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1、生生產產產產與作業管理與作業管理第四章第四章 流程分析流程分析宗培倫、蕭婉芝、郭俊宏 曾暐鈞、吳聯稚、蔡幸穎AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產出時間7.結論AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產出時間7.結論為什麼要瞭解流程分析為什麼要瞭解流程分析? ?流程的運作是維持企業競爭優勢的要素 ！若流程無法符合企業的需求將浪費企業 的作業時間。Ex.速食業什麼是作業流程什麼是作業流程? ?作業流程(Process) 企業將投入(Input)轉換成產出(Outpu
2、t)的所 有活動。學習作業流程分析的目的學習作業流程分析的目的? ?分析流程讓我們瞭解企業重要的問題!Ex.a.在單位時間內可以服務多少顧客？b.想增加產能，如何做？c.這樣流程須花費多少錢？分析流程的步驟分析流程的步驟step1. 清楚流程分析目的是什麼?想解決什麼課題? step2. 繪製作業流程圖 step3. 訂定可量化績效指標分析吃角子老虎流程機械式吃角子老虎 電子式吃角子老虎吐出獎金95%95%週期時間15秒10秒每小時賺進的錢60/15=$4 460=$240 2405%=$1260/10=$6 660=$360 3605%=$18賺進100$的平均 時間100/12=8.3 h
3、rs100/18=5.5 hrs效能(可使用時間 與實際使用時間 的比值值)=50%$1224hrs50%=$14 4$1824hrs50%=$21 6AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產出時間7.結論4-24-2 流程圖流程圖 描述作業進行流程的一種圖表。 描寫作業由頭至尾的順序 盡可能敘述所有可能的狀況顯示出各個基本作業間的相關性4-24-2 流程圖流程圖 基本元素 任務 流向 貨物或庫存（等候區） 決策點切割流程圖將任務分解為數個小流程 水平 垂直將代幣投入 吃角子老虎拉下 機器把手再玩 一次放棄將代幣移 至獎金箱將代
4、幣移 至收益箱贏或輸獎金箱 滿了嗎獎金箱收益箱啟啟動獎金 給付裝置付出獎金輸否是贏否是玩家活動內部的機器活動AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產出時間7.結論l單一、多重步驟流程l接單生產、存貨生產、混合式生產流程l同步、非同步流程4-34-3 流程種類流程種類l步驟 基於分析目的而將多個活動合為一項u單一步驟 以週期時間代表速度u多重步驟 由許多活動透過流向(flow)相互連結 內部緩衝功能單一步驟、多重步驟單一步驟、多重步驟l l緩衝緩衝 是指步驟間的儲存機制，暫時儲存前一個步驟的是指步驟間的儲存機制，暫時儲存前一個步驟
5、的產產 出，等待下一個步驟繼續使用出，等待下一個步驟繼續使用步驟 1步驟 3緩衝 (buffering)(buffering)定義緩衝、阻礙、停工待料定義緩衝、阻礙、停工待料l l阻塞阻塞 通常發生在當某一步驟完成，但沒有倉儲空間時，通常發生在當某一步驟完成，但沒有倉儲空間時， 而必須暫停活動而必須暫停活動阻塞 (Blocking)定義緩衝、阻礙、停工待料定義緩衝、阻礙、停工待料步驟 1步驟 3緩衝 (buffering)(buffering)l l停工待料停工待料 當後步驟沒有可進行的工作，而必須暫停活動當後步驟沒有可進行的工作，而必須暫停活動步驟 1步驟 3緩衝 (buffering)(b
6、uffering)停工待料 (Starving)阻塞 (Blocking)定義緩衝、阻礙、停工待料定義緩衝、阻礙、停工待料l瓶頸(bottle-neck)同時作業選擇路徑50%50%不同產產品的生產產平行作業平行作業- -解決阻塞和缺貨解決阻塞和缺貨接單生產產(make-to-order) 依據實際訂單進行生產特點 可將半成品與製成品庫存降到最低堅持傳統方式製造看到漢堡製造過程，覺得 是依需求的高品質產品接單生接單生產產產產原料蔬菜湯烹煮顧客點餐組合送餐有小孩的家庭 提供快速服務標準化確保品質原料烹煮組合送餐完成顧客點餐存貨生產產(make-to-stock) 首重製品存貨數量的控制，適合季節
7、性產品，淡季 存貨，旺季供應特點 藉由製成品實際或預測數量進行控制存貨生存貨生產產產產混合式生混合式生產產產產混合式生產產 (hybrid) 兼具前兩者，先製作並儲存通用的品件，根據實 際訂單，於後續流程使用通用品件完成特點 彈性滿足顧客偏好原料烹煮組合送餐在製品顧客點餐組合完成品客製化或 標準化?兼顧標準化 與客製化為您特製結合新技術 快速服務原料烹煮組合送餐在製品顧客點餐全程僅需 59秒l1995年推出l結合最新科技與智慧型流程設計，發展出 一套快速回應流程McDonaldMcDonald新流程新流程l同步(Pacing) 品件以固定的時間在流程中移動 運用機械裝置兩條路徑30 s30 s
