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1、Prepared by: R.G. WeiCheck by: S.D. YANDATE : MAY.23現場改善培訓資料1通過改變人的觀念通過改變人的觀念, ,全員參与減全員參与減少浪費、优化工藝流程少浪費、优化工藝流程, ,降低制降低制造成本造成本. .現場改善定義:21. 1. ASSYASSY生產力提升生產力提升100%!100%!2. 2. 人力節約人力節約50%!50%!ASSY現場改善目標:3ASSY現場改善第一階段 推廣目標:1. 1. ASSYASSY生產力提升生產力提升50%!50%!2. 2. 人力節約人力節約33.3%!33.3%!41. 現場改善介紹；2. 現場改善的具
2、体步驟；3. ATT1455 (人手減少)2. 收集現狀; (將動作分單元,用秒表測試員工C.T)發揮團隊力量,PE,IE,Repair,PROD.全員參与.3.根 据 TOTAL C.T 計算整條拉需要的人手.4.重新動作优化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉.5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7. 改善中制作改善項目效果對比.8. 改善中制作遺留項目記錄.9.重新測試員工C.T即重复2-5項.持續改善=持續提高!10.做標准動作組合,標准W/I. 轉拉時執行!二、現場改善的具体步驟10認識七种浪費并改善七种浪費:1.等待的浪費2.
3、不良品的浪費3.動作浪費4.庫存的浪費5.搬運的浪費6.加工的浪費7.過剩生產的浪費二、現場改善的具体步驟11動作分析、优化組合-IE七大手法的應用；1防止錯誤法；2動作改善法；3流程程序法；45*5W2H法；5人机配合法；6雙手操縱法；7工作抽查法；ECRS過程；Eliminate(排除)、Combine(組合)、 Rearrange(重排)、Simplifg(簡化).二、現場改善的具体步驟121.改善從觀察現場,分析現狀開始, 多問自己,別人為什么?2.對改善要有熱情.發現浪費立即行動.3.事實胜于雄辯,先實踐. 運用身邊的事物,模擬進行試驗,在改善開始就知道改善的結果.4.標准作業是現場
4、改善的起點,沒有標准就沒有改善.5.現場改善每天要洗七次手.(多動手,多動腦,少動口).6.改善是很容易的.7.不要被問題同化.現場改善的著眼點:二、現場改善的具体步驟13二、現場改善的具体步驟當出現以人為瓶勁的時候 解決措施: 1.依据作業分配來找作業平衡. 2.縮短步行時間. 3.縮短手作業時間含無規律作業時間. 4.分离人与机器的工作當出現以机器為瓶勁的時候 解決措施: 1.不要閑置瓶勁工序. 2.加速啟動按鈕的按動時間. 3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削). 4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間 5.提高快速送出,快速返回的時間.141.在選擇model時, 注意先做單
5、大, 拉篇長的model, 后做單 小, 拉篇短的model.2.T/T 制定, 目前由于坏机影響, 暫時 T/T 以 Bottle Neck Time 為 T/T.3.現場改善必須控制好品質, DPM 17人,主要采用的方法是什么?答: 動作优化和剔除無效動作,重新拉平衡. 友好提示:請隨時注意1-2秒的浪費動作.你應該很清楚,60秒,正是30個2秒組成.2. 25人-17人,出數有沒有影響.答:沒有影響. 仍然是65秒, 55部.3. 25人-17人,是否把員工當成了机器人?答: 員工動作沒有增加,只是動作优化,部分動作甚至減少.但但經過現場改善的拉,員工節奏感很強,一次性作好尤為重要.真
6、正的多技能員工顯得特別重要.4.轉拉后出數是否很難達到?答: 不會很難達到. 主要是動作优化組合的落實及轉拉后的体現. 一個工位的作業順序,換十個人仍然是一樣的.同時為了減少大家的疑問,我們已經在AT1455上換了一批人操作,在第二天員工操作的CT已經在65秒以內.有的甚至是60秒完成.六、對于現場改善大家所關注問題的解答40個人感言總結1，改“喜”与改“善”-發現錯誤立即改正；2，“馬上”与“立即”-有問題即刻動手，不用等侍；3，多采用逆時針原則-右手做重要的工作，左手做簡單的工作；4，多從員工角度出發去發現問題、改善問題；5，遇到問題多問自己几個為什么？七、個人總結：41精減人員詳細數据:第一次-拉平衡，精簡人員4人(B5、H9、H10、Q2)第二次-減去Acoustic測試位P6；第三次-重新平衡減去H8；第四次-將Q2的所有加工分解到各自工位自己加工；第五次-取消P7的重复放置包裝料的動作。共精減人員8 8人42
