应顾客要求的灵活性 对应市场变化的灵活性生産 品質保証 販売 物流流通 間接業務 库存 設計和生産技術 部材销售或调配資材到投放市場的時間 对市場動向的対応 过程周期时间 部材的納入時間或期間 库存的周转区分经营和管理経営（発生系、結果系計画系）管理（原因系、流程系、実践系）（）対応本質

2、 事業資産 （資金、設備）知识資産 （技術、経験、技能）感情資産 （积极性）准时生产的思想(push)構造主義外発(pull)再構築主義内発使用总资本利润率销售额库存变动经费变动费固定经费现金存款其他资产流动资产总费用经营利润股东资本销售额总资产(本)固定资产销售额纯利润股东资本收益率财务借款（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）使用总资本(产) 股东资本纯利润 销售额净利润 使用总资本(产)净利润 股东资本结果系过程系所有浪费的根源从财务角度看经营P/L 与管理B/S 的区别使用总资本(产)周转率销售纯利润率销售额 使用总资本贷款依存度（着眼于有息负债的比例）损益分歧点比率(固定费/经营利

3、润率)资本（产）效率 （资产运用程度）借款运用的 充分程度的目标标经营经营的设计图设计图（分子）销售额-变动费/销售额管理的设计图设计图（分母）企业业价值值回报报率/的目标标分子非成本主义义成本主义义（经营经营）BSCBalanced Score Card 的略称(Toyota Production System)（管理）平衡分母実践（现金流经营高速周转经营价值的周转经营）品質保証质量保证売上増大销售额增长在庫削減削减库存降低设备投资提高经常利润率提高资本周转率原価削減成本改善在庫量削減降低库存量操作工的弹性化 少人化彻底排除浪费JIT准时化生产小生産小批量生产生産平準化生产的均衡化方式看板方

4、式全社的 QCTQM自働化自働化缩短换产时间個流生産工序的流动化 为流动生产创造条件经营目的从表準到標準机制的变革 （时间的刻度）生産重点目標弹性适应需求变化的自働化 和目视管理（异常管理）希望什么水平的JIT?！排除5种 浪费B/SP/L缩短过程周期时间排除2种浪费JUST IN TIME 生产肩负的两个重点经营目标JIT的水平，通过缩短物品“一动不 动”的滞留时间得以提高结果系流程系S定设计质量制造质量从经营和管理的角度看TPS体系 磨砺“盈利”体质形产生出型TQMTPSTPM限量经营之下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工数量能够对应需求变动的生产量管理JIT

5、准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的 一个流生产操作工人数的弹性化 （少人化）标准作业的修订设定标准作业多能工 （一人多工序）设备（工序） 布局缩短换产时间小集体改善活动收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高 操作工的积极性方針展開丰田方式的体系：成本数量质量人及其各种手段之间的关系明的知识 暗的知识难被模仿产品的制造方法工作的推进方法管理的运转、方法 人的活用方法 物的流动方法 所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲） 不是责人，而是攻事（事 实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费变动费 固定费费其他水电费电

6、费直接劳务费劳务费易被模仿材料费费能拉开差距制造方法不同、固定费的 使用方法不同，成本大不 相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善） 管理技术对整体最优化的追求成本成本降低成本改善产产生C/F的发动发动机组织组织机制构建（调调味品）各企业间难业间难 有大的差别别 。过过程周期时间缩时间缩短 流动动化管理创造价值暗知明知管理成本生命线线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義（掩盖問題本質）企业問題解決（是让规则/系统符合人,还是让人符合规则/系统）目標 設定問題 解決結果原因論理性人,関係,行動形式知(skill) （経験知）事例研究 （标标杆研究学习习）行動行動16（平均）、57.5（

7、最大）智商（思考过过程） （専业业性指数） content 内容PROCESS過程智慧积积累情商 （指数）目標設定的巧拙（贴贴切度）对对業績的影響程度標準化共有化积积极性（動機调动调动）词词源:如何解开缠绕缠绕的线团线团(希腊語)目的：创创造喜悦指場或間；也表示変化和循環的 相。过过程管理的焦点放在場和間的 力学上，并改变变它。（方針展開）専家模式医患模式过过程咨询询指导导模式IQ是Intelligent Quotient的简简称。 EQ是Emotional Quotient的简简称。 SQ是Social Quotient的简简称(派生于EQ)。Performance Maintenance

