热轧带钢优化剪切系统的应用研究

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1、控制工程专业优秀论文控制工程专业优秀论文 热轧带钢优化剪切系统的应用研究热轧带钢优化剪切系统的应用研究关键词：热轧带钢关键词：热轧带钢 剪切系统剪切系统 闭环优化闭环优化摘要：热轧带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷， 且头尾温度往往偏低。为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对 带钢头尾进行切除。 传统的定长剪切方式不具备智能判断功能，往往导致切 不净或多切，前者达不到剪切效果，容易引起废钢；后者影响收得率，带来不 必要的浪费。因此新建或改造的生产线基本都配备了优化剪切系统，实现飞剪 的最优化剪切。 梅钢 1422mm 热轧线于 1994 年建成投产，后经过 20

2、02 年、 2005-2006 年两次改造，形成了目前 3 座步进梁加热炉(一座在建)、R1 粗轧机、 E2R2 可逆粗轧机、热卷箱、飞剪、F0-F6 七机架连轧、两台卷取机的工艺布局。 同时配备了加拿大 KELK 公司优化剪切系统。 本文对广泛应用于热轧带钢厂 的加拿大 KELK 公司优化剪切系统进行了介绍，着重针对该系统在梅钢热轧板厂 的具体应用进行了研究。 首先介绍了课题的研究背景以及国内外优化剪切系 统的研制和应用情况，然后对梅钢热轧板厂生产线工艺和测控系统以及 KELK 闭 环优化剪切系统的构成和工作原理进行了介绍。 本文以优化剪切系统的工厂 应用设计为出发点，总结了系统现场设备安装

3、、布置的设计经验。并对该系统 在生产实际中存在的不切头(尾)故障现象进行了全面分析，重点对导致剪切定 时器状态异常的多种原因进行了研究，提出了通过改进“带钢在飞剪区域信号” 的相关程序、增强滤波效果、延长超时设定时间等手段提高剪切定时器的鲁棒 性，消除异常不切头(尾)故障的方法。同时还对剪切长度控制误差大的原因进 行了探讨，着重研究了成像系统剪切长度设定错误的成因；剪切 HMD 提前触发 导致切头太小、尾部速度标定失败导致切尾过大等故障的原因；带钢速度扰动 对剪切精度的影响等，并提出了针对各类故障现象的预防和改进措施。 在解 决一系列问题后，优化剪切系统在梅钢热轧板厂得以正常投用，飞剪切损率降

4、 低 0.1以上，取得了良好的应用效果。正文内容正文内容热轧带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷，且 头尾温度往往偏低。为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对带 钢头尾进行切除。 传统的定长剪切方式不具备智能判断功能，往往导致切不 净或多切，前者达不到剪切效果，容易引起废钢；后者影响收得率，带来不必 要的浪费。因此新建或改造的生产线基本都配备了优化剪切系统，实现飞剪的 最优化剪切。 梅钢 1422mm 热轧线于 1994 年建成投产，后经过 2002 年、 2005-2006 年两次改造，形成了目前 3 座步进梁加热炉(一座在建)、R1 粗轧机、 E2R2 可逆粗

5、轧机、热卷箱、飞剪、F0-F6 七机架连轧、两台卷取机的工艺布局。 同时配备了加拿大 KELK 公司优化剪切系统。 本文对广泛应用于热轧带钢厂 的加拿大 KELK 公司优化剪切系统进行了介绍，着重针对该系统在梅钢热轧板厂 的具体应用进行了研究。 首先介绍了课题的研究背景以及国内外优化剪切系 统的研制和应用情况，然后对梅钢热轧板厂生产线工艺和测控系统以及 KELK 闭 环优化剪切系统的构成和工作原理进行了介绍。 本文以优化剪切系统的工厂 应用设计为出发点，总结了系统现场设备安装、布置的设计经验。并对该系统 在生产实际中存在的不切头(尾)故障现象进行了全面分析，重点对导致剪切定 时器状态异常的多种

