炼油厂基本知识普及 炼油装置基本介绍 炼油知识讲座

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1、炼油知识讲座2012年10月1 燃料油基本概念二、 常减压蒸馏装置介绍三、目 录 原油基本概念一、 催化裂化装置介绍四、2原油基本概念一、3石油来源于希腊文Petroleum，岩石中的油。是当时时人们对们对 从地下自然涌至地表的黑色液体的称谓谓。在中国石油一词词源于宋代。1983年世界石油大会提出的推荐命名方案：“石油是气态态、液态态和固态态的烃类烃类 混合物，具有天然的产产状。”原油基本概念一、1、“石油”一词的来源4 人们们把从油井中得来的未经经加工的石油称为为“原油”，但通 常“原油”往往与石油混用，并不加以区分。原油与石油的使用往往与场场合及习惯习惯 有关。 原油（Crude Oil)

2、 是石油的基本类类型，存在于地下储储集层层 内，在常温和常压压条件下呈液态态，原油中也含有少量非烃烃 组组分。 天然气（Natural Gas)是石油的主要类类型，呈气相，或处处在 在地层层条件下溶解于原油中，或处处于岩层层中。天然气中含 有少量非烃烃成分。原油基本概念一、2、石油与原油53、原油的外观观及基本组组成 粘稠液体 黑色到黄色 有气味 相对对密度一般都0.8460.8720.872闭口闪点38383855555560/(开口130)凝点6666666660666666 倾点2424242420242424120 灰分（与重量相比 ）0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0

3、.1%0.1% 残炭(CCR) 16%16%18% 钒ppm501501501505095200300 钠ppm50100100 65100100 铝+硅 80(其中 Al30)80(其中 Al30)80 (其中 Al30)80 (其中 Al30)80 镍ppm 蒸馏法水分 （与体积相比）2%2%1%0.5%0.5%0.5%0.5% 提取法沉淀物 0.1%0.1%0.1% 现有总沉淀物0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1% 注：Platts即新加坡普氏定价平台，通常亚洲地区的贸易都以此为结算基准。例如：俄罗斯M100到山东的到岸价公式通常为platts高硫燃料油180CST

4、价格+到山东的贴水。6、燃料油用途电电力行业业：占消费总费总 量的32%；石化业业：主要用于化肥原料和石化企业业的燃料，占消费总费总 量的25%；交通运输输行业业：主要是船舶燃料，占消费总费总 量的22%；建材和轻轻工行业业：（包括平板玻璃、玻璃器皿、建筑及生 活陶瓷等制造企业业），占消费总费总 量的14%。其他部门门25燃料油基本概念二、 燃料油180CST 指标：7、燃料油指标举标举 例-1燃料油基本概念二、 燃料油280CST 指标：7、燃料油性质举质举 例-2燃料油基本概念二、 M100 指标：7、燃料油性质举质举 例-3燃料油基本概念二、29 燃料油基本概念二、 常减压蒸馏装置介绍三

5、、目 录 原油基本概念一、 催化裂化装置介绍四、3031常减压蒸馏装置介绍三、1、常减压压蒸馏馏在炼炼油工业业中的重要地位与作用 常减压蒸馏装置的加工能力代表炼油厂的加工能力。 它是原油的第一道加工过程，也叫做一次加工。 它是用物理方法蒸馏，将原油按不同的沸点范围分离成不同的馏分。 为炼油厂其它装置提供原料。32常减压蒸馏装置介绍三、33常减压蒸馏装置介绍三、34常减压蒸馏装置介绍三、2、常减压压蒸馏馏工艺艺流程3、常减压压蒸馏馏原料及产产品特点原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：常压压塔顶顶：石脑油（汽油馏分）：辛烷值较 低。可以作为溶剂油、催化重整原料；常一线线：

6、航空煤油（煤油）：根据原油性质不同，生产不同的煤油。常二线线：柴油 一般生产0#柴油常三线线：重柴油 20#重柴油35常减压蒸馏装置介绍三、在减压压塔得到：馏馏分范围为围为 （350500）的蜡油1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润滑油原料。或将各个馏分混合，作为：催化裂化原料，加氢裂化原料。特点：凝固点高，分子量大，。2、在减压塔底得到减压渣油，根据原油的性质可以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥青的原料。363、常减压压蒸馏馏原料及产产品特点常减压蒸馏装置介绍三、4、常减压压蒸馏馏主要操作条件常压压塔温度：原油经换热 后达到300左右，进入常压加热炉，原油被加热到360左右进入常压塔进

7、行蒸馏。塔顶100130 ，常一线（煤油）200 左右，常二线（柴油）280 左右，常三线（重柴油）340 左右。压压力：塔顶在0.10.16Mpa下操作。37常减压蒸馏装置介绍三、减压压塔温度：常压塔底油 350左右进入减压加热炉，被加热到380400进入减压塔进行蒸馏。压压力：减压塔顶残压一般在2060mmHg。38常减压蒸馏装置介绍三、4、常减压压蒸馏馏主要操作条件39常减压蒸馏装置介绍三、5、常减压压蒸馏馏装置物料平衡 2011年统计统计 数据 燃料油基本概念二、 常减压蒸馏装置介绍三、目 录 原油基本概念一、 催化裂化装置介绍四、4041催化裂化装置介绍四、1、催化裂化工艺发艺发 展

