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1、 加热器升温测试及加工工艺分析加热器升温测试及加工工艺分析【摘要摘要】本次毕业设计选择加热器升温测试及加工工艺分析，加热器具有：铜材料具备升温受热均匀、热传递快速等特点，所以可以却保热咀一直处于恒温的状态下。热咀材料硬化处理后，具备高强度的耐磨损、抗腐蚀性能，可以用于百分之五十 GF 及其它添加剂的注塑模模具。加热器、感温线采用铜套式于一体的装配方法，具备了配合的地方减少、加工、设计方便。【关键词关键词】：加热器加工工艺分析；加热器升温测试；适用材料目录目录引言引言.1一、加热器的加工材料一、加热器的加工材料.2（一）加热器的加工材料分析.2二、二、加热器的加工工艺加热器的加工工艺.5（一）加
2、热器加工工艺分析.5 （二）1.两边平面.62.枪钻.73.双粗车外圆8 4 粗车反面95 线槽加工10 6.打感温线孔11 7.热处理12 8.半精车外圆139.双顶研磨外圆.1410.精车反面15 11.精车 TIP 及浇口16 12.放电17 13.抛光18 14.清洗送检19三、加热器线槽编程三、加热器线槽编程.20（一）电脑编程加工流程图.20 （二）G 代码程序24（三）加工后工件.28四、加热器升温四、加热器升温测试测试.29（一）组装发热丝和感温线.29 （二）加热器升温测试.30五、总结与展望五、总结与展望.31总结总结.3232致致 谢谢.3333- 1 -引引 言言随着热
3、流道浇注系统技术的逐步推广与应用，热流道浇注系统模具在塑料模具中的比重将一步步提升。因此，热流道浇注系统技术的应用在外国发展的比较快速，许多塑料模具公司所生产加工的模具百分之五十以上采用的热流道浇注系统技术，甚至百分之八十以上，成果十分显著。热流道浇注系统在中国国内也逐渐开始用于生产，但总体不足于百分之十，这个数据有着巨大的差距，这说明在这个行业有着相当大的市场存在空间存。热流道浇注系统技术在中国国内的逐步推广，这里在很大程度上是因为中国模具向欧美公司的出口量快速发展所带来的。在欧美国家，注塑生产加工已经相当的依赖于热流道浇注系统技术。甚至可以这样说，基本上没有使用热流道浇注系统技术的模具已经
4、很难出口，这里也造成了许多模具厂家对热流道浇注系统技术意识上的转变。2一、加热器一、加热器的加工材料的加工材料（一）加热器的加工材料分析如图 1-1 为加热器的加工材料图- 3 -图1-1 材料图(1)产品名称： 加热器(2)产品材料： 2316 2316 材料特性：2316 钢材材料为硬度渗透性强、高抗腐蚀和高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极好，极好的机械加工性能。优良的抛光性，优良的耐腐蚀性，极优的机械加工性。淬火处理时具有优良的稳定性。2316 材料适合化妆品模具材料，特别提供图案、文具模具等等，要求抛光的塑胶模具。 1.真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。2.预 硬供货
5、，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。3.经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。(3) 2316物理特性(查文献1可得)锻造处理：温度保持 1050-850 退火处理：升温加热至 750-800,在此温度中停留 13 小时，在炉中渐渐冷却。 4淬火处理：先升温预热至 550650，再升温加热至 800850,再升温加热到 10201050，再用热浴、油淬或空冷 350500分级淬火。 回火处理：第一次升温加热至 180200，在此温度停留，然后在静止空气中冷却；第二次升温加热至 200600，根据工作要求选择温度。化学成分含量 C碳0.4,Mn锰0.5,Ni镍适量
6、,Cr铬16,Mo钼1.0- 5 -二、加热器的加工工艺二、加热器的加工工艺（一）加热器加工工艺分析如图 1-2 为加热器的加工工艺流程图6图1-2 工艺流程图（二）1.两边平面两两 边边 平平 面面使用设备：QT200预计加工时间：2 分注意事项：1.平端面时外圆倒 60角，防止枪钻时漏油。2.根据枪钻夹头直径，外圆车夹位。加工步骤：1.硬爪装夹，车出一边端面。2.调面车车出另一端面。打流道角度接穿预留孔。- 7 -2.枪钻枪枪 钻钻使用设备：枪钻预计加工时间：10 分注意事项：1.注意流道孔是否光滑，钻头有无磨损。2. 成型钻打锥孔深度考虑端面余量。加工步骤：1.选择比流道孔小 0.05m
7、m的钻头加工7.95 盲孔。2.用7.95 成型钻加工锥孔。83.双顶粗正面双双 顶顶 粗粗 正正 面面 使用设备：QT200预计加工时间：4 分注意事项：1. 注意查看程序 TPC 设置是否合理，刀具，工件及尾座顶尖间隙，以免发生碰撞。2. 外圆全部留 0.2mm 余量，端面留 2mm。3. 顶尖必须打表校正，保证跳动 0.02mm 以内。鸡心夹夹具加工步骤：1. 双顶装夹，上鸡心夹头。2. 按图纸尺寸粗车外圆留0.2mm 余量，端面留 0.3mm。- 9 -4.粗车反面粗车反面粗车反面 使用设备：QT200预计加工时间：3 分注意事项：1. 装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。加工步骤
8、：1. 粗车反面外圆留 0.2mm余量，台阶厚度加工。2. 端面槽留余量，深度加工至 1.6。105.线槽加工加工线槽加工线槽使用设备：INTE 300预计加工时间：15 分-40 分注意事项：1. 检查刀具与三爪干涉情况。2. 线槽和各个孔深度考虑粗加工余量。加工步骤：1. 加工发热线线槽。- 11 -6.打感温线孔打感温线孔打感温线孔使用设备：普 铣预计加工时间：2 分注意事项：1. 打孔长度方向考虑正面粗加工余量。加工步骤：1. 虎钳装夹，打感温线孔至尺寸。127.热处理热热 处处 理理使用设备：真空热处理预计加工时间：注意事项：1. 注意碰伤。 加工步骤：1. 真空热处理至HRC502
