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1、 5 S ConceptionIMJ MP10 LigangI M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O NI M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 前言 5S活動簡介 5S推行過程中的實際問題及解答 5S問題的分類闡述 理論聯係實際I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N前言品質及現場管理對於任何企業都極爲重要。5S源於日本，為現代企業提供了一套前面的管理 規範，為確保安全，效率，品質以及減少故障提 出了簡易可行的解決方法最主要的是要員工養成認真規範的好習慣。5S
2、活動是最基本、最有效的品質技術，是優質管 理的第一部I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 5S活動簡介1. 5S五常法的基本概念2. 5S的效用3. 5S活動的實施流程4. 5S活動常見困難的形成原因1. 5S五常法的基本概念I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N常整理 ( SEIRI )常整頓 ( SEITON )常清掃 ( SEISO )常清潔 ( SEIKETSU )常素養 ( SHITSUKE )I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N5S 五
3、常法的基本概念表I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N2. 5S的效用 工廠提供給顧客的基本服務是：P, Q, C, D, SP Product (多品種）Q Quality ( 高質量）C Cost (低成本）D Delivery (最短、最快的交貨期）S Safety (安全性）I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 物有所歸、地有所用 降低成本 乾淨整潔的環境，物品清楚整齊，設備保養良好就會有良好的效率，自然不會延誤交期 不良品十分礙眼，可以及時改善，品質自任提高 危險品、危險點有醒目的標示和
4、隔離管制，安全有保障 工廠的整潔美觀，乾淨清爽，整潔的服裝儀容，良好的禮儀道德都大大提高了企業的形象3. 5S活動的實施流程I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N高界主管的支持理解設定目標確定推行體制研定5S計劃成立5S委員會I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N3. 5S活動的實施流程 續I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N文宣、教育評鍳制度建立示範單位實施第一次改善發表評鑒與探討設立目標管理宣島普及全公司全公司展開示範單位再改善4. 5S活動常見
5、困難的形成原因I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O NI M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 滿足現狀的人常常對變革不滿，產生抵觸情緒 對 5S 只是了解不夠，訓練不足，促使產生 “五不”“不知” “不覺” “不願” “不力” “不能” 得不到領導支持，各部門協調不好 5S的統籌能力有限，經驗不足， 使5S推行成效部彰I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 5S推行過程中的實際問 題及解答1. 導入階段2. 常整理的實施3. 常整頓的實施4. 常清掃的實
6、施5. 常清潔的實施6. 常素養的實施7. 延伸階段I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O NI M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N1. 導入階段一， 消除意识障碍二， 选好主任委员和推行组长三， 拟定切实可行的目标四， 制定实施计划和时间表的讲究五， 做好宣传造势六， 开好5S会议七， 有效开动 5S推行机制I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N2，常整理的實施 做好定点摄影 将推行前后或不同阶段的状况拍成照片，并公告，让所有员工知道改 善的进度及改善的
7、效果 判定必要品和不要品 把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，可不用浪费时间寻找，同时，腾出“空间”来整顿 、必要品。 红牌作战 用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴出来，加以改善是做好整理最有效的工具I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N3， 常整頓的實施一， 定位的原则 容易清扫 容易操作 容易检查 易取易放 一目了然 安全第一二， 标识的艺术 材料 针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护 子体和大小 任何人都应看得清楚明白 颜色 要达到分类、凸现、注意的目的I M J M P 1 0 - M A S S P R
