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1、QC班长业务技能w 资料查找路径 w 产前准备工作 w 首件确认 w 配管确认 w 数据统计及分析 w 质量异常反馈 w 现场管理 w 岗位培训w ODF查找及打印w 料单查询 w 工艺资料准备：工程更改通知单、工 艺更改通知单、工艺指导卡等 w 人员、工具准备 w 物料准备：生产用料通知单 w QC检查内容编排在各工位产前准备工作首件确认确认用的物料正确确认工艺符合要求确认各项功能符合ODF要求 及符合我公司的检验标准 确认员工操作是按照工艺指导卡操作配管确认确认行、场重显率确认行、场线性调好线性重显率副亮度状态下：确认 AV PAL制NTSC 3。58NTSC4。43画面质量确认 手动遥控
2、开机、关机状况确认图象四种模式状态下：图象质量，收缩大小，字符变化位置数据统计及分析 每小时统计不良率和产量 不达标分析原因QC手法：柏拉图因果图趋式图柏拉图(Pareto Chart)w 确定关键的少数因素因果图(Cause-and-Effect)组织通过脑力风暴产生的关于问题原因的潜在信息趋势图(Run Chart)w 观察过程数据的趋势和形状信息 w 同时进行两种非随机现象测试 w 如果过程受控,趋势图上的趋势将呈现随 机性质量异常反馈品质不良出现严重超标同类故障现象一小时3台作业不良超标一天内同一原因造成不良3台当以上任一种情况发生，都要以产品质量反 馈卡或者品质异常联络书的形式反馈，
3、强制 对方给出预防措施。现场管理工作现场整洁 .在生产线现场,没有无用及过多的物料工具 间接人员少 各类标识、摆放正确 各类报表记录及时、准确优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片Benchmarking Point:1.工作现场整洁,明亮;地 面一尘不染;2.间接人员少,很少有管理 或技术人员在生产现场走 动; 除非新产品上线,平时 几乎没有工程技术人员在 现场; 当开展改善活动时,活 动人员在现场时一般会有 明显的标识;3.在生产线现场,没有无用 及过多的物料.4.办公环境安静,舒适;Benchmarking Point:1.生产线测试仪器/治具井 井有条,摆放合理,不零乱;
4、2.作业区物料/部件堆放整 齐有序;3.台面整洁,干净;优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片岗位培训岗位知识培训安全知识彩电检查和调试的相关知识彩色制式、伴音制式简介频道划分对应频率范围我厂中央信号的图象内容和伴音内容识别故障现象描述熟知我厂使用的中央信号表我厂目前销往地的国家采用彩色制式和伴音制式常用仪器简介和使用方法检验和调试标准工艺基本知识 岗位技能培训1.图像及伴音识别 1.1每个图像，伴音检查相关的性能指标； 1.2各类故障的认识； 1.3每个按钮的作用及对应的标识； 1.4菜单内各项内容的操作 1.5遥控器的使用要点 1.6仪器的使用 2.质量控制标准生产不良率批次合格率 . 质量目标抽检不良率3.作业指导书（工序卡） 3.1作业内容及方法（识图） 3.2物料名称/规格3.3工装/夹具及辅助料 (使用方法) 4.操作注意事项 4.1岗位安全操作； 4.2报表填写事项。质量目标生产不良率2.9%操作不良0.45%抽检不良率0.45%批次合格率99.0%市场开箱合格率99.0%车间质量目标SKD线：生产不良率1.8%手插不良率0.20%执锡不良率0.40%装配和QC作业不良率0.10%SKD反馈不良率0.15% SUB线：反馈不良率0.05% CTV线：装配不良率0.10%调试和QC作业不良率0.05%谢 谢 ！
