广州到新郑物流公司专线用怎么算

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1、 生产物流计划 单元六江赢物流公司13560222982/18620280086020-87433656运价合理放心托付6.1 概述 厂内物流是根据生产计划、物料需求计划以及生 产排程的有效实施所进行的一系列管理工作。原材料与在制品的库存管理仓储管理生产线配送计划搬运装卸设备的选型产成品的存储及包装生产物流生产物流6.2 生产物流流程生产产物流在企业业内部，其目标标是保障持续稳续稳 定的生 产产。 生产产物流的基本工作是按照物资资需求计计划的指令，准 时时保量无差错错的将生产产所需要的物资资配送到现场现场 和 每一个工作中心。(插图图) 将涉及一下管理内容：生产线物流配送设备设 施选用原材料在

2、制品库存管理原材料仓库管理6.2.1 仓储 管理场场内仓储仓储 管理流程包括：货货物的接收、检检 验验、存放、分拣拣、加工、备货备货 以及发货发货 。 管理内容包括：空间间布局、储储位管理、存 储设备储设备 和搬运设备设备 的选选用、信息技术应术应 用 以及盘盘点等。（插图图）6.2.2 物流设设施设备设备叉车车6.2.2 物流设设施设备设备叉车车属具6.2.2 物流设设施设备设备托盘盘集装箱6.2.2 物流设设施设备设备货货架6.2.2 物流设设施设备设备自动动化立体仓库仓库流水线线式传传 送带带6.2.3 库库存管理当企业业生产产产产 量确定以后，其所需要的 原材料和零部组组件的数量就可以

3、根据产产 品的结结构确定。这这些对对原材料需求和零 部件数量的确定，是相关需求的管理。 其基本核心内容是物料需求计计划。 物料需求计计划简简写为为MRP（material requirement planning），为为了满满足生 产计产计 划的数量需求，在产产品工艺约艺约 束下 的计计划内容。它决定于产产品本身的技术术 和生产产特点，一旦技术术工艺艺手段和生产产 资资源确定后，物料需求计计划几乎是无法 改变变的，生产产物流的计计划与管理因此也 只能围绕围绕 物料需求计计划来进进行。插图第一步：计计算物料的毛需求 即根据主生产计产计 划、物料清单单得到第一层层 级级物料品目的毛需求量，再通过过

4、第一层级层级 物料品目计计算出下一层级层级 物料品目的毛需 求量，依次一直往下展开计计算，直到最底 层层及原材料毛坯或采购购件为为止。物料需求计计划的基本步骤骤第二步净净需 求量 计计算第三步批量 计计算第四步安全库库 存、废废 品率和 损损耗率第五步下达 计计划 订单订单6.3 物料需求计计划第一步计计算 物料 的毛 需求第六步再一 次计计 算第二步：净净需求量计计算 即根据毛需求量、可用库库存量、已分 配量等计计算出每种物料的净净需求量。物料需求计计划的基本步骤骤第二步净净需 求量 计计算第三步批量 计计算第四步安全库库 存、废废 品率和 损损耗率第五步下达 计计划 订单订单6.3 物料需

5、求计计划第一步计计算 物料 的毛 需求第六步再一 次计计 算第三步：批量计计算 既由相关计计划人员对员对 物料生产产作出批 量策略等决定，不管采用何种批量规规 则则或不采用批量规则规则 ，净净需求量计计算 后都应该应该 表明是否批量要求。物料需求计计划的基本步骤骤第二步净净需 求量 计计算第三步批量 计计算第四步安全库库 存、废废 品率和 损损耗率第五步下达 计计划 订单订单6.3 物料需求计计划第一步计计算 物料 的毛 需求第六步再一 次计计 算第四步：安全库库存量、废废品率和损损耗 率等的计计算 既由相关计计划人员员来规规划是否要对对每 个物料的净净需求量做第三项计项计 算。物料需求计计划