6、原因进行了研究，提出了通过改进“带钢在飞剪区域信号” 的相关程序、增强滤波效果、延长超时设定时间等手段提高剪切定时器的鲁棒 性，消除异常不切头(尾)故障的方法。同时还对剪切长度控制误差大的原因进 行了探讨，着重研究了成像系统剪切长度设定错误的成因；剪切 HMD 提前触发 导致切头太小、尾部速度标定失败导致切尾过大等故障的原因；带钢速度扰动 对剪切精度的影响等，并提出了针对各类故障现象的预防和改进措施。 在解 决一系列问题后，优化剪切系统在梅钢热轧板厂得以正常投用，飞剪切损率降 低 0.1以上，取得了良好的应用效果。 热轧带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷，且头尾 温度往往

7、偏低。为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对带钢头 尾进行切除。 传统的定长剪切方式不具备智能判断功能，往往导致切不净或 多切，前者达不到剪切效果，容易引起废钢；后者影响收得率，带来不必要的 浪费。因此新建或改造的生产线基本都配备了优化剪切系统，实现飞剪的最优 化剪切。 梅钢 1422mm 热轧线于 1994 年建成投产，后经过 2002 年、2005- 2006 年两次改造，形成了目前 3 座步进梁加热炉(一座在建)、R1 粗轧机、E2R2 可逆粗轧机、热卷箱、飞剪、F0-F6 七机架连轧、两台卷取机的工艺布局。同 时配备了加拿大 KELK 公司优化剪切系统。 本文对广泛应用于热轧

8、带钢厂的 加拿大 KELK 公司优化剪切系统进行了介绍，着重针对该系统在梅钢热轧板厂的 具体应用进行了研究。 首先介绍了课题的研究背景以及国内外优化剪切系统 的研制和应用情况，然后对梅钢热轧板厂生产线工艺和测控系统以及 KELK 闭环 优化剪切系统的构成和工作原理进行了介绍。 本文以优化剪切系统的工厂应 用设计为出发点，总结了系统现场设备安装、布置的设计经验。并对该系统在 生产实际中存在的不切头(尾)故障现象进行了全面分析，重点对导致剪切定时 器状态异常的多种原因进行了研究，提出了通过改进“带钢在飞剪区域信号” 的相关程序、增强滤波效果、延长超时设定时间等手段提高剪切定时器的鲁棒 性，消除异常

9、不切头(尾)故障的方法。同时还对剪切长度控制误差大的原因进 行了探讨，着重研究了成像系统剪切长度设定错误的成因；剪切 HMD 提前触发导致切头太小、尾部速度标定失败导致切尾过大等故障的原因；带钢速度扰动 对剪切精度的影响等，并提出了针对各类故障现象的预防和改进措施。 在解 决一系列问题后，优化剪切系统在梅钢热轧板厂得以正常投用，飞剪切损率降 低 0.1以上，取得了良好的应用效果。 热轧带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷，且头尾 温度往往偏低。为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对带钢头 尾进行切除。 传统的定长剪切方式不具备智能判断功能，往往导致切不净或 多切，

10、前者达不到剪切效果，容易引起废钢；后者影响收得率，带来不必要的 浪费。因此新建或改造的生产线基本都配备了优化剪切系统，实现飞剪的最优 化剪切。 梅钢 1422mm 热轧线于 1994 年建成投产，后经过 2002 年、2005- 2006 年两次改造，形成了目前 3 座步进梁加热炉(一座在建)、R1 粗轧机、E2R2 可逆粗轧机、热卷箱、飞剪、F0-F6 七机架连轧、两台卷取机的工艺布局。同 时配备了加拿大 KELK 公司优化剪切系统。 本文对广泛应用于热轧带钢厂的 加拿大 KELK 公司优化剪切系统进行了介绍，着重针对该系统在梅钢热轧板厂的 具体应用进行了研究。 首先介绍了课题的研究背景以及

11、国内外优化剪切系统 的研制和应用情况，然后对梅钢热轧板厂生产线工艺和测控系统以及 KELK 闭环 优化剪切系统的构成和工作原理进行了介绍。 本文以优化剪切系统的工厂应 用设计为出发点，总结了系统现场设备安装、布置的设计经验。并对该系统在 生产实际中存在的不切头(尾)故障现象进行了全面分析，重点对导致剪切定时 器状态异常的多种原因进行了研究，提出了通过改进“带钢在飞剪区域信号” 的相关程序、增强滤波效果、延长超时设定时间等手段提高剪切定时器的鲁棒 性，消除异常不切头(尾)故障的方法。同时还对剪切长度控制误差大的原因进 行了探讨，着重研究了成像系统剪切长度设定错误的成因；剪切 HMD 提前触发 导

