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1、前面板研讨技巧前面板研讨技巧 总结与归纳总结与归纳发表人：商品开发一部发表人：商品开发一部 指导者指导者: :概概 述述前面板是刻录机外装部品中结构最复杂、开模周 期最长、调整最困难的部品。前面板状态的好坏直接 关系到机种整体的日程，所以手配前必须对它进行全 面、深入地研讨。在这里，结合刻录机现行生产机种（单体、2in1 、4in1）分四个方面进行具体介绍： 确定生产工艺 模具结构研讨 外观及刻印研讨 配合状态确认 确定生产工艺确定生产工艺（一）（一） 模具取数的选定模具取数的选定一模一取：企画台少于20万台时建议选用 ，多采用冷流道模具（成本低，使用操作维护简 单）。一模两取：企画台数超过2
2、0万台时可以考 虑选用，多采用热流道模具（节约原材料、缩短 成型周期，但模具结构复杂，造价高、维护费用 高），由于目前设备吨位限制，大前面板只能采 用一模一取（2in1、4in1）。（二）（二） 模具寿命的选定模具寿命的选定模具的寿命是指模具能够生产合格制品的耐 用程度，一般以模具所完成的工作循环次数或所 生产的制件数量来表示。确定模具的期望寿命应综合考虑两方面的因 素：一是技术上的可能性；二是经济上的合理性 。一般而言，当制件生产批量较小时，模具寿命 只需满足制件生产量的要求就足够了，此时在保 证模具寿命的前提下应尽量降低模具的成本；当 制件为大批大量生产时，即使需要很高的模具成 本，也应尽
3、可能地提高模具的使用寿命和使用效 率。（三）（三） 成型机的选定成型机的选定通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产 品、成型要求等，因此，在进行选择前必须了解下 列信息： 1.模具类型（冷热流道及取数等）。 2.前面板外观尺寸（长、宽、高）、重量等。 3.成型要求，如品质条件、生产速度等。 模具结构研讨模具结构研讨（一）（一） 浇口的选定浇口的选定浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模 进料系统的最后部分。在浇口位置研讨的时候应注意以下几个问题 ：1、浇口应尽可能设在制品上不影响产品外观 的位置上；浇口位置被显示窗遮挡，不影响外观浇口位置被显示窗遮挡，不影响外观BR500BR500前面板前面
4、板2、浇口应设置在制品上最易清除的部位，以 免给后工程带来不便；浇口周围空间小，清理困难浇口周围空间小，清理困难浇口下移浇口下移EZ48EZ48前面板前面板3、尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接 痕产生在制品不重要部位,下图是以M6142前面板 为例，进行说明：红色圆点代表浇口，红色圆点代表浇口，A A、B B两点浇口易产生熔接痕，两点浇口易产生熔接痕， 如果将如果将B B点浇口取消，可以避免熔接痕的产生。点浇口取消，可以避免熔接痕的产生。浇口浇口A A浇口浇口B B熔接痕熔接痕M6142M6142前面板前面板4、浇口的位置的分布应有利于材料的填充， 减少压力损失，在材料流动性差的位置应考虑
5、设 置浇口，以免压力损失过大，出现凹陷或浇不足 。原有浇口原有浇口追加点浇口追加点浇口缩瘪缩瘪薄壁：材料流动性差薄壁：材料流动性差M58M58前面板前面板（二）（二） 保证斜顶动作距离保证斜顶动作距离斜顶是前面板模具结构中必不可少的机构，必 须保证其动作距离，否则机构动作时会与制品干涉 。h hd dL L 斜顶动作距离斜顶动作距离L L与以下参数有与以下参数有 关：关： 斜顶杆角度斜顶杆角度（315315） 斜顶距离斜顶距离d d 斜顶处制品高度斜顶处制品高度h h L=h*tanL=h*tan+d+d+安全距离（安全距离（35mm35mm ）EZ48EZ48前面板前面板（三）（三）确认是否
