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1、第一步 案例导入与分析 以汽车为例，长时间使用后如不采取保养 措施同样也会缩短使用寿命，导入新课： 锅炉停用后的保养必要性。第二步 知识点讲授 （1）停炉后为什么要对锅炉进行保养； 锅炉保养的定义： 锅炉停用期间,为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀而采取的保护措施。铁生锈：2Fe+H2O+O2=Fe2O3+H2 电流例如 条件 种类 相互 关系 本质 有微弱的电流 无 钢铁腐蚀 2Fe3Cl22FeCl3 不纯金属或合金跟 电解质溶液接触发 生原电池反应 电化学腐蚀 化学腐蚀 化学腐蚀、电化腐蚀常同时发生 较活泼金属被氧化 金属被氧化 金属与非电解 质等直接发生 化学反应 金属
2、腐蚀的种类 电化学腐蚀水膜酸性较强(1) 析氢腐蚀H2OCO2 H2CO3 HHCO3-正极(C)2H2e-H2Fe2e-Fe2负极(Fe)正极 (C)：O2负极(Fe)： Fe - 2e- = Fe2+2H2O + O2 + 4e- = 4OH-2Fe - 4e- = 2Fe2+金属腐蚀蚀的途径这种腐蚀过程一般通过两种途径进行：化学腐 蚀和电化学腐蚀。 化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生化学 反应而引起的腐蚀。电化学腐蚀：金属材料（合金或不纯的金属） 与电解质溶液接触 , 通过电极反应产生的腐蚀 。 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措 施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶
3、解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积 物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由
4、于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。（2） 腐蚀的原因； 大气中的氧气从不严密处进入汽水系统并溶于 停止锅炉后由于压力和温度下降而凝结的水中。 金属表面潮湿，生成表面水膜或金属浸于水中，停炉后，部分设备仍然充满水，积存的水不断蒸发，使汽水系统产生较大的湿度。 停用腐蚀一般发生在锅炉的以下部位：过热器。立式过热器的下弯头处由于积水难以放净，故常常发生腐蚀。再热器。腐蚀部位与过热器相同。省煤器。运行中的省煤器，其中入口部分腐蚀严重，停炉后整个省煤器均有腐蚀 。入口部分尤其严重。水冷壁。运行中除氧效果差时，腐蚀易发生于汽包和下降管。停炉后，汽包、下 降管、上升管均有腐蚀。汽包
5、的水侧较汽 侧严重。 （3） 停炉时间长短的确定。 在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作。 压火（热备用）停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。 正常锅炉锅炉因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料；停止鼓风，再停止引风；停止给水，降低压力，关闭给水阀；关闭蒸汽阀，打开疏水阀；关闭烟道 挡板。 紧急停炉当锅炉运
6、行中发生事故时，如不立即停炉，就有扩大事故危及人身与设备的可能，因此必须立即停止锅炉运行，这就是紧急停炉。 常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保养 、充气保养。 炉体内部停炉的防腐保养方法，则要按停炉时间的长短来定。一般时间超过一个月采用干法保养，不足一个月的采用湿法保养。1、对于大型的超压锅炉和直流锅炉，由于过热器系 统较复杂，汽水系统内的水不宜放干净，所以大多采用充氮法。2、对于短期停运的锅炉，采用保养法时能满足在短时间内启动的要求，应采用给水压力法。对于长时间停运和封存的锅炉应用干燥剂法、联氨法、氨液法3、注意环境温度。在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否冻结。4、一般情况下：1)停炉三个月以上或长时间的停运，应采用干法中的干燥剂法。2)停炉13个月可采用氨液法。3)停炉在一个星期到一个月之间的可以用给水持压法保养。4)停炉在一个星期以内的，可以用烘干法进行保养。6)因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。如不需放水时，可采用保持压力法。检修后的锅炉，如不能及时投入运行。则应根据信用时间长短采用相应保护措施。7)采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10以上，不能低于0，以免冻坏设备。