9、。- 13 -8.半精车外圆半精车外圆半精车外圆使用设备：QT200预计加工时间：4 分注意事项：1.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。2. 装夹时，注意打表校 正流道孔，保证与正面同心度。 加工步骤：1. 软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm 以内。2. 精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。149.双顶研磨外圆外外 圆圆 研研 磨磨 使用设备：外 圆 磨预计加工时间：20 分注意事项：1. 注意碰伤。 加工步骤：1. 研磨至尺寸。- 15 -10.精车反面精车反面精车反面使用设备：QT200 预计加工时间：3 分注意事项：2.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。3.装夹时
10、，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。 加工步骤：2.软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm 以内。3.精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。1611.精车 TIP 及浇口精车精车 TIP 及及 浇口浇口使用设备：QT200 预计加工时间：5 分注意事项：1.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。2.装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。 加工步骤：1.用百分表确认装夹外径跳动在 0.01。2.加工加热器头部UNION，和浇口。- 17 -12.放电放电加工散热槽放电加工散热槽 使用设备：KTC 放电机 预计加工时间：8-10 分注意事项：1.KTC 放电机注意事项。加工步骤
11、：1.放电加工散热槽。1813.抛光抛光抛光 使用设备：抛光机 预计加工时间：2 分注意事项：1.注意碰伤。加工步骤：1.流道孔抛光。- 19 -14.清洗送检清洗送检清洗送检 使用设备：清洗机 预计加工时间：10-20 分注意事项：1.注意碰伤。加工步骤：1.清洗加热器。2021三、三、加热器线槽编程加热器线槽编程（一）电脑编程加工流程图1. .使用 QT200 平一边端面，打顶尖孔。2. 一夹一顶加工外圆。3.镗软爪装夹棒料外径，加工送料夹位，打通孔，镗顶尖孔锥度。- 22 -234第二主轴将材料拉至加工需要的长度。- 24 -5. 第二主轴退回原点，下刀塔顶住工件。6. 一夹一顶，粗，精
12、加工外径至尺寸。257. 外径精加工后加工线槽及法兰固定孔。- 26 -8. 下刀塔退至安全位置， 工件交接至第二主轴。9. 第二主轴加工反面所有工序，产品加工完成。27（二）G 代码程序（只有一部分，详细请见附录）%O5000(H-EP08255_UPPER)(SETUP_UPPER_TURRET)(MAIN SPINDLE : 0.MM FROM CHUCK)(BACK SPINDLE : 0.MM FROM CHUCK)G69.1M5G49M200G330M46M246(HEADER)G21(TIME:17:04:12)(MACHINENTX2000)(DRAWINGH-EP08255)
13、(TOOLS_UPPER)(TOOL N: 2018 IN UPPER TARRET DRILL )(TOOL N: 2016 IN UPPER TARRET END_MILL )(TOOL N: 2011 IN UPPER TARRET END_MILL )(BLANK)(DIAMETER: 32.5MM)(LENGTH: 243.4MM)(STOCK FACE EXTENSION: 0.MM)(HOLE DIAMETER: 8.G0 G28 U0 V0 W0(MACHINING_U)- 28 -M5M9G69.1G0 G28 U0G28 V0G28 W0M303G54M69M45G28 H
14、0T2018 D18G361 B0. D0.T2016G0 C-2.24M68G43 H18G68.1 X0 Y0 Z0 I0 J1 K0 R90.G5.1 Q1G97 G98 S4000 M13G17G0 X461.97 Y0. Z50.G83.6 Z8.3 R14. P400 Q0 F200G80M5M9G5.1 Q0G69.1G49G0 G28 U0G28 V0G28 W0G54M6929M45G28 H0T2016 D16G361 B0. D0.T2011M69G0 C-2.24G43 H16G5.1 Q1G97 G98 S6000 M13M69G0 Y0. Z-230.985X88.
15、G19 G1 W0 H0G107 C10.G1 X88. C-2.24 Z-230.985 F2000X24. F2000X17.1 F15C-247.934 F400C-248.96 Z-230.983C-248.968C-256.025 Z-230.934C-263.049 Z-230.805C-270.012 Z-230.597C-276.882 Z-230.311C-283.633 Z-229.949C-290.235 Z-229.511C-296.662 Z-228.999C-302.886 Z-228.417C-311.566 Z-227.542- 30 -（三）加工后工件四、四、
16、加热器升温测试加热器升温测试（一）组装发热丝和感温线把加热器放在压线机上，感温线和发热丝依次挤压到加热器线槽里。31（二）加热器升温测试(1)把加热器电源线连接到工作台的红黑槽里。(2)打开升温测试仪器，加热至 150 度。并观察是否异常，如有异常为不合格品。32- 33 -九、总结与展望九、总结与展望通过本次毕业论文，我学到了很多专业知识。通过虚心向同事和老师请教、亲自参加实践、认真查阅资料、积极与操作人员探讨、主动积极参与各项工作等多种途径，我的知识体系得到了进一步完善，实践能力也得到了提高。更重要的是让我以后在事业、工作或学习过程中自学能力有了很大的进步。在这短暂的三年时间里我的专业知识得到了提高，从刚开始的一无所知到一知半解经历了一个漫长的成长，在这期间有辛勤的汗水、有解决难题时的兴奋、当然也有各方面太多的压力，回首那些成长真的有一种很独特的体会。如今马上就要毕业，感觉又回到了那种阶段，