8、O D U C T I O N三，空间有限怎么办 空间是可以整理出来的 合理的整顿可以节省空间 提高进料、加工、出货等日程的遵守力，缩短储存周期 加强教育全体人员用完及时归位的习惯，杜绝随手乱放，有头无尾的作风I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N四，生产现场的在制品如何整顿整顿的目的： 量的规划 1，设定标准的半成品的数量2， 指定标准半成品量的放置场所3， 人员和放置场所相对固定 取出、摆放、搬运 1， 坚持先进先出的原则2， 摆放方法 品质保护 放置时加缓冲材料，防尘盖子，禁止直接放到地上 不良品的区分I M J M P 1 0 - M A
9、 S S P R O D U C T I O N4， 常清掃的實施一， 建立清扫基准和制度 建立清扫基准，划分责任区，管理参与清扫和巡查，订立例行扫除，寻找和控制污染源，阶段性清扫检查评分二， 清洁用具因地制宜的摆放 确定清洁用具和清扫对象搭配，讲究摆放原则，方法三，文件资料的清扫和维护 分类整理，列入文件管理制度 ，I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N5， 常清潔的實施一， 如何让问题无所遁形、一目了然目视管理是解决这一问题的有效方法 定位标示，安全管理措施及标识方面，质量管理方面，物料管理方面，形迹管理，颜色标记，灯号警示，对齐、衔接、画线
10、、标记，红牌作战，看板管理二， 巧用揭示看板 总结，汇报，揭露性质对物料、物品、料架区域加以管理告示板，管理板，错误示范板，问题指示板，宣传报板I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N6， 常素養的實施一， 有效落实5S巡查指定“巡查规程”和“巡查纪录表”， 组织稽查小组，选择巡查办法，处理二， 班组长对员工做好5S教育工作早会是5S教育的良好时机明确员工在5S活动中的职责，员工必须明确做好工作教导激励员工常素养巡查纪录表I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N7， 延伸階段当一项活动推行到一定阶段后，
11、要维持和进一步的突 破，首先必须使活动继续下去，5S 也是一样。 通过不同形式的活动，让5S运动保持活力 寻找或创造5S改善的契机 设定目标，实施管理 导入相关的配套活动项目，作为5S的延续5W1H QC 7 Tools QIT KM KPI 实施5S阶段评比I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 5S問題的分類闡述1. 生産部門5S 活動中的常見問題 2. 品質部門5S活動中的常見問題 3. 工程技術部門5S活動中的常見問題4. 物料部門5S活動中的常見問題5. 事務部門5S活動中的常見問題（略）I M J M P 1 0 - M A S S
12、P R O D U C T I O N1. 生産部門5S 活動中的常見問題 生产作业的表单、看板到处 都是，但对生产管制作用不 大，甚至脱节重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，确保生产看板如实及时反映生产进度和生产动态，对不起作用的看板应做出调整或拆除 资料文件、表单、记录管理混乱建立控制体系，制定管理人，确保上传下达路线清楚，即使更新文件资料，文件夹分门别类，有目录、次序，表单 、记录按月装订，分类保存I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。减
13、少工序间的搬运，使每个工序使用的工具、夹具、机器设备等不用移动身体即可操作。多运用颜色、标识，以便操作人员及时区分好坏 生产部门人多，不易控制劳动纪律缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人员走动频繁合理平衡各工序的人力和产能加强5S活动说明教育实施5S稽查制度，督促员工养成良好习惯I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 物料、物品、产品的堆放无条理物料区划分再生产线附近，存放12天用量的物料较适宜，多则易乱成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，不易长期存放临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进，不要让临时堆放 的物品就地安家I
14、 M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N2， 品質部門5S活動中的常見問題 （略） 不良品处置紊乱 样品的管理不当 量规仪器的管理混乱 无法将品质意识有效落实于各界层I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N3，工程技術部門5S活動中的常見問題（略） 杂乱的工具 废品的堆放 四角、暗处 肮脏、污秽 “万能” 工作台I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N4，物料部門5S活動中的常見問題 储存空间拥挤，堆放混乱制订要与不要的区分标准，按毁弃品处理办法，定期向 上级
15、申请处理规定不良来料退货期限，避免长期积压重新检查和规划储存空间，尽量利用空间 仓库物料积压太多规定最高库存量，数据电脑化处理和定期盘点I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 物料的存入取出不够方便和迅速应有物料分布图贴于入口处料架、存放区贴有标识料架贴有目录物料容器上贴有品名标识坚持执行先进先出的原则常用的物料摆放在容易取拿的位置I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N理論聯係實際-製造部問題點1.員工 5S 意識問題最主要的是素養意識不強。1.2。 具體的 5S 表現2. a. 生産線工作站位上材料，工具等擺放沒有 條理， 3.
