供应链管理 供应链系统的设计

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1、第3章 供应链系统的设计 Designing Supply Chain System天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632第1节 供应链体系结构形式自然界供应商制造商用户分销商ABCDE直链模式天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632C3Bn DmD2D1CkC2C1B2B1网链模式天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632供应链管理运作的框架结构A. 生产能力 A1. 用户 供应链驱动源 A2. 有效地分销 A3. 需求驱动的销售计划 A4. 精细生

2、产 A5. 供应商伙伴关系 A6. 集成化的供应链管理B. 技术能力 B1. 集成化的信息系统 B2. 先进的信息技术C. 组织能力 C1.一体化的绩效评价 C2. 团队工作 C3. 联盟话的组织结构第2节 供应链系统设计的指导思想1. 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求 并保证利润。2. 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求 及确保赢利。3. 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的 最优配置。4. 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。5. 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。6. 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持

3、多层决策，清 楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。7. 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与 效益。第3节 供应链系统的目标冲突采购 采购数 量不要多变 灵活的 运输时间 品种简 单 大批量 采购 制造 产品寿 命周期长 高质量 高生产 率 低生产 成本 仓储 低库存 减少运输成本 快速补货的能力 用户 非常短的订货周期 有很多库存 有很多品种 低价格供应链系统的设计及优化供应链管理的战略计划 供应链/物流网络的设计 每一个节点企业的工作设计 供应链管理的战术计划 库存策略 配送渠道 运输和转运方案的选择 供应链管理运作优化 订单及作业计划 同步制造（生产）、准时物流(Jus

4、t-in- Time) 车辆送货路线集成化的供应链系统信息流产品流资金流组织流供应商制造商分销商零售商供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供 应链系统向顾客提供价值最大的服务。供 应 商制 造 商分 销 商零 售 商顾客价 格利益关键流：原材料、产品，服务，信息，资金供应链系统第第4 4节节 供应链系统构建策略供应链系统构建策略 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 寻找核心企业，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企 业只抓关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供 应链 以产品结构为媒介构建供应链

5、通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL 等）构建供应链 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应 链第第5 5节节 供应链系统的设计供应链系统的设计 供应链网络的设计 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要 的地方？ 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 运输成本和仓储成本的权衡。 网络设计所需要的数据 所涉及的产品 用户所在地，库存水平及来源 用户对各种产品（零部件）的需求 运输成本 仓储成本 运输批量 订单的数量、频率、季节、内容等 用户服务的目标供应链上游(供应商)设计某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链

6、上 的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商 可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供 的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货 提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如 果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺 陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详 细的数据见表 。 供应商价格 (元/件)合格品率提前期(周 )提前期的 安全期(周)采购批量( 件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价 供应成本和排名：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量

7、水平排序;第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处 理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出 的结果如下： 供应商 缺陷率缺陷费 用(元/年)缺陷处理 成本(元)质量成 本(元/件)总成本 (元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72= 10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18 =10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06 =10.563综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期 长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下 列一些因素：交货提前期、提

8、前期的安全期、允许的 最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有 缺陷零件的额外库存）。计算结果： 供应 商提前期引起的 库存价值(元)批量引起的 库存价值( 元)总库存价 值(元)年缺陷零件 造成的费用( 元)实际总库存成 本 (元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁 费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系 数根据企业的不同而不同）。计算结果

9、如下： 供应商实际总库存价 值(元)维持费用( 元)单位零件成本( 元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商价格(元/件)质量成本( 元/件)交货期成本( 元/件)总成本( 元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。多级的供应链系统设计例1 假设： 单个产品 两个工厂P1和P2 工

10、厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同 两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产 品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本 最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从 P2得到60000，剩余的140000从P1得到。总成本是：250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00

11、方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使 从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有 P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1 ，即用W1供应C1。同样可决定，选择W2供应C2和C3。总成本是：￥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一种优化算法的出的结果。目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13 +2W21+1W22+2W23;需求约束：W11+W21=50000;W12+W22=1

12、00000;W13+W23=50000;供应约束： P11+P12 =140000;P21+P22 =60000;分销中心不存留产品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1 W2140000 00 6000050000 040000 6000050000 0总成本是：￥740000.00比方法一节约34% 比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应 该借助先进的技术与方法解决供

13、应链设计中的问题。多级的供应链系统设计例2设：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应 商协调供货。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以 及单件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且 都能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458 3 26500001200010000130004原材料供应商制造商最优解：S2向制造商供货：40000件 S3向制造商供货：10000件R1向S2供货：13000件 R2向S2供货：12000件 R4向S2供货：15000件 R3向S3供货：10000件本段子供应链总成本：358000

14、.00元案例：HP打印机供应链HP公司成立于1939年，1988年打印机进入 市场，销售部门分布在110个国家，总产品超 过22000类。 Deskjet打印机是HP的主要产品之一。过去由 位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的 生产、装配和运输。生产周期为6个月。 为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品 配送中心要保持7周的库存量 采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式， 制造中心采用JIT方式，目标是满足分销中心 的安全库存 其它不确定性因素，如供应商的交货质量、 内部业务流程等案例：HP打印机供应链 分销中心 (欧洲代理商) 总机装配(通用 打印机) （FAT） 印刷电路板组 装与测试（ PCAT） 集成电路制 造 消费者供应商 消费者 消费者 分销中心 (亚洲代理商) 美洲经销商 欧洲经销商 亚洲经销商 打印机箱制 造 供应商 供应商供应商在温哥华完成效果：服务水平为98%， 各成品配送中心保持5周 的库存量，节省3000万 美元