模块二模具安装调试与维修教案[1]

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1、模块二 冲模的安装、调 试与维修v掌握模具安装的准备工作和安装步骤 v掌握冲模的试模和调整过程 v掌握模具的维修技能 学习目标v一、基础知识 v1模具安装前的准备工作 v模具在试模或安装使用前，应做如下几方面的准备工作。 v（1）熟悉冲模的结构及工作原理。在安装使用冲模前，首先要掌握所加工零件的形状、尺 寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点；熟悉冲模的结构特点及工作原理；了解冲 模的安装方法和注意事项。 v（2）检查模具的安装条件。 v 检查模具的闭合高度是否与压力机相符。 v 检查压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求。 v 确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应。 v 压力机

2、的漏料孔是否与模具相匹配。 v 模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。 v（3）检查压力机的工作状态。 v 检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。 v 检查压力机上的打料螺钉，并调整到适当位置，以免顶坏打料机构。 v 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。 v（4）检查冲模的表面质量。 v 根据冲模图样检查主要工作零件的尺寸和形位精度。 v 检查冲模零件是否齐全。 v 检查冲模表面是否符合技术要求。 v 查明各部分配合面的间隙以及有无变形和裂纹等缺陷。 v（5）模具清洗。 v 常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或专用的清洗剂。 v 清洁办法：先用毛刷清洗模具的

3、污物，再用压缩空气吹扫，最后用不起毛的布擦干。 v（6）布置好装配工作场地。将装配工作台案清理干净，并准备好装配时所需的工具、夹具 、量具以及一些辅助设备和材料。课题一 冲模的安装v 2冲模安装的要求 v 冲模安装于压力机上的要求是介绍如下。 v （1）压力机的选用要求。 v 压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作时 ，任何工艺上的破坏，都可能导致严重事故。因此在着手试模或安装模具之前务 必查清它们是否与所规定的工艺要求相符，如压力机的公称压力是否大于冲模的 工艺力。只有在确定压力机规格与冲模工艺要求完全相符之后，才能进行冲模的 安装。 v 压力机的制动器、离合器及

4、操作系统等工作要正常。 v 压力机要有足够的刚性、强度和精度。 v 按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象， 应经调整后再安装冲模。 v （2）压力机工作台面要求。压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污 物及金属渣屑。只有确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去 ，否则造成模具的倾斜、挠曲和损坏。 v （3）模具的要求。 v 模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤。 v 重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应。 v 确认冲模上的卸料装置与压力机是否能配套使用。 v 冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。 v 模柄直径与高度是否与压力

5、机安装孔相适应。课题一 冲模的安装v （4）冲模紧固要求。 v 冲模在紧固前，应检查一下其上、下模座安装面是否平行，只有平行 度达到要求时才能紧固。 v 安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用。 v 用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的 长度应大于螺栓直径的1.52倍。 v 压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜 。如图2.2所示，其中图（a）是正确的压紧方法，而图（b）是错误的 。 v 将冲模紧固在压力机上时，紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称 ，且紧固件必须均匀拧紧，否则将造成冲模的倾斜。 v （5）凸模进入凹模的深度要求。 v

6、 安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲 裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过 0.8mm；硬质合金模具不超过0.5mm。 v 拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深 度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。 v （6）凸、凹模相对位置要求。冲模的安装调整应确保冲模工作时上、 下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且，凸模的中心轴线应与凹模 工作平面相互垂直，不得歪斜。课题一 冲模的安装课题一 冲模的安装图2.2 下模的紧固v二、课题实施 v完成冲模装配制造之后，根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数，将模具安装在合适的 压

7、力机上进行工作。课题的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。 v安装冲压模 v冲压模的安装步骤如下。 v（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查垫圈正装复合模和压力机是 否完好正常，切断电源。 v（2）检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。 v（3）卸下打料横杆，如图2.3（a）所示，将滑块下降到下止点，如图2.3（b）所示，调节装模 高度，使其略大于模具的闭合高度，如图2.3（c）所示。 v（4）清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净。 v（5）取下模柄锁紧块，如图2.3（d）所示，将上下模具同时推到工作台，注

8、意将下弹顶装置放 入工作台落料孔，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图2.3（e）所示。将压 力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图2.3（f）所示。 v（6）紧固锁模块，如图2.3（f）所示。 v（7）将下模用压板轻轻紧固在工作台上，但不要将螺栓拧得太紧，如图2.3（g）所示。 v（8）用压力机上的连杆调整装模高度，上、下模闭合高度适当后，将压板螺栓拧紧，使滑块上 升到上止点，如图2.3（h）所示。 v（9）装入打料横梁，如图2.3（i）所示。 v（10）试空车，检查压力机和模具有无异常，固定下模。 v（11）开动压力机，并逐步调整滑块高度，先在上

9、下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入 试冲材料正式冲件，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧。 v（12）调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料杆打下上模内的冲压废料为准。 v（13）重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。 v（14）检查首件，合格后可开始试模或批量生产。课题一 冲模的安装课题一 冲模的安装图2.3 模具安装过程v 拆卸冲压模 v 许多模具都是比较精密的，且价格昂贵，因此拆卸时一定要很小心，要做到轻拿 轻放，否则一旦稍有碰伤，则可能造成报废。 v 进行级进模拆卸时，有时为了维护模具的需要，仅拆下模架上几块模板而不拆下 整副模具，拆卸顺序最好是先外后

