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1、供应商品质保证手册说明会我们以国际企业为目标，通过向 顾客提供世界最高水平的商品，贡 献社会GHAC品质方针：广州本田汽车有限公司 东风本田发动机有限公司天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632日 程 安 排 13：1015：10 供应商品质保证手册第一、二部分讲解 购买部 新机种 15：1016：10 供应商品质保证手册第三部分讲解制造部 品质科 16：1016：20 （休息）16：2017：10 讨论、交流学习、培训效果调查手册的用途及本次说明的重点 手册是供应商与DHEC/GHAC沟通的桥梁和纽带 手册指导并约束供应商从零件试产到量产品质保
2、证的各种活动 手册规范了DHEC/GHAC与供应商之间的联络方式与 途径提高了DHEC/GHAC与供应商的工作效率手册的用途本手册分为以下四个部分: 零件品质保证展开(适用于零部件试产阶段) 批量生产准备(适用于零部件量产准备阶段) 批量生产(适用于零部件量产阶段) 国内供应商缺陷补偿协议(适用于零部件缺陷发生时) 本手册修订的主要变化点: 增加了一种新的不良缺陷分析方法(FTA分析) 供应商准备情况声明变更为供应商量产安全宣言 增加了市场问题解析依赖为市场缺陷改进的对策要求 明确了DHEC/GHAC是零件规格更改唯一指示部门 简化初物管理的程序 增加了发生缺陷时供应商需要进行补偿的协议第一部
3、分 零件品质保证展开目录 1.1 序言1.2 零件品质保证展开构成1.3 零件品质保证展开计划1.4 以往缺陷防范措施验证1.5 零件检查基准书1.6 工序失效模式分析及改善(PFMEA或者对已出现的问题进行调查,确认改善对策 的效果 变化点:增加了QAV2的分类,并对各类QAV2进行了说明明确提出了供应商应确定一名联络代表来对应QAV2明确了QAV2具体项目的确认明确了QAV2指摘的对策效果的确认方式变化点具体说明(一): QAV2的分类:新机种阶段:QAV2-1/2次:确定供应商的制造管理计划日程进展是否符合GHAC/DHEC要求,包括在此之前展开工作的确认QAV2-3次:在工装设备开发阶
4、段确认工装及相关设备的准备进度(首次交样状况的确认)QAV2-4次:对零件品质状况进行现场确认(品确样件水平确认)QAV2-5次:批量生产前对量产准备完成状况进行确认(量产安全宣言)量产阶段:自主管理初物的确认:当供应商对生产条件进行重大变更时品质改善确认:零件在DHEC发生重大不良时,对对策效果确认设计变更确认:当发生重大设计变更时,需要对生产工序确认其它:DHEC有关部门判断有必要时 变化点具体说明(二): QAV2的具体确认项目:新机种阶段: 按照各次QAV2报告项目进行确认 检查供应商品质保证展开计划的执行情况量产阶段: 供应商介绍当前的工序(或有问题的项目)情况,提供完整的文件资料(
5、测量和检验数据等) 按照最新的PQCT对工序进行现场确认,PQCT是主要文件 必要时对生产人员的情况进行调查QAV2指摘的对策效果的确认方式 一般的情况供应商提交有关说明资料来确认其对策的完成情况 重要的问题将再次进行一次跟进QAV2来确认改善措施 量产阶段,对策实施后生产的零件必须按初物管理来进行第二部分 批量生产的准备目录2.1 前言2.2 供应商量产品质安全宣言2.1 简介 基本要求：在合理的价格上生产出高品质的产品。故必 须保持生产过程的稳定性和工序质量的可预见性 批量生产准备（量产安全宣言）应用的阶段：零件质量 基本得到认可，可以进入批量生产的时期 量产安全宣言的目的：让广州本田/东
