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1、Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 20061现场管理改善之 -精益管理Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 2006目录精益理念 精益技术2Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 20063生产力提升30%以上；员工人数减少15%以
2、上；库存量减少60%以上；品质首次通过率提升5%以上；生产前置时间缩短65%以上；节省生产空间10%以上精益生产给企业带来什么?Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 20064系统简介JIT生产系统 设计与计划技术JIT生产现场 控制技术减少浪费 及时反应 消除库存看板管理 多能工 U型线 机外换模 自动化平准化 一个流 节拍JIT生产方式概念Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmm
3、c Corporation 20065不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推 销由最终用户来确定，价值只有满 足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待观念比较Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 20066丰田生产制度的观点人员长期资产学习到的技能 机器折旧失去的价值 人员的增值持续成长管理技术理念以经营管理制度，透过人员投
4、入朝向目标，而达成高质量、低成本、最短前置期等目标。技术 稳定 实时生产 自动化 改善 平准化管理 基准方向 集中管理注意力的工具 亲自到现场查看 解决问题 展示说明之技巧 计划管理 支持的文明技术/根本思维 顾客至上 员工是最重要的资产 改善 亲自到现场查看重视工厂现场 向团队成员提出反馈意见，并获得他们尊重。 效率思考 真实状况（ vs.表面状况） 整个团队参予（vs.个人参予）Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 20067丰田式本身生产管理本质丰田式生产管理借着加入
5、许多新想法、模式并一再创新、测试而得到强化。 举例来说及时化生产(Just in Time)、自 及不间断的流程等，都已 经建立在丰田式生产管理中。Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200687个“零”目标1. 零切换浪费 2. 零库存 3. 零浪费 4. 零不良 5. 零故障 6. 零停滞 7. 零事故精益生产追求的目标Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corpora
6、tion 20069零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长， 切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业 零库存发现真正 问题大量库存造成成本高、周 转困难，且看不到真正的 问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重， 似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图精益生产追求的目标Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 20061
7、0零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量 保证低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产 效率故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短 交货期交货期长、延迟交货多 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化精益生产追求的目标Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corp
8、oration 200611零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全 保证忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S活动 KYT危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投 资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品 种更多的产品。精益生产追求的目标Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200612库存会产生哪些费用物料费用 材料
9、费 加工费 利息费 损耗 贬值 报废管理费用 盘点 记帐 搬运 装箱 拆箱 标识 占用仓库面积操作费用 过程搬运 装卸 工时延迟Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200613库存库存是用现金换来的 库存要人管理 库存要仓库来堆积 库存品只会越来越贬值 库存品有报废的风险 库存隐了太多的管理问题Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200614库存=浪
10、费=罪恶Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200615什么是浪费？除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 任何非必需的东西！Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200616任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作Affirm succeed manufacturing manage contract co.lt
11、d Copyright asmmc Corporation 200617工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及 由此产生的相关浪费。1. 材料损失。 2. 设备、人员工时损失 3. 额外处理人员的增加 4. 影响生产 5. 出货延迟 6. 产品降价不良、修理的浪费Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200618过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。1. 多余的作业时间和辅助设备。 2. 生产资源如电、水等浪费。 3. 额外处理人员的增
12、加。 4. 加工、管理工时增加。 5. 时间浪费、影响产量完成。过分精确的加工浪费Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200619现场作业动作不合理造成的浪费。1. 物品取放、反转、对准等不合理。 2. 作业时转身、大幅度动作。 3. 抬臂过高、过低等。动作的浪费Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200620物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。1.
13、 物料移动所需空间的浪费 2. 人力、工具的占用。 3. 时间的浪费 4. 推车的移动。搬运的浪费Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200621库存量过大，资金积压越多。1. 产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 2. 使先入先出作业困难。 3. 资金占用。 4. 场地占用。 5. 管理费增加。 6. 能力不足被掩盖库存的浪费Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corpo
14、ration 200622库存量过大，资金积压越多。1. 在制品积压。 2. 使先入先出作业困难。 3. 增加周转箱等设备成本。 4. 库存增加。 5. 资金积压。 6. 能力不足被掩盖。库存的浪费Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200623因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。1. 生产线机种切换。 2. 工位间由于不平衡造成等待的浪费 3. 机器设备故障导致等待的浪费。 4. 因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 5. 生产计划安排不平衡导致人
15、机闲置。等待的浪费Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200624拉式生产的七大法则下游制程从上游制程提领物件 上游单位仅制造出当初被领走的部分 所有制程只递送符合质量要求的产品 维持生产的平滑、顺畅 (每天制造稳定的数量并持之以恒) 不接收任何形式的不良品 广告牌伴随产品移动确保视觉控制 广告牌协助改进的需求Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 2006目录精益理念 精益技术25Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyright asmmc Corporation 200626产品设计原则1、标准件选用 可扩大同类制品的规模，减少工人的培训时间和费用 使制造组织等工作易于规范化和简化 易于社会的广泛协作2、模块化设计 形成集成度更高的标准组件3、产品设计中的质量考虑 质量设计，考虑到产品制造、产品使用的全过程 设计质量，设计过程中的工作质量Affirm succeed manufacturing manage contract co.ltd Copyrig