6、的基本步骤骤第二步净净需 求量 计计算第三步批量 计计算第四步安全库库 存、废废 品率和 损损耗率第五步下达 计计划 订单订单6.3 物料需求计计划第一步计计算 物料 的毛 需求第六步再一 次计计 算第五步：下达计计划订单订单 即指通过过以上计计算后，根据提前期生 成计计划订单订单 。物料需求计计划所生成的 计计划订单订单 ，要通过过能力资资源平衡确 认认后，才能开始正式下达计计划订单订单 。物料需求计计划的基本步骤骤第二步净净需 求量 计计算第三步批量 计计算第四步安全库库 存、废废 品率和 损损耗率第五步下达 计计划 订单订单6.3 物料需求计计划第一步计计算 物料 的毛 需求第六步再一

7、次计计 算第六步：再一次计计算 物料需求计计划的再次生成大致有两种 方式：第一种方式会对库对库 存信息重新 计计算，同时时覆盖原来计计算数据，生成 的是全新的物料需求计计划；第二种方 式则则只是在制定、生成物料需求计计划 条件发发生变变化时时，才相应应的更新物料 需求计计划有关部分的记录记录 。这这两种方 式都有实际应实际应 用的案例，至于选择选择 哪 一种要看企业实际业实际 条件和状况。物料需求计计划的基本步骤骤第二步净净需 求量 计计算第三步批量 计计算第四步安全库库 存、废废 品率和 损损耗率第五步下达 计计划 订单订单6.3 物料需求计计划第一步计计算 物料 的毛 需求第六步再一 次计

8、计 算6.3 物料需求计计划批 量提 前 期当 前 库库 存安 全 库库 存已 分 配 的 数 量底 层层 代 码码件 号周期周 期1234567825210001E毛需求量1015252530452030计计划入库库1025计计划库库存1010202020251505净净需求量5510302025计计划订单订单入 库库252525302525计计划订单订单下 达252525302525物料计划计算表MRP系统统要正确计计算出物料需求的时间时间 和数量，特别别是相关需求物 料的数量和时间时间 ，首先要使系统统能够够知道企业业所制造的产产品结结构和 所有要使用到的物料。产产品结结构列出构成成品或

9、装配件的所有部 件、组组件、零件等的组组成、装配关系和数量要求。此时时，就需要用 到物料清单单（bill of material，简简称BOM）它是产产品拆零的基础础。6.3 .1 物料清单单（BOM）自行车产品 结构示意图物料清单6.3 .1 物料清单单（BOM）电子挂钟物料清单6.3 .2 库库存信息在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工 具等统称为“物料”或“项目”。为了便于计算机识别 ，必须对 物 料进行编码 。物料编码 是MRP系统识别 物料的唯一标识 。库库存信息是保存企业业所有产产品、零部件、在制品、 原材料等存在状态态的数据库库。库存信息现现有库库存量：是指在

10、企 业仓库业仓库 中实际实际 存放的物 料的可用库库存量。提前期：是指执执行某项项任 务务由开始到完成所消耗的 时间时间 。计计划收到量（在途量）： 是指根据正在执执行中的 采购订单购订单 或生产订单产订单 ,在 未来某个时时段物料将要 入库库或将要完成的数量。订购订购 生产产批量：在某个时时 段内向供应应商订购订购 或要求 生产产部门门生产产某种物料数 量。已分配量：是指尚保存在 仓库仓库 中但已被分配掉的物 料数量。安全库库存量：为为了预预防需求 或供应应方面的不可预测预测 的波 动动，在仓库仓库 中经经常应应保持最 低库库存数量作为为安全库库存量。6.3.3 需求计计划的时标时标基本的M

11、RP的思想提出物料的订货量是根据需求来 确定的，这种需求应考虑产品的结构，及产品结 构了得需求量是相关的。由于产品构成的层次性， 产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序。笔油墨6小时笔芯8小时2小时圆珠笔笔芯头6小时笔芯杆6小时浮动时间6小时笔帽8小时笔筒8小时总计时间16小时生产时标图产时标图 从从图图中可以看出，要完成中可以看出，要完成 该产该产 品，必品，必须须提前提前1616小小 时时采采购计购计 划，也就是划，也就是产产 品累品累计计提前期提前期为为1616小小 时时。可以看出，由于。可以看出，由于产产品品 的各的各层层次需求次需求时间时间 不同，不同， 这这就要求就要求“ “在需