6、风本田有信心相 信供应商批量生产的准备工作已经全部完成（硬件/软件方 面），能够连续供应符合要求的产品给东风本田 变化点： 旧版，“供应商准备就绪声明”新版，“供应商量产品质安全宣 言”2.2 供应商量产品质安全宣言 新旧版量产安全宣言使用的表格对比新版格式旧版格式查看链接查看链接2.2 供应商量产品质安全宣言量产品质安全宣言总之：对零件量产前生产准备情况总体的检证与评价 是量产安全宣言的核心内容可以在供应商处进行，也可以被邀请来DHEC进行可以有GHAC/DHEC的人员参与，也可以没有可以有对应的QAV2考察，也可以没有量产安全宣言应该由供应商多个相关部门共同参 与下完成，不应该是一个部门或
7、一个人来完成总结量产安全宣言中中的内容2.2 供应商量产品质安全宣言对批量生产前整个生产准 备总体（软件/硬件）的 客观描述自我评价雷达图各领域中需要评价的重 要项目进行单独评价， 并将达成率进行标注总经理声明由供应商管理层对零件量 产的保证：我们可以向 DHEC按期交付合格的零件课题项目与对应在量产评价时尚未完全 对应完毕的项目量产前供应商自我评价评价内容详见下页！D（交付）领域在量产安全宣言中应进行自我评价的内容2.2 供应商量产品质安全宣言模具准备 设备准备物流安排 人员安排生产能力Q（品质）领域再发防止 （车型间） 未然防止M（人员）领域作业者教育（零件机能量产节拍等）其他残留项目未完
8、成的课题安全宣言GHAC新机种基本流程阶段START相 关 文 件E企E段段确品确量确量产GoM/L调查接受 GHA C图 纸 /SPE C 技 术 工 程 变 化 点 研 究 总 结制造 管理 计划 品质 保证 计划进 度 管 理以往缺 陷验证品质 基准 书检 具 构 想FMEA FTACRFPQCTCRFCPKCPKCPKCPKIPP样件设 定实绩生产能 力实绩品质 基准 书FMEA改进初物检查成绩书包装仕样确认包装运输确认进度实绩管理表计划延期及修改报告书批组管 理管理图设定 表量产确认通知 书第三部分 批量生产目录3.1 简介3.2 不良对策要求表3.3 市场品质解析依赖书 3.4 不
9、良对策要求表/市场品质解析依赖书3.5 解决问题的5原则-工作表3.6 更改的管理3.7 初物管理 3.8 品质保证调查（QAV1）3.1 简介批量生产应用的阶段现地适用证明、量产通知书发行量产准备阶段无重要的残余课题，并且均已经对 应完毕3.1 简介批量生产中品质问题的反馈及影响在市场上发生的问题。这将直接导致用户对客户的 投诉和索赔，影响客户及其供应商的业绩和声誉，将 导致客户及其供应商直接和间接的损失在客户工厂内发生的不良，尚未流向市场，使客户 对供应商的评价及信任度受影响对于工厂内和市场的缺陷，客户分别以不良对策要 求表和市场品质解析依赖书的形式向供应商反馈，有 时东风本田请供应商协助
10、参与问题的调查3.1 简介必要时，广州本田东风本田将要求供应商在客 户生产线旁对不良零件进行分拣或返工，以使客户 生产能够持续进行要求供应商进行临时和恒久的对策以消除不良批量生产中品质问题的对策与处置客户将对供应商零件缺陷原因引起的工厂和市 场损失根据相关合同或协议进行索赔（见稍后的 缺陷补偿协议内容的讲解）3.2不良对策要求表适用范围适用于量产后品质科与供应商就品质问题的交流供应商提供的产品在GHAC/DHEC内所发生的品质问题此表格同样适用于量产前产品科与供应商进行品 质问题的交流3.2不良对策要求表回复期限恒久对策：A级，8个工作日；B/C级，10个工作日临时对策：A/B级，24小时；C
11、级，2个工作日GHAC/DHEC可以根据实际问题对上述时间进行调整注意无论是临时对策还是恒久对策，如无法在要求时间内 完成，供应商一定要以书面形式提出延长答复时间的 申请并确认申请获得认可3.2不良对策要求表不良重要度等级评定方法旧版本手册只从不良对产品性能特别是安全性能的 影响角度来评定（评价1个影响要素）注意：重要的变化点新版本手册从不良对生产影响、市场影响（即产品 性能影响）和多发性3个角度来评定（3个影响要素） 采取各要素评分取和的方法来确定级别原因：1、针对DHEC生产节拍（5万、12万到24万）的提升，考虑不良对生产的影响；2、针对无效的对策后不良再发的情况考虑多发性不良DHEC的
