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1、全面质量管理系统全面质量管理系统 n 质量管理的发展n 全过程质量管理 质量过程 质量流程职责n 制 造 质 量n 质 量 文 化n 全面质量管理的后续工作 现状和目标 改进工作质量管理的发展n 检验质量n 统计质量 SPC, Shinain Tool, Red-Xn 全面质量管理TQM 6管理，精益生产 一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,以过程控制为手段，目的在于通过让客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。广义上包括全体公司员工;狭义上-横向包括工程, 项目, 采购, 制造, 质量, 物流, 营销;-纵向包括生产, 工艺, 维修, 管理, 工程。广义上包括公司所有
2、硬件物体。狭义上-所有设备、工装、工具、夹具、检具、量具、料架和操作台等。包括所有直接和间接物料。广义上科学技术, 管理, 经济等。狭义上-GMS、质量工具(FMEA, SPC, Andon, PCR, Red-X等 )内部环境和外部环境。人机料法环全过程质量管理人机料法环全 面 质 量 管 理全过程质量管理全过程质量管理以TS质量体系为基础，结合“制造质量”原则、质量改进和供应商质量 评审等要素，将影响质量的公司所有质量管理过程加以识别和整合，并对 每个质量管理过程流程化，明确职责，建立以过程控制为主的质量管理系 统。达到全员参与质量管理，建立系统预防质量风险机制，进一步提高质 量管理体系运
3、行的系统性和有效性。范围涵盖从设计开发、采购、计划物流、制造、营销、体系管理与支 持6个质量管理主过程和21个二级过程。完善所有子过程的文件和流程，识别过程之间的接口和相互作用，明确 各部门和各级人员在过程中担当的角色和工作职责。全过程质量管理质量流程质量流程 信息板; 信息系统 STABS; 质量报告制造质量5. Quality System Management 管理质量建立公司质量职能管理体系 TQM的最基本的要求是高级管理人员的认同. 团队的文化必须能够支持高级管理人员实施TQM的决心. 管理层对质量系统的评审需要关注优先问题，并尽可能保持前瞻性。 关键是建立一标准化的质量系统，促进不
4、断改进 所有的员工在改进质量方面都起重要的作用现场问题解决 班组质量解决质量攻关小组 每周质量回顾工程经理 周例会每日质量会 GCA/板链/晨会公司 质量会质 量 文 化目 标：满足和超越客户期望。 全员参与 People Involvement制造质量不仅仅是三不原则，不仅仅是操作工的职责，应该是所有员工的职责，应该是全员参与。 诚信正直 Sincerity and Integrity基于事实与数据/基于现场,现物,现实勇于承担责任 关注细节 Focus on Detail 重视基础工作质量敏感性毫不妥协的质量文化 管理作用 Management管理团队的参与和认可管理团队的职责和使命 团队
5、合作 Team-Work沟通和理解质量管理的现状和目标质量管理的现状和目标现 状供应商质量100%筛选和检查，生产线质量标准化执行差，三不原则的意识差设 计 质 量 集成能力差，工艺差，犯相同错误目 标供应商质量 PPM竞争力，共赢发展生产线质量 第一次就做好，零缺陷设 计 质 量 可靠设计，客户需求体现 质 量 管 理 检验质量，被动质量质 量 管 理 全面质量管理，预防质量全面质量管理建设的后续工作1、分工与合作分 工 完善工作流程和职责图 Each Area 从上到下加强管理流程培训和再培训 QD/Shops 发挥管理人员作用，主动管理 质量体系建设和审核 QD合 作 各类型团队工作形式
6、（固定/随机） 问题责任判定处理改进 QD 客户意识和文化倡导全面质量管理建设的后续工作质量管理的改进工作质量管理的改进工作2、质量预防预警 重视基础工作和关注细节 Each Area GMS和Layer Audit Each Area 工艺特性控制（KCCs，QCOS等） Each Area 产品特性监控（KPCs，尺寸/膜厚SPC，管路线索等） Each Area 供应商质量APQP, 质量体系的建立和维护 SQE全面质量管理建设的后续工作质量管理的改进工作质量管理的改进工作3、质量成本，减少浪费 质量流程合理性评估，执行有效性评估 QD 以客户为中心，重新定义质量缺陷和处理方法 QD 继
7、续加强可疑品管理工作。 Each Area组织一次质量研讨workshop工艺控制和产品监控 Process Control & Product Monitoring 关键控制特性关键控制特性 KCCsKCCs 其它控制计划特其它控制计划特 性性 关键产品特性关键产品特性 KPCsKPCs 产品质量特性产品质量特性 PQCsPQCs 其它控制计划特其它控制计划特 性性工艺控制和产品监控 Process Control & Product Monitoring输 入 识别KPCs，PQCs确定FMEA&控制计划，确定KCCs；工艺能力评估CP、CPK，设备的标定，测量系统分析MS；输 出 工艺特性和产品特性关系，SPC控制；正常生产的工艺控制和产品监控方案。系统维护 全员质量管理系统