8、、地位与作用 催化裂化技术由法国（E.J.胡德利）研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，60年代，出现分子筛催化剂，裂化反应改在一个管式反应器中进行，称为“提升管催化裂化”。 中国于1958年在兰州建成移动床催化裂化装置，1965年在抚顺建成流化床催化裂化装置，1974年在玉门建成提升管催化裂化装置。42催化裂化装置介绍四、 自1936年催化裂化工艺工业化以来该工艺发展很快。 目前，在许多国家催化化裂化已成为最重要的二次加工手 段。我国商品汽油中65%来自催化裂化，柴油中30%来自 催化裂化。 催化裂化（Fluid Catalytic

9、Cracking,FCC)在高温和催化 剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为 液化气、汽 油和柴油等产品的过程。该工艺是提高原油加工深度， 生产优质 汽油、柴油最重要的工艺，是炼油厂将重质油 转化为轻质 油的主要过程之一，也是最盈利的二次加工 手段。431、催化裂化工艺发艺发 展、地位与作用催化裂化装置介绍四、44催化裂化装置介绍四、2、催化裂化的原料和产产品特点 催化裂化原料的范围很广泛，大体可分为馏分油和渣油两 大类： 馏分油 （1）直馏重质馏分油（蜡油350500），容易裂化，轻 油收率较高； （2）二次加工生产的馏分油：如焦化蜡油、减粘裂化馏出 油、润滑油溶剂精制的抽出油等。由于是已

10、经裂化过的油 料，其转化率低、生焦率高。 渣油：渣油是原油中最重的部分，它含有大量胶质、沥青 质和各种稠环烃类 ，氢碳比小，残炭值高，易于缩合生 成焦炭；渣油中重金属、硫、氮等含量高，催化裂化的难 度很大。45催化裂化装置介绍四、 原料裂化所得各种产品产率的总和为100，各产率之间 的分配关系即为产品分布。一般来说是希望尽量提高目的产物“汽油和柴油”的产率而限 制副产品“气体和焦炭” 在一般工业生产条件下： 气体产率约1020，其中主要是C3、C4。催化裂化气体 含烯烃较 多，可作为化工原料。 汽油约2060，汽油的辛烷值90左右； 柴油约1040，柴油的十六烷值较 直馏柴油的低； 焦炭约5一

11、10，焦炭是裂化反应的缩合产物。462、催化裂化的原料和产产品特点催化裂化装置介绍四、 1气体产品： 在一般工业条件下，气体产率约为1020，催化裂化气体中大量的是C3、C4(称为液态烃或液化气)，约占90(重)，其中液态烃中C4含量约为C3含量的1525倍，而且烯烃比烷烃多。C3中烯烃约为 70左右C4烯烃约为 55左右。由于上述特点至使催化裂化所产气体成为石油化工的宝贵原料。47催化裂化装置介绍四、2、催化裂化的原料和产产品特点 2液体产品 催化裂化汽油产率为40一60(重)。由于其中有较多烯 烃(一般50%以上）、异构烷烃和芳烃，所以辛烷值较 高 ，一般为90左右(RON)。 柴油产率为

12、20一40(重)，因其中含有较多的芳烃约为 40一50，所以十六烷值只有203，比较低，常常需 要与直馏柴油等调合后才能作为柴油发动机燃料使用。 3焦炭： 催化裂化的焦炭沉积在催化剂上，不能作产品。常规催 化裂化的焦炭产率约为57，当以渣油为原料时可高 达10以上。48催化裂化装置介绍四、2、催化裂化的原料和产产品特点49催化裂化装置介绍四、5、催化裂化装置物料平衡3、影响催化裂化的主要因素 反应温度 反应时间 反应压力 剂油比50催化裂化装置介绍四、催化裂化装置一般由三个部分组成 反应再生系统 分馏系统 吸收稳定系统 （再生烟气能量回收系统）51催化裂化装置介绍四、4、催化裂化工艺艺流程52

13、反应应再生分馏单馏单 元催化裂化装置介绍四、53反应应再生系统统催化裂化装置介绍四、吸收稳稳定系统统54催化裂化装置介绍四、55催化裂化装置介绍四、 催化裂解(DCC)是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质 芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产 率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。 在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。 56催化裂化装置介绍四、6、催化裂解、催化热热裂解 催化裂解工艺(DCC)是由石科院开发的，以重质油为原 料，在较

14、缓和的反应条件下进行裂解反应，生产低碳烯 烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术。该工艺借鉴 流化催化裂化技术，采用催化剂的流化、连续反应和再 生技术，已经实现 了工业化。 DCC工艺具有两种操作方式DCC-和DCC-。 DCC-选用较为苛刻的操作条件，在提升管加密相流化 床反应器内进行反应，最大量生产以丙烯为主的气体烯 烃；DCC-选用较缓和的操作条件，在提升管反应器内 进行反应，最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分 子烯烃，并同时兼产高辛烷值优质 汽油。液化气产率在 40%左右。576、催化裂解、催化热热裂解催化裂化装置介绍四、 催化热裂解工艺（CPP）是石科院开发的制取乙烯和丙烯的专利技

15、术。在传统的催化裂化技术的基础上，以蜡油、常压渣油或掺炼渣油等重质油为原料，采用提升管反应器和专用的催化剂，以连续反应再生的操作方式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯。CPP工艺是在催化裂解DCC工艺的基础上开发的，其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步改进，使其目的产品由丙烯转变为 乙烯和丙烯。58催化裂化装置介绍四、6、催化裂解、催化热热裂解催化裂化（Fluid Catalytic Cracking,FCC)：在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为 裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质 汽油、柴油最重要的工艺操作。是石油炼厂从重质油生产轻质 油的主要过程之一。原料：主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 540馏分的重质油，或重质馏 分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。产品：汽油（辛烷值 高，马达法80左右）、裂化气（含丙烯、丁烯、异构烃等）、柴油，副产油浆。596、催化裂解、催化热热裂解催化裂化装置介绍四、