8、的简简称 (目標達成機能) (团队团队維持機能)目標是計画的支柱予算经营经营演習問題解決演習JMS演習(含物料信息时间时间流动动)人的行动动技术术(組織行为为)JIT演習標準作業演習领导领导力開発演習综综合解决方案生産技術製造技術土刑(形)型思考的过过程行動的过过程問題的 専家解決的 専家員工満意(ES) 顧客感動(CD)(Behavior) (Art)目的理念手法技法专业专业技術 管理技術関係 行動(機能建造)固有技術解決问题的手法 管理技術明确问题的手法（赚钱法）価値层面 （価値観、尺度）本質层面価値层面（引擎）（燃料）（变变速箱）到達目標 評価項目(目標)問題的種類 問題的定位是咨询询指

9、导导的类类型模式価値层层面本質层层面Goal Setting（科学性）WAY定式（Template）合理(分析)性路径 企画計画的路径 (仮説設定法)BAB产品制造人才制造TPS首先关注削减库存（过量生产的库存）的理由水面（库存量）地面隐藏了大量问题！进进度管理日程计划开工率计划 计划与设备不健全设备故障短暂停顿质量问题返工换产耗费时间人员配置不平衡生产机制不健全设备工序能力不平衡物品的流动方式布局的不平衡生产形态库存关系到管理工时現場力管理工 时的看 不见的 浪费（岩 ）内 患：赘肉（因营养过多、运动不足所致）库存金额的2225多余的运营资营资金 （多余的支出）不知不觉觉中堆积积 的细细菌和

10、污污垢多面性経営資源組合，相互補充，相互依存。 流動、変動、流転（現状）所有的水面(库存量)地面生产机制不健全设备工序能力不平衡物品的流动方式布局的不平衡生产形态人员配置不平衡换产耗费时间质量问题返工设备故障短暂停顿进度管理日程计划开工率计划 计划与设备不健全降到水面下削减库存，迫使管理水平提高CF的提高 （ 管理能力的提高）現場力低高改善的需求运营资本型的创造（机制构筑）现场力或改善力浪费的岩 层思路的转换是必要的（整体论） 文化的嬗变（文化人类学）特别是生产过剩的培养人现 金 的 变 形各工程標準作業造物流生産指示従物流 設備 各工程改善活動生産小化多引取従各工程 物流標準作業造同期化改善

11、活動物流 設備 各工程早過在庫過排除(、) 短縮 工程内在庫削減改善活動各工程物流運搬後工程引取方式実践 生産工程流 運搬回数距離削減改善活動各工程物流不良、手直 （規格外）各工程品質造込動作各作業中排除標準作業造 改善活動各工程加工基準設定 （規格）標準作業造 改善活動 各工程関係部署連携設計品質保証各作業中排除手待各作業中排除人配置変改善活動標準作業造要員調整多能工化 少人化整備改善活動各工程 設備保全高生産性 排除原価把握管理 （基準原価 計算)JIT管理会計進捗管理評価各工程、関係部署 (対策)高性能設備投入設備投資生産技術JMS（効率的生産方式）特徴及（原価低減活動仕組）原価低減活動

12、物情報時間流図（目標企画原価原価企画）営業CF余分出費 流出防止2次元3次元月次決算 （特、在庫着眼）（投資CF）新製品開発、優先順位（経験則） 、 。製造収益性売上総利益棚卸資産売上原価棚卸資産売上総利益売上原価標準作業()標準手持作業順序（手順）3要素構成標準3票工程別能力表標準作業組合票標準作業票成立。、機能、後工程要 求品種、要求量、要求、後工程 必要、必要、必要量、生 情報前工程伝、前工程後 工程的職場連結道具。、生産計画決。生産順序微調整生産指示決、過在庫 停滞、品物欠品予防道具。(動働変)製造利益 創出(営業要因除)原価 込Reasonable Cost原単位5S5定徹底余分運転

13、資本運搬時間=移動時間+手扱時間(搬入+搬出) 移動時間運搬時間 2割程度(経験則)仕事率(200%)目標120%(AB制御)自動機(TPS)(在庫、隠損失)余分在庫(不良在庫)発 生原因、販売、生産、仕入 、全見込違 生 月次決算 現実業務活動実態素早把握、目標利益目標 実現向、適切処置対策促合図極有効。経営 管理者応。原価低減 材料最小化 組織維持低減 生産物機械人働最適組合（作業組合集約） 目指平準化前提繰返品工程流化後工程引取利益(新概念) 原価低減、結果系現状 目指姿TPS/JMS （高效生産方式） 製造质质量活動路线图线图 設定 指導 管理 評価 改訂改善活動 改变变人员员配置 多能工化標準作業安灯管理本工序責任的不良処理 返工 再発防止 改善活動 標準化 他工序責任的不良処理 上司、横向联联系 外包責任的不良処理 与相关部门门協作企業联联系 呼叫装置的設置和维护维护管理者制造作業者每个人制造作業者协协作制造機械設備制造