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1、漆膜附着力测定法1.定义、目的及意义漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结 合在一起的坚牢程度,称为附着力。 2.相关标准 GB/T 1720-79（89）漆膜附着力测定法（划圈法） GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 5210-2006 色漆和清漆-拉开法附着力试验 3.检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1720-79（89） 漆膜附着力测定法（划圈法 ）3.1.1 测试原理将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的 同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线 的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针 做旋转运动所产生的扭力。3.1
2、.2 材料和仪器设备附着力测定仪:试验台丝杆螺距为1.5mm,荷重100g、 200g、500g；标准回转半径为5.25mm（可调）马口铁板：120mm50mm （0.20.3）mm 3.1.3 操作要点测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换 。再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时 加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接 触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80100）转/分为宜 。划痕标准图长（7.50.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕 上的漆屑。 3.1.4 结果表示用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4 、5、6、7七个部位，相应分为7个
3、等级。按顺序检查各部位漆 膜的完整程度，如某一部位的格子有70以上完好，则定为该 部位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示 漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最 好，7级最差。3.1.5 注意事项3.1.5.1唱针针头必须锐利，否则应及时更换。3.1.5.2标准回转半径应符合要求。3.2 GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验3.2.1 测试原理 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进 行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分离 的抗性。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定，分0 5级，0级最好，5级最差。3.2.2
4、材料和仪器设备单刀；多刀：间距分别为1mm、2mm；不适用于漆膜厚度大于 120m或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。透明压敏胶粘带：宽25mm，粘着力（101）N/25mm3.2.3 操作要点根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具；根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具 ： （060）m，硬底材，间距1mm；（060）m，软底材，间距2mm；（61120）m，硬或软底材，间距2mm；（121250）m，硬或软底材，间距3mm。 切割试验：一块样板上可进行三组切割，每组之间边 缘距离应大于5mm，同时距样板边缘也应大于 5mm。如果是木质底材或类似材料，则应沿与 木纹方向呈45方向进行切割。
5、切割时刀垂直 于样板表面，均匀施力，匀速切割。所有切割 都应划透至底材，每个方向切割数为6。 结果判定： 对于软底材：切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次，观察漆膜脱落现象。 对于硬底材： 切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次。在硬底材的样板上施加 胶粘带，除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm 的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与 漆膜完全接触。胶粘带长度至少超过网格20mm。在贴 上胶粘带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能 接近60的角度用（0.51.0）s的时间将其撕离。观察 漆膜脱落现象。3.2.
6、4 结果表示根据标准中对05级的划分规定对漆膜划 格区域脱落情况进行判定。以三组切割评定一 致的结果报出。3.2.5 注意事项3.2.5.1正确选择刀具并检查刀刃是否锋利。 3.2.5.2胶粘带的粘贴及剥离角度、时间应按标准 规定。3.2.5.3木纹的方向和结构可能影响试验结果，而 且明显的木纹会使评定不能进行。3.2.5.4本方法不适用于厚度大于250m的涂层.3.3 GB/T 5210-2006色漆和清漆-拉开法附着力 试验 3.3.1测试原理在规定的速度下，在试样的胶结面上施加 垂直、均匀的拉力，以涂层间或涂层与底材拉 开时单位面积上所需的力表示该涂层的附着力 。 3.3.2材料和仪器设
7、备 拉力试验机 试柱：用金属加工而成，直径为20mm或7mm 胶粘剂 3.3.3 操作要点制备样板；试验组合的选择；测量。 试验组合的选择：3种 1）在坚硬的和易变形的底材上通用的试验方法 （使用两个试柱）： 将胶粘剂均匀的涂在两个清洁干净且直径 相同的试柱的表面上。将试片放在两个表面涂 有胶粘剂的试柱的中间，两个试柱应位于试片 的中央且同轴心排列。胶粘剂固化后，使用切 割装置沿试柱的周线切透至底材。2）使用单个试柱从单侧进行试验的方法（ 仅适合坚硬底材）：将胶粘剂均匀的涂在未涂漆的、清 洁干净的试柱表面。胶粘剂固化后，使用切割装置沿试 柱的周线切透至底材。 1外圆环2涂有胶粘剂的试柱3涂层4
8、底材3）试柱法，其中一个试柱作为已涂漆底材 ：将胶粘剂均匀的涂在一个未涂漆的 、清洁干净的试柱表面，把试柱的涂有 胶粘剂的表面与另一个试柱涂有受试产 品的表面相连。在胶粘剂固化剂内，将试验组合置 于定中心装置内定位。1涂漆试柱 2漆膜 3胶粘剂 4涂有胶粘剂的试柱测量：破坏强度：胶粘剂固化后，立即把 试验组合置于拉力试验机下。小心地定 中心放置试柱，使拉力均匀地作用于试 验面积上而没有任何弯曲动作。对涂漆 底材平面垂直方向施加拉伸应力，该应 力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试 验组合的破坏应从施加应力起90s内完成 。 破坏形式： A 底材内聚破坏； A/B 第一道涂层与底材见的附着破坏
9、； B 第一道涂层的内聚破坏； B/C 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏； N 复合涂层的第n道涂层的内聚破坏； n/m 复合涂层的第n道涂层与第m道涂层间的附着 破坏； -/Y 最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏； Y 胶粘剂的内聚破坏； Y/Z 胶粘剂与试柱间的胶结破坏。 3.3.4 结果表示对每种破坏类型，估计破坏面积的百分数 ，精确至10。至少在6个试验组合上重复进 行系列试验。以平均破坏面积百分数及破坏类 型来表示结果。如：涂料体系在平均3MPa的拉 力下破坏，检查表明第一道涂层的内聚破坏面 积平均大约为20，第一道涂层与第二道涂层 间的附着破坏面积大约为80，这样拉开法试 验的结果可表示为： 3(2.52.9)MPa，20B，80B/C 3.3.5 注意事项3.3.5.1胶粘剂在固化期间试柱应保持始终不动。3.3.5.2应沿试柱的周线切透固化的胶粘剂和漆膜直达 底材，以保证单位面积受拉力。