6、有需要做镶块的位置确认是否有需要做镶块的位置可以按照以下三个方面进行确认： 同一系列机种间该形状有差异，需要做成镶块互 换结构（图A：机种互换）； 该形状处模具容易损坏，做成镶块结构有利于模 具维修（图B：对碰结构）； 该形状处抛光困难，做成镶块形式有利于抛光（ 图C：DUB键结构复杂）。图图A A图图B B动模镶块动模镶块图图C CBR500BR500前面板前面板（四）（四） 避免模具尖角、薄片避免模具尖角、薄片不当的制品结构会使模具产生尖角、薄片结 构，影响模具的强度，正常生产过程中尖角、薄 片极易断裂（如下图）。模具薄片模具薄片模具尖角模具尖角BR500BR500前面板前面板（五）避免制
7、品薄片（五）避免制品薄片前面板结构中有薄片形状，离型时易变形 ，应尽量避免（如下图）。EZ48EZ48前面板前面板（六）（六）拔模角度确认拔模角度确认保证前面板各形状有足够的拔模角度，尤其 要避免倒拔现象的出现，一般情况下，拔模角度至 少需要0.5，有特殊要求的面除外（如下图）。0.5 0.5 0.1 0.1 与底板配合与底板配合 的导向面的导向面BR500BR500前面板前面板（七）（七）避免浇不足避免浇不足浇不足是指熔融的成型材料未完全流遍成型 空间的各个角落的現象。尽量避免薄壁形状出现在 离浇口较远的位置（如下图）：BR500BR500前面板前面板（八）（八）尽量避免动定模对插尽量避免动
8、定模对插前面板结构中应尽量避免模具的动定模对插 ，以免出现毛刺（如下图）：断差去除断差去除EZ48EZ48前面板前面板（九）缩瘪防止（九）缩瘪防止缩瘪是成型品表面产生凹陷的现象，这是体 积收缩所致，通常见于肉厚部分、筋或突台的背 面。一般来说，为了避免缩瘪，加强筋应控制在 壁厚的0.50.8倍以内，距进浇口较远的位置应尽 量减小筋的厚度。另外，为了缩小与周围的热收 缩差，筋的周围应由根部渐渐增加肉厚（如下图 ）。缩小热收缩差缩小热收缩差BR500BR500前面板前面板（十）色差防止（十）色差防止色差是由于壁厚突变引起材质在模腔中的流动 性改变而发生的现象。前面板结构应当避免壁厚突 变，可以追加
9、C面或R角来过渡（如下图）。追加追加C C面过渡面过渡BR500BR500前面板前面板（十一）熔接痕防止（十一）熔接痕防止熔接痕是指熔融材料二道或二道以上合流 的部分所形成的细线，不仅影响外观而且熔接痕 处强度也受到影响。前面板的结构应尽量减少材 料的分流（如下图）。避免分流避免分流熔接痕熔接痕M58M58前面板前面板（十二）烧伤防止（十二）烧伤防止烧伤是熔融塑料在熔接部位排气不良，引 起气体压缩升温，烧焦制品表面的现象。对策:1、调整结构及浇口避免熔接痕；2、在外观允许的情况下，把易出现 烧伤的位置，做镶拼结构，易于排气；镶块结构镶块结构烧伤烧伤做定模镶块做定模镶块BR500BR500前面板
10、前面板（十三）结构可否简化（十三）结构可否简化复杂的结构加大了模具的加工难度，我们可以 尽量的简化一些不必要的复杂结构（如下图）。 EZ48EZ48前面板前面板（十四）分型线确认（十四）分型线确认需要确认分型线的设计是否合理，分型线应尽 可能的简单、规则，减少分型线的变化（如下图）。PLPLEZ48EZ48前面板前面板 外观及刻印研讨外观及刻印研讨（一）（一） R R角确认角确认确认前面板外观容易划手的棱角是否有R角， 一般情况下，手能触摸到的棱角追加R0.3（如下 图）。R0.3R0.3BR500/M58BR500/M58前面板前面板（二）（二） 避免多弧面连接避免多弧面连接造型为多个弧面或
11、平面之间连接的情况下， 模具抛光困难，而且易出现色斑（如下图）。R100R100R10R10R60R60BR500BR500前面板前面板（三）（三） 模具刻印确认模具刻印确认前面板上的刻印需要确认刻印内容是否正确 无误，刻印位置是否合理。确认一下内容： 品番； 材料记号； UL部品番号； 成形厂家表示； 材料CODE； 日期表示；EZ48EZ48前面板前面板配合状态确认配合状态确认（一）（一） 前面板浇口让位确认前面板浇口让位确认当外门、装饰片、托盘门等部品浇口位置及 大小确定后，必须确认前面板上相应位置上是否 有浇口让位及是否有足够的让位空间（如下图） 。外门浇口让位外门浇口让位显示窗浇口让
