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1、 气举采油工艺技术讲座1 1、定义、定义：气举采油是指当地层供给的能量不足把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷，为了使油井继续出油，需要人为地把气体（天然气）压入井底，使原油喷出地面的方法。一、什么是气举采油 ？2 2、原理、原理：气举采油是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流压的作用下，将液体排除井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体膨胀功对液体也产生携带作用。它是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式。增压气举地面工艺流程图1 1、气举采油的优越性：、气举采油的优越性：举升度高，举升高度可达3600m以上；产液量适应范围广，
2、可适应不同产液量的油井；适用于斜井、定向井；适应于液体中有腐蚀介质和出砂井；特别适应于高气油比井；操作管理简单，改变工作制度灵活。二、为什么要采用气举采油 的方式？2 2、气举采油的局限性：、气举采油的局限性：必须有充足的气源；一次性投资高，但维护费用少；适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采；安全性较其他采油方式差。NOT GOOD！三、气举采油有哪几种 工作方式？连续气举间歇气举常规间歇气举柱塞气举球塞气举气举采油1 1、连续气举、连续气举连续气举的举升原理与自喷井相似，它通过油套环空将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管，用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低
3、于井底流压时，液体就被举升到井口。连续气举适用于供液能力强、地层渗透率较好的油井。连续气举的卸荷过程间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几类，其主要原理为：地面间歇注气，实现油井间歇生产。 特点：特点：1、降低液体滑脱损失，减少注气量；2、适应低产井、高含水井气举（产量20m3/d) 。2 2、间歇气举、间歇气举各种间歇气举采油方式的适应性各种间歇气举采油方式的适应性常规间歇气举柱塞气举球塞气举腔室气举本井气柱塞气举外加气源柱塞气举 适用于低产井 。 采油指数高， 井底压力低或二 者都低的井。 滑脱损失严重 瞬时需气量大 管柱类似连续 气举，简单 举升效率低适用于高含气 井采油和气井
4、排 水 管柱内有柱塞 作为液段和气段 的分界面滑脱损 失小 举升效率较高 瞬时需气量大 油井检修比较 方便 柱塞的运动便 于清蜡要有高压气源 适用于低产井，特 别是进行了连续气举 之后的井 对于结蜡严重的井 适应能力强。 瞬时气量大，大规 模实施时对地面工程 建设要求较高 油井检修不用动管柱 ，时间短，工时少， 经济性好。显著降低滑脱损失 Y型双管柱能明显提高举升效率。大幅度提高柱塞的运行频率。斜井，定向井适用较强闭式间歇 气举 适用于特 低产井 管柱带有 积液箱，大 小决定于套 管内径 滑脱损失 严重，举升 效率低常规间歇气举工作原理常规间歇气举工作原理柱塞气举工作原理图柱塞气举工作原理图吐
5、哈油田 柱塞气举 试验流程 图球塞式气举采油原理球塞式气举采油原理a.完井状态 b.举升循环开始 c.举升状况1出油管线；2球接收器；3球泵头；4垂直阀；5水平阀；6时间控制阀； 7注气管线；8井口；9举升管；10注气管；11套管；12气举球； 13收敛座及其密封短节；14泄气孔；15集聚腔反向弯管；16投捞式固定阀。腔室腔室气举采油原理气举采油原理四、气举采油采用什么样的 管柱结构？目前采用的半闭式气举管柱示意图气举阀的结构原理套压阀油压阀充气压力与油、套压之间的关系如下：Pbt1:第一级阀深度处的波纹管内充气压力（对弹簧式 气举阀，为弹簧的压力），Mpa；Pg1:第一级阀处的注气压力，Mp
