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1、欧曼自卸车上装培训改装业务科2008年12月20日二、上装货箱主要结构及特点介绍三、液压举升系统操作规范一、改装业务相关内容介绍目目 录录四、上装货厢故障及排除方法前板总成边板总成后板总成液压系统底板总成副车架总成后栏板铰链前板总成液压系统边板总成底板总成副车架总成后栏板铰链后板总成中顶部件示意图前顶部件示意图二、上装主要结构及特点介绍：竖梁：槽形帽沿：600横梁：槽形边横梁：槽形竖梁：槽形下中横梁：槽形上中横梁：槽形货箱部分： 1.前板总成结构 1.1中顶举升时结构：1.2前顶举升结构：上边梁：槽形前立柱：槽形后立柱：槽形下边梁：异型竖筋：槽形活扳开口竖筋：槽形中横梁：槽形2、边板总成结构2
2、.1 货箱长为5.4米7.6米2.2 货箱长为7.8米8.2米（带侧门）活立柱中竖梁：槽形下边梁： 异型边竖梁：槽形上边梁：槽形中横梁：槽形3、货箱后板总成结构铰链座铰链片铰链轴4、后栏板铰链结构4.1、单铰链铰链座铰链片铰链轴4.2、双铰链底板边横梁底板中横梁底板纵梁底板纵梁底板边横梁底板中横梁5、货箱底板总成结构5.1 中顶举升（5.4米-5.6米 ）5.2 前举升双纵梁（5.6 7.2米）前横梁后翼梁板前横梁后翼梁板底板边横梁地板外纵梁底板内纵梁前举升四纵梁副车架纵梁：矩形副车架纵梁：矩形翻转轴翻转轴 副车架总成部分：1、5.45.6米（6*4） 中顶举升2、5.6米 （6*4）前顶举升
3、翻转轴副车架纵梁：矩形副车架纵梁：矩形翻转轴：加宽座稳定架稳定架3、5.87.2米（6*4） 前顶举升4、7.4 8.6米（8*4）前顶举升平衡架油缸：单作用缸 直径200/220油泵：齿轮泵 排量80/100ml/r圆油箱：23升 液压系统： 1、中顶T式举升：举升阀：手动/气动 转阀按举升形式主要分为中顶T 式、中顶F 式、前举升和侧向举升四种形式。中顶T式举升形式： 目前国内大多厂家采用此举升方式，适用载重量825吨，车厢长度4.55.6 米。这种举升机构具有油压曲线波动小，举升稳定性好造价低等优点，缺 点为车厢底板与主车架上平面的闭合高度较大（重心高）,举升点的力较大 ，副车架的油缸支
4、点处易损坏，维修受放大机构影响不方便。举升阀：气动举升缸：198油泵：齿轮泵 80ml/r2、中顶F式举升：中顶F式举升形式：应用在15t左右的自卸车汽车中，在超载时由于液压系统的压力过大 ，经常发生烧油泵、密封件损坏和根本不举升等问题，（4.8米底盘用 此结构）油缸 荷兰海沃：169/191 国产：170/180方油箱油泵 荷兰海沃：82/100 国产：1003、前举升：前顶举升形式：应用在25t以上的自卸车汽车中，其结构简单、车 厢底板与主车架上平面的闭合高度可以很小，整车稳定性好，液压系统压 力较小，液压元件不会因压力过高而损坏，液压系统的故障比很低，液压 系统的使用寿命更长，但前顶多级