12、要求，GHAC以重 要度麻烦度的决定3.2不良对策要求表不良重要度等级(A/B/C)评定方法总评分各影响要素评分之和即：总分a要素评分b要素评分c要素评分注意：重要的变化点（新的评定方法）根据总分确定重要度等级A、B、C：A级：79分；B级：5、6分；C级：3、4分其中的特别情况：a、b、c各要素中，如果有一项评 分为满分（3分），则该不良重要度等级为 A级3.2不良对策要求表A级不良的通报被评定为A级的不良重要度将通报 广州本田/东风本田和供应商的管 理层！3.3市场品质解析依赖书目的和适用范围只从对整车性能特别是安全性能的影响来评定DHEC品质科将供应商零件在市场发生的品质问题传递 给供应
13、商，以使供应商能够找出问题的原因并采取防止 再发的源流对策不良等级的评定方法及回复的要求如对策无法在要求时间内完成，供应商一定要以书面 形式提出延长答复时间的申请并确认申请获得认可不良对策要求表和市场品质解析依赖书中被要求用5原 则表回复时，供应商应该按照要求回复（实例见p79）3.6更改的管理目的和适用范围制造工序/设备/夹具/模具/检验方法/物流等更改明确零件或工序的更改程序，以确保更改在严密的监控 下进行。如无明确说明，更改的管理适用于所有的变化点 （在二、三级供应商处重要的更改也应与GHAC/DHEC讨论 ）更改的类型零件规格的更改自主更改（供应商提出，更改有利于提高质量、效率等指示更
14、改（GHAC/DHEC发行的更改指示）（与供应商规格或本田规格有关）3.6更改的管理重要说明（针对规格更改）对于GHAC/DHEC发行的“规格更改调查表”，请供应商按 照表格中要求的时间进行回复，避免GHAC/DHEC按照自己的 方式进行规格变更零件的切换给供应商造成不必要的损失对于指示更改，更改的指示由GHAC/DHEC发出，请供应 商按照GHAC/DHEC的指示进行更改任何类型的更改在批量生产时都应该按照初物管理的 规定进行（见后续部分）3.6更改的管理特别说明的事项“供应商提出的工序/设备/检验方法/物流等更改及供应商 对零件规格提出的自主更改，GHAC/DHEC的同意是基于供应商 对更
15、改及更改的后果完全负责”（P80）产品开发过程大致分为两个部分：规格开发和工序开发（在 QS9000和TS16949中，工序开发都是单独的部分）对于外作件，工序开发是在供应商处进行的3.6更改的管理在零件质量得到认可后，GHAC/DHEC希望确定该质量的零件是 在何种工序条件下生产的，我们接收该中制造条件下的生产出 来的合格零件即：将制造条件确定！如果能够证明这一更改有利于品质或效率等的提高， GHAC/DHEC毫无疑问会接受这一更改3.6更改的管理更改申请的流程对于能够确定属于规格更改的，供应商直接填写“对策 要求票（CRF)”对于供应商提出的其他更改，供应商填写 “自主初物 管理”表。3.
16、7初物管理初物品的定义（新增）某个更改第一次实施所生产的指定数量的零件，或受某 些更改影响的首批零件规格变更初物 品质改善初物 自主管理初物初物品的类别无论何种类型的初物，初物事前报告是特别重要且必不可少 的环节！供应商应该与GHAC/DHEC产品科（量产前）和品质 科（量产后）关于初物事项进行充分的沟通！注意3.7初物管理初物事前报告的好处与供应商就初物中的事项进行明确（例如明确需要 使用的表格、提交的数据、PQCT变更的再确认等）避免沟通不足给GHAC/DHEC和供应商造成工作不便使品质科或产品科做好必要的准备工作（例如安排 样件的试装配或批量初物在线品质确认等）确定是否需要提交确认的样件或现场考察（QAV