12、致切头太小、尾部速度标定失败导致切尾过大等故障的原因；带钢速度扰动 对剪切精度的影响等，并提出了针对各类故障现象的预防和改进措施。 在解 决一系列问题后，优化剪切系统在梅钢热轧板厂得以正常投用，飞剪切损率降 低 0.1以上，取得了良好的应用效果。 热轧带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷，且头尾 温度往往偏低。为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对带钢头 尾进行切除。 传统的定长剪切方式不具备智能判断功能，往往导致切不净或 多切，前者达不到剪切效果，容易引起废钢；后者影响收得率，带来不必要的 浪费。因此新建或改造的生产线基本都配备了优化剪切系统，实现飞剪的最优 化

13、剪切。 梅钢 1422mm 热轧线于 1994 年建成投产，后经过 2002 年、2005- 2006 年两次改造，形成了目前 3 座步进梁加热炉(一座在建)、R1 粗轧机、E2R2 可逆粗轧机、热卷箱、飞剪、F0-F6 七机架连轧、两台卷取机的工艺布局。同 时配备了加拿大 KELK 公司优化剪切系统。 本文对广泛应用于热轧带钢厂的 加拿大 KELK 公司优化剪切系统进行了介绍，着重针对该系统在梅钢热轧板厂的 具体应用进行了研究。 首先介绍了课题的研究背景以及国内外优化剪切系统 的研制和应用情况，然后对梅钢热轧板厂生产线工艺和测控系统以及 KELK 闭环 优化剪切系统的构成和工作原理进行了介绍

14、。 本文以优化剪切系统的工厂应 用设计为出发点，总结了系统现场设备安装、布置的设计经验。并对该系统在 生产实际中存在的不切头(尾)故障现象进行了全面分析，重点对导致剪切定时 器状态异常的多种原因进行了研究，提出了通过改进“带钢在飞剪区域信号” 的相关程序、增强滤波效果、延长超时设定时间等手段提高剪切定时器的鲁棒性，消除异常不切头(尾)故障的方法。同时还对剪切长度控制误差大的原因进 行了探讨，着重研究了成像系统剪切长度设定错误的成因；剪切 HMD 提前触发 导致切头太小、尾部速度标定失败导致切尾过大等故障的原因；带钢速度扰动 对剪切精度的影响等，并提出了针对各类故障现象的预防和改进措施。 在解

15、决一系列问题后，优化剪切系统在梅钢热轧板厂得以正常投用，飞剪切损率降 低 0.1以上，取得了良好的应用效果。 热轧带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷，且头尾 温度往往偏低。为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对带钢头 尾进行切除。 传统的定长剪切方式不具备智能判断功能，往往导致切不净或 多切，前者达不到剪切效果，容易引起废钢；后者影响收得率，带来不必要的 浪费。因此新建或改造的生产线基本都配备了优化剪切系统，实现飞剪的最优 化剪切。 梅钢 1422mm 热轧线于 1994 年建成投产，后经过 2002 年、2005- 2006 年两次改造，形成了目前 3 座步进

16、梁加热炉(一座在建)、R1 粗轧机、E2R2 可逆粗轧机、热卷箱、飞剪、F0-F6 七机架连轧、两台卷取机的工艺布局。同 时配备了加拿大 KELK 公司优化剪切系统。 本文对广泛应用于热轧带钢厂的 加拿大 KELK 公司优化剪切系统进行了介绍，着重针对该系统在梅钢热轧板厂的 具体应用进行了研究。 首先介绍了课题的研究背景以及国内外优化剪切系统 的研制和应用情况，然后对梅钢热轧板厂生产线工艺和测控系统以及 KELK 闭环 优化剪切系统的构成和工作原理进行了介绍。 本文以优化剪切系统的工厂应 用设计为出发点，总结了系统现场设备安装、布置的设计经验。并对该系统在 生产实际中存在的不切头(尾)故障现象进行了全面分析，重点对导致剪切定时 器状态异常的多种原因进行了研究，提出了通过改进“带钢在飞剪区域信号” 的相关程序、增强滤波效果、延长超时设定时间等手段提高剪切定时器的鲁棒 性，消除异常不切头(尾)故障的方法。同时还对剪切长度控制误差大的