5、缸行程较大，造价很高，对多节油缸的 性能和质量要求很高。 、中顶油缸：要求使用200、220(缸径)两种规格油缸。 、前顶油缸（分国产油缸和进口油缸）所适应车厢内控规范：国产油缸有180、160两种直径规格。A. 180，车厢长与油缸行程匹配如下：车厢内控长6.4米，选用180(缸径)4600(行程)；6.4米车厢内控长7.5米，选用1805390；7.5米车厢内控长8.0米，选用1805700；8.0米车厢内控8.6米，选用1806000。B. 160，行程有4500，由于油缸直径较小，举升能力尚可，但稳定性极差，故不 推荐使用。（目前国内油缸常见的十堰佳恒、林清飞翔、山东万通、辽阳永佳、辽
6、阳明星）进口油缸，现主要运用海沃系列（原产荷兰，现扬州组装），由于进口油缸超载 性较差，故根据市场情况我公司标准选配主要为169及191，车厢长与油缸直径行程匹配 如下：A. 149，仅适于5.4米车厢内控长5.8米，行程为4270，相对来说轻载；B. 169油缸,适用于车厢内控长小于7.2米的车型，行程匹配如下： 车厢内控长5.6米，选用1694280；5.6米车厢内控长6.2米，选用16946206.2米车厢内控7.2米，选用1695180C. 191油缸,适用于车厢内控长7.2米的车型，行程匹配如下：7.2米车厢内控长7.7米，选用1915460；7.7米车厢内控长8.7米，选用1916
7、180。油缸的选配与使用副车架结构Z字形梁矩形梁 1、Z字形梁副车架高度降低（一般130mm160mm），但车厢底梁高度增加（一般170mm 190mm），总体高度必须高于300mm以上，否则容易造成重载情况下底梁与轮胎摩擦（ 见下图）。2、Z字形梁副车架高度降低，强度减弱，要求材料强度增强，采用610L强度钢而不能再使用 16Mnl钢。3、矩形梁副车架材质要求使用为B510L或16MnL，副车架高度要求不低于200mm，宽度不 低于80mm，钢板厚不低于8mm，前顶结构一般货箱底梁采用四纵梁结构，以降低重心。（ 见下图）。图：货箱底梁与轮胎间隙不能过低图：四纵梁，降重心130100独立式翻转
8、轴（一个支座）独立式翻转轴（两个支座）贯通式翻转轴后翻转座全部采用宽尾设计，增强 举升稳定性、抗侧翻。翻转轴根据货箱长短一般有 60mm和80mm两种后翻转轴结构为了增强自卸车在行驶中抗翻稳定 性，各厂家均对长货箱产品增加了 平衡壁设置（在货箱前端左右两面 ），但各厂家结构均有所不同。驻马店华骏、芜湖中集湖北华威、河南骏通三河新宏昌、福田重机、保定大迪前平衡臂结构驻马店设计，货箱前端增加连接板 ，防止行驶中左右晃动，抗侧翻。无连接板设计，装有平衡臂增加长货箱的举升稳定性，6200以上前顶货箱装有平衡架装置，以利于整个货 箱的举升稳定性 长货箱产品短货箱产品平衡架装置限制货箱最 大举升角度货货箱
9、底盘焊盘焊 接导导流板，以利于提高卸 货货便利性，同时时增加了底板和边边板连连 接强度 。后限位装置，防止油缸举举升角度过过大 造成拔缸及翻车车。货箱前板与液压油缸连接支座连接处增加一块钢板，提高连接强度 。后门对开（门中门）结构直接后开门结构后门对开（门中门）结构市场应用较少，但也有一定需求，用于特殊货 物产品，如袋装水泥后门结构在货箱后门板三面焊接上铁条，有效防止后门 板与货箱连接不严造成货物抛洒。插接式铰接式插接式活板更结实耐用，现被绝大多数改装厂采用。铰接式能够实现内翻，在上户时更便利一些。活板插接与铰接结构正常举升结构内凹式举升结构一般前顶自卸车设计为正常举升结构，但有些车型因受整车