12、要的在需要的时时候候 ，提供需要的数量，提供需要的数量” ”。6.3.3 需求计计划的时标时标产品结构是多层次和树 状结构的，其最长的一条 加工路线就决定了产品的 加工周期。在对产品及层 次安排生产时，应按照 产品需求的日期和时间往 低层次安排，得出各层次 物料的实际需求量。其中 最终原材料就是采购的需 求量，中间件就形成了生 产的加工计划。6.3.3 .1 倒序排产产倒序排产产是计计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将MRP确定的订单订单 完成时间时间 作为为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进进而得到MRP订单订单 的最晚 开工日期。排产计产计 算由合同的交货货日期开始，进进

13、行倒序计计算，以便确定每道工序的 完工日期。 以倒序排产产的方法编编制工序计计划，即从订单订单 交货货期开始，减去传传送、加工、准备备和 排队时间队时间 来确定工艺艺路线线上各工序路线线上各工序的开工时间时间 。如果得到一个已过过期 的开工日期，那么为为了按预预定的交货货期完工，则应则应 重新计计划订单订单 并压缩压缩 提前期。 如果这这是不可能的，那就只好将交货货期推迟迟。 对对于计计算出的计计划订单订单 和下达订单订单 剩余工作所需的定额额工时时，还还要在一段时间时间 里 进进行分配。在能力需求计计划系统统中，通常采用倒序排产产法，倒序排产产法将MRP确定 的订单订单 完成时时期作为为起点

14、，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期。为为了做到 这这一点，排序过过程中要使用“工序间间隔时间时间 ”，如下图图所示。6.3.3 .1 倒序排产产工序间间隔时间时间 就是估计计工件从一个工作中心转转移到下一个工作中心运输输的等待时间时间 （在每个工序之后）和在工作中心前排队队的等待时间时间 （在每道工序之前）。每道工 作中心有一个与某工序的完成相关的运输时间输时间 （运输时间输时间 可以是一个常数或是随该该 工件要移动动到那个工作中心而定的变变数），以及在每个工作中心的排队时间队时间 。如下 表所示的工作中心文件给给出了各个工作中心的运输时间输时间 和排队时间队时间 。工作中心工序间间隔时

15、间时间 （天）排队时间运输时间30212521201115111011库房1运输和排队时间6.3.3 .1 倒序工序步骤骤就是从已下达的车间订 单文件和计划下达订单 文件中得到订货量与交 货期；从加工工艺文件 中获得有关加工信息； 从工作中心文件得到有 关的排队时间信息。此即计算每个工作中心 的每道工序的作业时间 ，它等于整批的加工时 间加上准备时间。采用倒排法，从项目的 交货日期往前逐个推算 出每道工序的交货期和 开工期。推算的依据是 提前期，提前期由作业 时间、排队时间、移动 时间等构成。将作业时 间换算到以天为单位时 需要用到工作中心的两 个参数：利用率和效 率。信息汇总信息汇总计算对工

16、作中计算对工作中 心能力的需求心能力的需求计算工序的交货计算工序的交货 日期和开工期日期和开工期第一步第二步第三步结论假定两个工作中心的利用率都是0.9，效率都是0.95，每天 开一班为8小时，则每天的有效工作时间为： (小时)。6.4 物料编码编码 物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物 料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能 有多种物料。 现存编码在企业当中是一种现存的编码资 源，但是同一物料在企业中可能存在多种 编码，应此，需要对不同种类物料的编码进 行一个分析，确定分段选取策略。物料 的种类大致可以划分为原料（黑色、有色）、毛胚（锻件、铸件）、标准件、辅 料、自制件、组件、半成品、成品、定制品甚至还包括工装工具、劳保用品、能源 等等。物料的编码大致可以划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性 号、国标加规格号。顺序编码是更简单的 一种编码，计算机也 可以提供流水编码的 功能。在没有现存的 编码可利用的前提下 ，可以考虑顺序编码 ，或者