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1、A区生产工艺培训材料A区生产工艺培训材料二期质保部 2011.2.14轮胎结构轮胎结构胎踵胎底胎圈钢丝胎圈保护层胎圈保护层对中线胎体衬里保护带束层保护带束层胎冠花纹花纹沟花纹沟胎冠胎冠胎肩胎肩胎侧胎侧胎圈部分胎圈部分胎趾胎冠带束层胎冠带束层底胶底胶胎面胶胎面胶胎面胶胎面胶胎肩垫胶胎肩垫胶胎肩垫胶胎肩垫胶零度带束层零度带束层零度带束层零度带束层二层带束层二层带束层二层带束层二层带束层一层带束层一层带束层一层带束层一层带束层三层带束层三层带束层三层带束层三层带束层胎侧胶胎侧胶胎侧胶胎侧胶钢丝圈钢丝圈钢丝圈钢丝圈胎体胎体胎体胎体内衬层胶内衬层胶内衬层胶内衬层胶花纹沟花纹沟花纹沟花纹沟三角胶芯三角胶芯
2、三角胶芯三角胶芯全钢轮胎的结构全钢轮胎的结构全钢轮胎的结构全钢轮胎的结构 轮胎结构轮胎结构剖面介绍剖面介绍一、胎冠部分一、胎冠部分剖面介绍剖面介绍剖面介绍剖面介绍剖面介绍剖面介绍剖面介绍剖面介绍第一章 A区生产制造工序 和制造工艺特点第一章 A区生产制造工序 和制造工艺特点第一节胶料部件压出工序胶料喂入挤出机内，在螺杆旋转挤压推进下， 热塑化的胶料流向机头并通过机头的口型，连续 制成符合技术规定的具有断面几何形状胶料半成 品的加工工艺过程，称为胶料部件压出工序。 压出胶料部件的尺寸和重量如何直接影响到成 型工序的成型胎胚的质量和轮胎的均匀性及使用 质量性能，因此要严格进行质量控制。胶料喂入挤出
3、机内，在螺杆旋转挤压推进下， 热塑化的胶料流向机头并通过机头的口型，连续 制成符合技术规定的具有断面几何形状胶料半成 品的加工工艺过程，称为胶料部件压出工序。 压出胶料部件的尺寸和重量如何直接影响到成 型工序的成型胎胚的质量和轮胎的均匀性及使用 质量性能，因此要严格进行质量控制。第二节胶料部件压出工序第二节胶料部件压出工序目前全钢丝载重子午线轮胎的各种胶料部件主要采用由一台热喂料挤出机和一台冷喂料挤出机为主的联动生产线进行压出,故称为双复合压出工序。双复合压出工序生产全钢丝载重子午线轮胎的主要胶料半成品目前全钢丝载重子午线轮胎的各种胶料部件主要采用由一台热喂料挤出机和一台冷喂料挤出机为主的联动
4、生产线进行压出,故称为双复合压出工序。双复合压出工序生产全钢丝载重子午线轮胎的主要胶料半成品：胎面、胎侧、垫胶、填充胶。胎面、胎侧、垫胶、填充胶。一.一.双复合压出联动生产线主要设备装置双复合压出联动生产线主要设备装置双复合压出生产线是以挤出机为主配置冷却、称量、裁断和接取等装置的大型联动线。是多机台多人同时操做的工序。其各个机台运行状态和操作人员的和谐配合对压出的胶料部件质量和产量是至关重要的。双复合压出生产线是以挤出机为主配置冷却、称量、裁断和接取等装置的大型联动线。是多机台多人同时操做的工序。其各个机台运行状态和操作人员的和谐配合对压出的胶料部件质量和产量是至关重要的。一.双复合压出联动
5、生产线主要设备装置一.双复合压出联动生产线主要设备装置(一)主要设备装置有： 1.冷喂料挤出机和热喂料挤出机各一台； 2.强制收缩辊道；3.预称量和打印标识装置； 4.贴合胎侧、胶芯胶片装置； 5.由冷喂料挤出机和胶片压延机组成的胎面底部胶片压延贴合装置； 6.胎面底部塑料垫布敷贴装置； 7.喷淋浸泡式冷却装置； 8.定长裁断装置；9.热风吹干装置； 10.单条称量秤；11.输送和接取装置； 12.加热和冷却控制系统及操作控制系统； 13.供热喂料的挤出机（滤胶机）、供胶的开炼机。 14、酸处理装置(一)主要设备装置有： 1.冷喂料挤出机和热喂料挤出机各一台； 2.强制收缩辊道；3.预称量和打