10、外形尺寸限制， 若不做成内凹式举升结构会造成轴荷分配不合理，车辆稳定性差、容易翻车 。现欧曼BJ3253DLPJB-S6（轴距3575+1350、货箱5600）和 BJ3253DLPJB-S4 （轴距3825+1350、货箱5800）一般做成内凹式。安全警示标帜举升警示标帜边钩警示标帜矿用型自卸车货箱边板全部包起来焊接，有效防止 涨箱。矿用型自卸车货箱底板后尾端矩形设计（非槽型设 计），在复杂工况作业悬入坑里，用铲车将车从后尾 端抬出，不变形。普通货箱矿用货箱侧板矿 用 货 箱 后 板矿用货箱结构吉约姆货箱结构吉约姆自卸车优点： 1、专利号：ZL03271399.1 2、引进法国DPPM公司专
11、利技术，欧洲发达国家首选自卸车型。 3、箱体采用钢板多边U型整体承载结构，刚度大大增加，同时自重大大降低。 4、采用机械四连杆式锁紧机构，工作平稳、锁紧可靠、耐用；后挡板可选用液压开启结构。 5、举升机构为前置单缸直顶式，举升能力强，故障率低。 6、重心比传统结构车型低250-300mm，行驶更加稳定。 7、U型车箱，车箱前板前倾20度，卸货流畅，不留死角，工作效率高。 1、打开后门手动锁钩。三、液压举升系统操作规范2、启动发动机，使气压达到系统工作压力 。 3、踏下离合器踏板（10秒）。4、打开取力器开关，把手动操作阀转到举升位置。 注意发动机转速低于2000转 /分钟。5、松开离合器踏板，
12、液压泵开始工作，货厢开始举升，当货厢举升到设定高度， 限位阀自动打开，这时货厢停止在最大举升高度。 6、踏下离合器踏板（10秒）。 7、关上取力器开关，油泵停止工作。8、松开离合器踏板。 9、货物被卸下后，把手动操作阀转到“下降”的位置，货厢靠自重复位 。 10、货箱回落到自然位置后，将手动操纵阀手柄放置到“中停”位置自卸车使用常见禁止事项 禁止重车时不开后门边钩进 行举升。（造成整车翻车） 禁止举升卸料状态下行驶。（造成整车翻车） 禁止没有关上取力器开关前转动手动操作阀。（造成液压泵和液压管炸裂） 禁止限位阀打开后不关停取力器，货厢还 在抖动。（造成把限位阀压坏） 禁止举升时发动 机转速超过
13、2000转。（造成加大液压机件磨损使其寿命缩短 ） 禁止在底盘取力器打开状态时，将手动操纵阀放在举升和下降位置时行驶车 辆。（造成货箱自动举升）序号故障名称原因分析排除方法 1货厢 不能举升1、油箱加油量不足按规定加油2、齿轮泵 泄漏太大调整或更换油泵3、液压系统漏油找出漏油部位，消除后，将油加足4、取力器没有啮合检查 操纵气室是否漏气而失灵，检查 并调整挂 档轴，行程控制螺钉及气室连接叉螺母5、换向阀不能关闭检查 或调整阀芯是否卡住或不能复位2货厢举 升时有窜动 现象或举升太慢1、液压系统有空气将放气螺栓放开，将气排尽2、换向阀关闭不严调整换向阀顶 杆3、油泵轻 度泄漏检修或换泵3货厢 不能举升到最 大角1、油箱加油不足按规定加油2、换向阀关闭不严调整换向阀顶 杆4货厢 不能下降（气 控）1、换向阀操纵气室失灵不能将阀 打开检查 是否漏气，更换密封圈2、换向阀阀 芯不严调整换向阀顶 杆3、手动换 向阀失灵，手动阀 芯、 手动阀 芯不密封，回油不畅、堵塞检查 手动阀 芯密封性，油路是否有杂质 堵塞， 油管折弯 5货厢 自动下降1、换向阀关闭不严调整换向阀顶 杆2、油泵出油口上的止回阀失灵检查 或研磨阀体与钢球的密封面塔型弹簧能否 顶紧钢 球四、上装货厢故障及排除方法