6、a；Ptf1:第一级阀处的流压，Mpa；Av:气举阀阀座孔的有效面积，mm2；Ab:气举阀波纹管的有效面积，mm2；1、气举阀可以被打开，气体可以进入油管。 地面调试台第一级气举阀的打开压力Ct1:-第一级阀深度处的温度下，以20为基准温度的 氮气压力修正系数因此，地面调试台第一级气举阀的打开 压力与油、套压之间的关系如下：由于Av/Ap值很小（0.0125-0.0375),所以 地面调试压力和套压近似有下列关系：五、配套工艺技术五、配套工艺技术气举采油优化设计技术气举阀投捞技术气举采油工况诊断技术系统试井技术气举采油生产管理技术.气举采油优化设计技术设计方法：设计方法：根据气举采油方案确定的
7、气举方式，对油管尺寸、注气压力、井口回压等参数进行敏感性分析，在优化参数的基础上，结合完井 工具的性能，即可进行气举井的单井设计。气举采油配套工艺技术.气举阀投捞技术气举投捞是对有故障、需调参的气举井在不起下管柱的情况下更换气举阀的一种作业技术。达到的效果：达到的效果： 节约生产费用 ,减少修井时的占产及对油层的污染； 改善气举井工况：针对不能正常卸荷至工作阀或处于多点注气状态的井，通过气举投捞，消除了卸荷不到位、多点注气现象，使之正常生产。气举采油配套工艺技术气举阀投捞作业工具气举阀投放过程示意图b)c)d)a)、工况诊断技术实验法实测流压（流温）梯度油、套压连续记录优点：判断准确 缺点：费
8、时、费力，耗资大工况诊断主要有实验法和计算法两种。气举采油配套工艺技术通过分析实测流压流温梯度资料，可以判断各级工作阀的位置 以及确定油管漏失，凡尔损坏或多点注气的现象；流温梯度测量可 确定出工作凡尔的位置或油管的漏失位置。流压（流温）梯度分析法流压（流温）梯度分析法井筒中的压力分布注气点平衡点油管压力套管压力油管内压力以 注气点为界，注气 点以上由于注入气 进入油管而增大了 气液比，故压力梯 度明显低于注气点 以下梯度。梯度判断工况示意图油套压分析法：油套压分析法：吐哈油田采用远控传输技术，利用计算机直接从气举井 口采集油井的油、套压信号，并转变为数字信息，即油井的 油压和套压。通过测得油、
9、套压变化曲线就可以很直观地反 映出油井的生产状况。油压连续记录判定工况油压连续记录判定工况对气举井进行连续气量调节，记录气举井注气量和产液量，得出气举井的动态曲线，从而确定油井的最佳注气量，来达到调 整油井工况，提高气举系统效率的目的。4. 系统试井技术气举采油配套工艺技术提高运行效率：压缩机作为气举工艺的动力源，要求其供气平稳。在实际中控 制排气量，保持平衡主要采用以下三种方法:转速调节：通过提高或降低发动机的转速来调节排气量,通过排气压力的变化来决定其气量是否平衡；吸入压力调节：由压缩机的示功图知,当吸人压力降低时,其排气量减少,反之,则增加,因而根据这一原理来调节；余隙调节：通过调节压缩
10、机一级缸的余隙来满足气量平衡,其调节量仅为排量的10%。5.生产管理技术-压缩机管理气举采油配套工艺技术机组油、气、水的管理坚持设备十字作法，强化交接班制度强化岗位练兵培训，持证上岗使用设备状态监测与故障诊断技术指导设备维修推选新型维修模式，保证了机组长期处于良好技术状态，实施预防性维修，避免事故维修落实好一、二、三级强制保养制度维护与保养：在日常工作中，作好以下几方面的工作：气举采油配套工艺技术5.生产管理技术-气举井管理施工管理 -重点工序要求旁站监督，严把作业施工质量；投产管理 -保证油井投产安全，顺利卸荷,严格控制投产程序和卸荷速度； 生产管理 -生产资料录取 生产工况分析诊断,气举井
11、故障排除 注气量调配、清蜡等气举采油配套工艺技术目的是保证气举井正常工作, 气举效益最好 。气举井资料录取内容及要求 气举采油配套工艺技术气举井工况分析标准 生产管理-故障排除故障排除-通过气举阀投捞作业或进行检阀作业 生产制度调节-注气量调节或油嘴调节,使油套压力处于合理范围内。生产管理-分级管理 不同产量级别的井采用不同的管理力度,保证高产井平稳生产。系 统压力较低或压缩机检修时，可以关闭产量低,耗气量大的井,保证产量 大于10m3d的井正常生产 。生产管理-气举井清蜡技术要求：590.5mm可适用212油管；480.5mm可适用2油管。刮蜡片下井前必须经过认真审核。工具串下井前速度应控制在150m/min内，清蜡深度为 级阀以上20m处。气举采油配套工艺技术