6、印标识装置； 4.贴合胎侧、胶芯胶片装置； 5.由冷喂料挤出机和胶片压延机组成的胎面底部胶片压延贴合装置； 6.胎面底部塑料垫布敷贴装置； 7.喷淋浸泡式冷却装置； 8.定长裁断装置；9.热风吹干装置； 10.单条称量秤；11.输送和接取装置； 12.加热和冷却控制系统及操作控制系统； 13.供热喂料的挤出机（滤胶机）、供胶的开炼机。 14、酸处理装置一.双复合压出联动生产线主要设备装置一.双复合压出联动生产线主要设备装置(二)挤出机 常用的挤出机规格有150mm(6英寸) 、 200mm(8英寸)、250mm(英寸)等。 挤出机有冷喂料挤出机和热喂料挤出机，两种挤 出机的主要区别： 1.螺杆
7、长径比LD不同。热喂料挤出机LD为 3 8，冷喂料挤出机LD可达817。 2.销钉式冷喂料挤出机在机筒的一定部位上安装 数排销钉，每排分布有数个，相对应的螺旋部位开有 环形槽，销钉直接插入这些环形槽中。一.双复合压出联动生产线主要设备装置一.双复合压出联动生产线主要设备装置销钉的作用：1.加速和加强了胶料在机身内混合、捏炼和热塑化的能力。机身内的胶料在螺杆的旋转挤压旋转一周，会受到一排多个 销钉的分割和剪切，加速了在螺纹沟槽中的横向运动、分流运动、 旋转运动，加强了胶料的捏合和热塑化。2.可减小冷喂料挤出机的长径比LD 。在相同的挤出条件下, 其长径比LD比无销钉冷喂料挤出机可减小24，由于长
8、径比变 小，胶料在机身内时间缩短，挤出胶料的温度约降低10以上。3.有利于热量传递散热。因销钉插入胶料之中，可将胶料由 于剪切、捏合而产生的热量传递出来。从而胶料的出胶温度低， 可提高螺杆的工作转速。销钉的作用：1.加速和加强了胶料在机身内混合、捏炼和热塑化的能力。机身内的胶料在螺杆的旋转挤压旋转一周，会受到一排多个 销钉的分割和剪切，加速了在螺纹沟槽中的横向运动、分流运动、 旋转运动，加强了胶料的捏合和热塑化。2.可减小冷喂料挤出机的长径比LD 。在相同的挤出条件下, 其长径比LD比无销钉冷喂料挤出机可减小24，由于长径比变 小，胶料在机身内时间缩短，挤出胶料的温度约降低10以上。3.有利于
9、热量传递散热。因销钉插入胶料之中，可将胶料由 于剪切、捏合而产生的热量传递出来。从而胶料的出胶温度低， 可提高螺杆的工作转速。一.双复合压出联动生产线主要设备装置一.双复合压出联动生产线主要设备装置冷喂料挤出机的优点：1.可在常温下直接将胶料喂入挤出机内压出，不需配备多台 开炼机将胶料进行热炼,因而占地面积小。2. 减少了人为的操作因素,因而工序质量稳定等。由于不需配备多台开炼机将胶料进行热炼,因而冷喂料挤出机 对所使用的混炼胶的混炼均匀程度要求是比较高的。挤出机的挤出能力随着螺杆直径大小而变化，对压出的半成 品的致密性影响较大。一般螺杆直径越大，挤出能力越大，压出 的半成品的宽度也越大。压出
10、的半成品最大宽度可根据螺杆直径 乘以系数3234的算式确定。冷喂料挤出机的优点：1.可在常温下直接将胶料喂入挤出机内压出，不需配备多台 开炼机将胶料进行热炼,因而占地面积小。2. 减少了人为的操作因素,因而工序质量稳定等。由于不需配备多台开炼机将胶料进行热炼,因而冷喂料挤出机 对所使用的混炼胶的混炼均匀程度要求是比较高的。挤出机的挤出能力随着螺杆直径大小而变化，对压出的半成 品的致密性影响较大。一般螺杆直径越大，挤出能力越大，压出 的半成品的宽度也越大。压出的半成品最大宽度可根据螺杆直径 乘以系数3234的算式确定。二.机头流道、预口型和终口型（压出口型）二.机头流道、预口型和终口型（压出口型
11、）1. 机头流道机头在挤出机中起着承上启下的作用。其构造如何可影响压出胶料 部件制品的几何尺寸和表面质量。挤出机的机头内要配以不同的流道板、 预口型和终口型(压出口型)，方可挤压出所需要各种不同的胶料部件。机头是将挤出过程中的胶料由螺旋运动变为直线运动的关键部位。 复合机头内要镶嵌流道板，此称为机头流道。机头流道是来自机筒的热 胶料流向预口型方向的通道。对机头流道的要求：(1)形状要精确,呈流线型,力求胶料流量最大化和流动阻力最小化, 避免胶料产生逆流动，保持均匀畅通无死角堵塞。(2)要保证机械加工的高精度,表面光洁度要好。(3)机头流道还要做到与机头结构和预口型相配合。1. 机头流道机头在挤