8、同步、非同步流程同步、非同步流程AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產出時間7.結論4-44-4衡量流程績效衡量流程績效績效指標計算有許多不同形式，進行決 策前應了解其績效指標產生方式作業主管可藉流程績效指標 了解目前生產流程運作 生產力隨時間改變情形利用率利用率利用率=用以衡量資源的實際使用生生產產產產力力生產力= 總要素生產產力：通常使用金額來衡量 如：產出的金額除以所有投入的成本 部分因素生產產力：個別投入因素的生產力 如：每位員工可以生產多少部電腦效率效率效率= 如：某機器設定每分鐘可以包裝30盒麥片 ，生產中實際包裝
9、了36盒，效率=120%亦可衡量一個流程的得失 如：1000單位的能源投入，產生新能源 800單位，效率=80%生生產產產產、整備與作業時間、整備與作業時間作業時間(operation time)=整備時間+ 生產時間生產時間(run time) 生產一批零件所需的時間（批量大小*時間/ 單位）整備時間(setup time) 生產前準備機器的時間 不納入利用率計算產產產產出時間出時間(Throughput Time)(Throughput Time)定義 單位產產品停留於系統內的平均時間 作業的實際時間+等待時間一同步工作站如上，其週期時間是30 秒，則產出時間=30s*6=180秒若各新增
10、 2 units 在每個工作站之間， 則產出時間 = 8分鐘30s30s30s30s30s30s產產產產出率出率(throughput rate)(throughput rate)定義： 一段時間內，流程預定生產的數量 週期時間的倒數 如：週期時間30秒/個，產出率每秒1/30個 ，每小時120個30s30s30s30s30s30s流程速度流程速度(process velocity or (process velocity or throughput ratio)throughput ratio)定義： 總產出時間與附加價值時間(value-added time)之比值 總產出時間/附加價值時
11、間 總產出時間=150秒 附加價值時間=90秒 流程速度=150/90=1.66730s30s30sLittlesLittles Law Law描述產出率、產出時間與在製品庫存 量間的數學關係產出時間 = 在製品數量/產出率AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產出時間7.結論範例二：餐廳範例二：餐廳問題：顧客平均花費30分鐘用餐，每一群顧 客(約2-3人)使用一張桌子。此餐廳有 40張桌子，每張桌子可座4人，則此餐 廳的最大產能為何？ 解答：解答：若以每群顧客的平均人數為2.5來計算 ，則每個座位的利用率為62.5%(2.5人
12、/ 團體4座位/桌)餐廳的週期時間為0.75分鐘(30分鐘/桌 40桌)或15分鐘空出20張桌子。故每小時可以服務80個顧客群(60分 0.75分/團體)。時間到達的顧客群 11:3011:4515 11:4512:0035 12:0012:1530 12:1512:3015 12:3012:4510 12:4513:005 總和110時段在時段內 到達的顧 客群數量 (累積量)時段內離 開的顧客 群數 (累積量)用餐或等 待服務之 顧客群 (累積量)用餐 (時段結束 時)等候的顧 客群數 (時段結束 時)期望的等 待時間 (時段結束 時)11:30 11:45150151511:45 12:
13、0035(50)05040107.5分12:00 12:1530(80)1565402518.75分12:15 12:3015(95)20(35)60402015分12:30 12:4510(105)20(55)5040107.5分12:45 13:005(110)20(75)353513:00 13:300(110)35(110)AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產產出時間7.結論4-6 4-6 降低流程降低流程產產產產出時間出時間方法 同時執行平行的作業 改變作業執行的順序 減少中斷因素AgendaAgenda1.流程分析2.流程圖3.流程的種類4.衡量流程績效5.流程分析範例6.降低流程產出時間7.結論4-7 4-7 結論結論作業流程圖應包含所有的作業要素、彼 此間的關連性、物料存放及訂單等候處 理的位置。流程圖可對企業內的物流或資訊流有所 了解。消除顧客等候時間流程的投入必成為產出進入流程的新工作待完成的工作完成的工作完成工作之必要流程產出 時間Thanks for Your Listening！
