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1、工時分析與價值導向工時分析與價值導向管理處管理處2003.08.12.2003.08.12.目錄目錄 標準工時記錄卡標準工時記錄卡 用柱狀圖瞭解細胞線現狀用柱狀圖瞭解細胞線現狀 如何計算最適當細胞線人數如何計算最適當細胞線人數? ? 記錄重點與方法記錄重點與方法 線的平衡線的平衡 價值流程導向圖價值流程導向圖- -正確觀念正確觀念 如何製作價值流程導向圖如何製作價值流程導向圖 重點重點標準標準工時記錄卡工時記錄卡 第 頁, 共 頁料件名稱 工序名稱人工 機器 走動 等待每班數量目標時間有效日期細胞成員序 號操作說明時 間 元 素 人工 機器走動1 2 3 4工時累計狀況(秒)5“10“ 15“
2、 20“ 25“ 30“ 35“ 40“ 45“ 50“操作人數 1合計時間合計時間2003.04.08.960pcs2727秒秒第6道工序扣帶車布標布標取布標取布標 取扣帶取扣帶定位於針車上定位於針車上車縫車縫5修線修線 6放於定位放於定位2 2 3 12 5 2 2655“柱狀圖瞭解細胞線現狀柱狀圖瞭解細胞線現狀T.T.目標時間工序工序( (秒秒) )如何計算最適當細胞線人數如何計算最適當細胞線人數? ?將各道工序的時間相加總和 25+28+18+25+29+26+25+31+19+20=246秒 將此總和時間除以目標時間246秒/27秒=9.11(人) 若為9人,則9x27秒=243秒
3、246-243= 3秒差異目標差異目標 如何從哪些道工序中的步驟中再減低如何從哪些道工序中的步驟中再減低3 3秒的秒的 時間耗費時間耗費, ,使新線是可滿足使新線是可滿足9 9人作業人作業? ?記錄重點與方法記錄重點與方法每一道工序都誠實記錄每一道工序都誠實記錄 不要漏掉任何步驟中的細節不要漏掉任何步驟中的細節 目標時間以目標時間以紅線紅線明顯標出明顯標出 將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出. . 從柱狀圖及記錄表瞭解從柱狀圖及記錄表瞭解那些步驟可再那些步驟可再 消除或降低無加值的時間耗費消除或降低無加值的時間耗費. . 重新排線試做重新排線試做, ,追求更好追求
4、更好. .線的平衡線的平衡我們的宗旨是在能以 9名員工,而仍能滿足 目標時間之條件下, 達到當日的目標產量 . 這有賴於是否我們都 有共同明確的想法和共同明確的想法和 真正的去執行真正的去執行. 將將“難難”和和“不可能不可能 ”的意識從我們的心的意識從我們的心 中消除做起中消除做起. .T.T.T.T.目標時間目標時間價值流程導向圖價值流程導向圖她是什麼她是什麼? ? 是可連接各製程站及人 員創造精實生產的一種 方法. 是可使精實生產進階的 一項程序. 是一條讓每個人都能瞭 解精實生產的道路. 是創造真實改善進步計 劃的一方機會.她不是她不是: : 只在畫圖表而已. 光知道要改善但卻企盼 結
5、果會自動到來. 只有精實專員在負責所 有的改善. 以為有成立專責團隊就 完全依靠其成事.如何製作價值流程導向圖如何製作價值流程導向圖 ( (認識圖形與符號意義認識圖形與符號意義) )S S S S供應商或客戶供應商或客戶運輸入料或出運輸入料或出貨貨在在製品數量製品數量操作員人數操作員人數改善焦點改善焦點超市貨架超市貨架安全庫存量安全庫存量物料物料生產流向生產流向資訊傳遞流向資訊傳遞流向部門或單位部門或單位生管adidas看板公告看板公告如何製作價值流程導向圖如何製作價值流程導向圖 製作步驟製作步驟# 1-# 1-選定範圍選定範圍先明確所選定之製作流程範圍先明確所選定之製作流程範圍. .如如:
6、:可就產品之可就產品之* *. .單一單一小範圍內小範圍內的備料或針車或包的備料或針車或包 裝或注塑或裝或注塑或;*. *.也可也可中範圍內中範圍內之備料至針車之備料至針車; ;*. *.甚至甚至大範圍大範圍自入料到出貨自入料到出貨. .例例: :自入料至出貨自入料至出貨( (每天入料每天入料, ,每天出貨每天出貨) ) = 生管生管週週生產計劃生產計劃各各部門管理部門管理週週計劃入料量計劃入料量每月下單每月下單供應商供應商每日入料每日入料週週計劃出貨量計劃出貨量每月下單每月下單adidasadidas每天出貨每天出貨船務船務裁斷裁斷10103595035950印刷印刷181836000360