12、位显示窗浇口让位BR500BR500前面板前面板（二）（二） 前面板与门的配合前面板与门的配合前面板与外门、带仓门、托盘门等的配合都 是孔与轴的配合，需要确认孔径、轴径和轴的形状 等，可以参照以往机种的配合状态进行确认，下表 是各机种前面板与外门配合的实际状态：机种名机种名 称称前面板轴径前面板轴径外门孔径外门孔径M6142 M6160M6142 M6160 M5220 M5240M5220 M52403.92-4.22/3.85-4.153.92-4.22/3.85-4.153.85/3.783.85/3.78M5245 M4320M5245 M43203.82-4.01/3.85-4.03
13、3.82-4.01/3.85-4.033.91-4.07/3.78-4.083.91-4.07/3.78-4.08EZ48EZ48系列系列4.02-4.09/4.14.02-4.09/4.14.03-4.05（三）（三） 前面板与前面窗的配合前面板与前面窗的配合前面板与装饰片的配合分两种形式，一种是 粘贴形式；另一种是以卡爪与挂钩配合的形式。 粘贴形式对于粘贴形式，需要确认一下内容：1、前面板上是否有粘贴基准；2、前面板与显示窗的按键孔是否同心；3、显示窗是否与装饰片热熔柱干涉。粘贴基准粘贴基准按键孔按键孔装饰片安装孔装饰片安装孔M52M52前面板前面板卡爪与挂钩配合形式此种配合形式须确认以下
14、两点： 1、前后方向的配合状态前后方向的配合主要是以卡爪与挂钩的配合为 主，属间隙配合，设计间隙一般在0.1左右，间隙过 大前面窗卡不牢，易有嘎哒嘎哒声音。0.10.1BR500BR500前面板前面板2、上下左右的配合状态前面窗安装到前面板上后，上下左右的窜动量 不应大于0.1，必须确认限位筋与限位孔的配合状态 。 一般情况下，单边配合间隙为：00.05，公差 0.05。筋：5.0 0.05（先端） 孔：5.1 0.05（先端）筋：4.1 0.03（根部） 孔：4.07 0.05（根部）BR500BR500前面板前面板EZ48EZ48前面板前面板3、外观状态确认前面窗安装到前面板上后，前面窗顶
15、面和侧面 不能凸出于前面板，否则容易划手，下图是BR500研 讨过程中发现的问题。改进后改进后0.20.20.20.2BR500BR500前面板前面板（四）（四） 前面板与按键的配合前面板与按键的配合前面板与按键的配合须确认以下三点内容：1、压入孔与柱的配合状态一般需要热熔的按键多以间隙配合为主，不需热 熔的按键多以过度配合为主。间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合1.575 1.575 0.031.65 1.65 0.03设计上，提倡使用过度配合，在搬运或热熔等过程中按键位置稳定，不易错位或脱落。设计上，提倡使用过度配合，在搬运或热熔等过程中按键位置稳定，不易错位或脱落。BR500BR500前面
16、板前面板EZ48EZ48前面板前面板2、基准孔与柱的配合状态为了限定按键的上下左右位置，按键必须有基准 孔定位。基准孔与前面板柱子的配合通常是间隙配 合，单侧配合间隙0.05。1.65 1.65 0.03BR500BR500前面板前面板3、外观状态确认各按键的凸出量是否一致（通常凸出量为1mm 左右）；各按键左右、上下间隙是否一致（通常0.5mm 左右）；BR500BR500前面板前面板EZ48EZ48前面板前面板（五）（五） 前面板与底板的配合前面板与底板的配合前面板与底板的配合以挂钩的形式出现（两 侧和底面），主要确认挂钩前后方向的间隙，以及 是否有足够的搭接量避免挂钩脱落。设计间隙通常控制在设计间隙通常控制在0.050.05以内以内搭接量保证底板板厚的搭接量保