10、内，先上后下，而装入时则相反。拆卸下来的 模板依顺序排列起来，避免相互间混杂，导致有些垫片、脱料销、弹簧等混装造 成事故。 v 拆卸模具时，先取出固定螺钉，然后一手托住或握住模具，另一手用铜捧或塑料 锤轻轻敲打模具直到脱离。许多模具根据不同的要求装有脱料销，规格可能不同 ，应加以区分。在进行模具检查时也应对起卸料作用的弹簧进行检查。 v 拆卸下来的模具，有些安装表面出现锈污，可用005#金相砂纸或油石去除。 v 冲压模具在使用完之后，要从压力机上卸下，其操作规步骤如下。 v （1）用手或撬杠转动压力机的飞轮（大型压力机应开启电机），使滑块下降， 让上、下模处于完全闭合状态。在上、下模之间垫上木

11、块，以使卸料弹簧处于不 受力的状态。 v （2）待压力机停稳后，松开压力机上滑块与模柄的压紧元件，将滑块上升至上 止点位置，并使其脱离上模。注意，在滑块上升前应先用手锤敲打上模板，以使 滑块与模柄真正脱开，防止上模随滑块上升后又重新下落损坏冲模的冲头和刃口 。 v （3）最后卸开下模的压紧螺栓和压块，将冲模移出工作台面。注意：在整个拆 卸过程中，应充分注意安全操作，尽量避免电机的转动，以免发生事故。课题一 冲模的安装v 安装前检查冲床技术性能 v 对冲床技术性能进行检查，主要内容如下。 v 1冲床润滑系统、液压系统、气动系统、制动器、离合器等是否能正 常工作，冲床的一些运动件是否能正常工作，冲

12、床上有没有出现不紧固 的螺钉，脱落的电线等，以保证冲床处于良好的可操作性状态。这样做 ，可以避免在模具装机之后，冲床出现异常时，可能还须把已装机模具 拆卸下来后再去修理冲床，造成不必要的重复工作或因冲床潜在的故障 隐患造成模具的意外事故。 v 2根据冲模闭合高度，检查或调整冲床的闭合高度。 v 3检查冲床滑块平行度及垂直度。在精密冲压中，模架配有导向装置 ，主要由导柱、导套和钢珠保持架组成。导向装置的作用是导向，确保 模具的凸、凹模（上、下模）的严格对中，若平行度、垂直度出现过度 超差，则将使导柱增加不应有的载荷而导致其过度磨损，最终把这个磨 损后的间隙叠加给了凸、凹模之间的配合间隙，一方面降

13、低了模具的使 用寿命，另一方面导致冲压件不合工艺要求。没有配置导向装置的模架 ，模具的相对位置是靠压力机上的导轨精度保证的，滑块的这种不平行 度超差将引起凸、凹模对中性差，某一单边间隙过大，使工件产生过多 毛刺，而另一边则因间隙过小造成模具过度磨损，重则产生咬切，损坏 模具。课题一 冲模的安装v （1）检查滑块平行度的方法，如图2.4（a）所示。 v 测量工具：磁力表座，千分表或百分表。 v 检查步骤如下。 v 从冲床上取下模具（包括模架）。 v 冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。 v 把滑块运动至下止点。 v 关闭主电机电源（但润滑系统仍继续工作）。 v 把千分表放在滑块和冲床工作台

14、之间，让表头稍微受压。 v 缓慢移动磁力表座（最好能垫上V形块以增加平稳性），读取表在滑块前、后 、左、中、右各点的读数并记录。如果读数在0.04mm/1 000mm之内，则平行 度正常，不正常情况下其值最大不超过0.07mm/1 000mm。 v 注意事项。 v 在检测前必须确保滑块表面、冲床工作台面清洁。 v 所检测的点避开已锈蚀的表面。 v 磁力表走完一圈之后回到原点，其原始值不能发生变化。 v 有些冲床如卧式冲床可能需要空载运行一定时间，滑块与导轨预热之后才能进 行检测，以确保准确性。 v 滑块的平行度要求根据各种冲床精度及模具的精度的不同而有差异。 v 平行度最重要的数值是滑块下止点

15、位置，必要时在滑块上止点（180）及中 点（90）位置，用同样的方法检测其值作为参考，以了解滑块的精度状态。课题一 冲模的安装课题一 冲模的安装a) b) 图24 检查冲床滑块平行度及垂直度 a) 检查滑块平行度的方法 b) 检查滑块垂直度方法v （2）检查滑块垂直度方法，如图2.4（b）所示。 v 检查工具：磁力表座、千分表或百分表、机工角尺。 v 检查步骤： v 从冲床上取下模具（包括模架）。 v 冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。 v 磁力表座置放在滑块平坦的表面，角尺竖放在床台 上。 v 缓慢运动滑块完成一次冲程，记录检测的值。 v 检查前后、左右二个位置的垂直度。 v 记录检

16、查结果并与所要求的精度进行比较。课题一 冲模的安装v模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行 综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析，找出产生的原因，然后对冲模进 行相应的修正和调整，得到质量符合要求的制件。 v一、基础知识 v1模具装配后进行调试的目的 v模具按图纸技术要求加工与装配后，必须要经过试冲与调整工序，其目的如下。 v（1）鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用 。 v（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试 冲过程中，掌握和了解模