7、00每天每天每天每天如何製作價值流程導向圖如何製作價值流程導向圖 製作步驟製作步驟# 2-# 2-以圖表畫出選定範圍以圖表畫出選定範圍如何製作價值流程導向圖如何製作價值流程導向圖 製作步驟製作步驟# 3-# 3-填入各製程詳細資料填入各製程詳細資料裁斷裁斷1010 操作時間操作時間=15=15秒秒換線時間換線時間=20=20分鐘分鐘 有效工時率有效工時率=85%=85% 實際工時實際工時=23970=23970秒秒TCT=Total Cycle TimeTCT=Total Cycle TimeC/O=Change OverC/O=Change Over UptimeUptimeAvail.=A
8、vailable TimeAvail.=Available Time工廠實際工廠實際 = 每班每班9.59.5小時小時 午休午休1.51.5小時小時( (無薪無薪) ) 每日清潔衛生共每日清潔衛生共1010分鐘分鐘9.5x60x60=34200秒 1.5x60x60=5400秒 10x60=600秒 34200-5400-600=28200秒 28200x85%=23790秒如何製作價值流程導向圖如何製作價值流程導向圖 製作步驟製作步驟# 4-# 4-計算製程交期計算製程交期操作時間操作時間=15=15秒秒1010裁斷裁斷換線時間換線時間=20=20分鐘分鐘 有效工時率有效工時率=85%=85
9、% 實際工時實際工時=23970=23970秒秒36000360001515秒秒交期交期 2.252.25天天2397023970秒秒/15/15秒秒=1598=1598次次 36000pcs/159836000pcs/1598次次=22.52=22.52天天 22.5222.52天天/10/10人人=2.25=2.25天天計算結果表示計算結果表示: : 若裁斷有若裁斷有36000pcs36000pcs在製品在製品 , ,按其製程人力及工時按其製程人力及工時, ,則則 2.252.25天可完成此量天可完成此量. .例例: :自入料至出貨自入料至出貨( (每天入料每天入料, ,每天出貨每天出貨)
10、 ) = 生管生管週週生產計劃生產計劃管理作業管理作業週週計劃入料量計劃入料量每月下單每月下單供應商供應商每日入料每日入料週週計劃出貨量計劃出貨量每月下單每月下單adidasadidas每天出貨每天出貨船務船務裁斷裁斷1010 3595035950印刷印刷18183600036000每天每天每天每天如何製作價值流程導向圖如何製作價值流程導向圖 製作步驟製作步驟# 5-# 5-完成圖表完成圖表TCT=15secTCT=15sec C/O=20minC/O=20min Uptime=85%Uptime=85% Avail.=23970secAvail.=23970sec7 754 544 4高週波
11、高週波針車針車包裝包裝TCT=28secTCT=28secTCT=60secTCT=60secTCT=150secTCT=150secTCT=12secTCT=12secUptime=95%Uptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=30minC/O=10minC/O=10minC/O=20minC/O=20minC/O=0minC/O=0min359303593035920359203590035900Avail.=26790secAvail.=26790se
12、cAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec 15sec15sec28sec28sec60sec60sec150sec150sec12sec12sec2.25d2.25d2.09d2.09d10.92d10.92d3.53d3.53d3.82d3.82d4.00d4.00dL/T=26.61L/T=26.61天天 VAT=265VAT=265秒秒35900359003550035500每天每天每天每天每天每天重點重點調降調降L/T(L/T(交期交期),),無論是就單一製程站或整無論是就單一製程站或整 體全製程體全製程, ,都是管理的重點都是管理的重點. . 要依製程工時與人力要依製程工時與人力, ,調降入料與投入量調降入料與投入量. . 工時一有改變工時一有改變, ,交期要隨著變更交期要隨著變更, ,靈活調度靈活調度. .可依每一型體建立資料可依每一型體建立資料, ,定期比較定期比較. . RFTRFT第一次做對第一次做對, ,是管控的關鍵是管控的關鍵. . 隨時構思隨時構思, ,改善再改善改善再改善. .謝謝大家謝謝大家! !