12、出机中起着承上启下的作用。其构造如何可影响压出胶料 部件制品的几何尺寸和表面质量。挤出机的机头内要配以不同的流道板、 预口型和终口型(压出口型)，方可挤压出所需要各种不同的胶料部件。机头是将挤出过程中的胶料由螺旋运动变为直线运动的关键部位。 复合机头内要镶嵌流道板，此称为机头流道。机头流道是来自机筒的热 胶料流向预口型方向的通道。对机头流道的要求：(1)形状要精确,呈流线型,力求胶料流量最大化和流动阻力最小化, 避免胶料产生逆流动，保持均匀畅通无死角堵塞。(2)要保证机械加工的高精度,表面光洁度要好。(3)机头流道还要做到与机头结构和预口型相配合。二二. .机头流道、预口型和终口型机头流道、预
13、口型和终口型2.预口型压出部件的形状的控制，尤其是复合胶料的部件，主要由预口型的形状来决定的，最终的部件尺寸通过终口型（压出样板）的约束而实现的。压出部件不同，其预口型也不同。按压出部件的种类分为胎侧预口型、垫胶预口型、填充胶预口型、单种胶料胎冠预口型和复合胎冠预口型五类，特别是复合部件用的预口型，由于具体部件的尺寸的差异性，需具有多个预口型。2.预口型压出部件的形状的控制，尤其是复合胶料的部件，主要由预口型的形状来决定的，最终的部件尺寸通过终口型（压出样板）的约束而实现的。压出部件不同，其预口型也不同。按压出部件的种类分为胎侧预口型、垫胶预口型、填充胶预口型、单种胶料胎冠预口型和复合胎冠预口
14、型五类，特别是复合部件用的预口型，由于具体部件的尺寸的差异性，需具有多个预口型。二二. .机头流道、预口型和终口型机头流道、预口型和终口型3.终口型3.终口型终口型通常称为压出口型。压出胶料部件的断面几何尺寸最终由压出口型决定。不同的压出胶料部件其压出口型也不同。终口型通常称为压出口型。压出胶料部件的断面几何尺寸最终由压出口型决定。不同的压出胶料部件其压出口型也不同。ABCCDBCD三三.影响胶料部件压出膨胀变形系数的因素影响胶料部件压出膨胀变形系数的因素压出口型的几何尺寸是根据压出胶料半成品断面设计形状尺寸制作的。 但胶料压出后,其部件断面膨胀增厚，长度收缩，形成压出膨胀变形。所谓压出膨胀变
15、形是指胶料在压力下从口型挤出后的部件断面 尺寸比口型的断面尺寸增大的现象。影响胶料部件压出膨胀变形系数的因素有：生胶品种；胶料的含胶率；混炼胶的门尼粘度；压出部件的厚度大小；压出速度和挤出机的温度等因素。压出口型的几何尺寸是根据压出胶料半成品断面设计形状尺寸制作的。 但胶料压出后,其部件断面膨胀增厚，长度收缩，形成压出膨胀变形。所谓压出膨胀变形是指胶料在压力下从口型挤出后的部件断面 尺寸比口型的断面尺寸增大的现象。影响胶料部件压出膨胀变形系数的因素有：生胶品种；胶料的含胶率；混炼胶的门尼粘度；压出部件的厚度大小；压出速度和挤出机的温度等因素。三三.影响胶料部件压出膨胀变形系数的因素影响胶料部件
16、压出膨胀变形系数的因素鉴于胶料压出存在压出膨胀变形，因此压出口型几何尺寸不能采用胶料半成品的尺寸进行设计。要根据挤出机的结构、胶 料的性质和工艺条件，参照和确定压出胶料部件各部位的压出膨 胀变形系数，通过计算求得压出口型的曲线尺寸。压出膨胀变形系数计算公式如下：压出后半成品尺寸压出膨胀变形系数 = 压出口型尺寸鉴于胶料压出存在压出膨胀变形，因此压出口型几何尺寸不能采用胶料半成品的尺寸进行设计。要根据挤出机的结构、胶 料的性质和工艺条件，参照和确定压出胶料部件各部位的压出膨 胀变形系数，通过计算求得压出口型的曲线尺寸。压出膨胀变形系数计算公式如下：压出后半成品尺寸压出膨胀变形系数 = 压出口型尺寸三三.影响胶料部件压出膨胀变形系数的因素影响胶料部件压出膨胀变形系数的因素压出膨胀变形系数是压出口型设计参考的主要依据,需要在 实践中积累整理,以便作为新的压出口型设计的借鉴参考。压出口型样板设计时，其几何尺寸宁小勿大，先提供压出口 型图经过机械加工成压出口胚板，而后用锉刀进行进一步的加工 修改。压出口型的靠
