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1、泵 的 改 造提纲1、泵装置的概念2、泵装置的特性3、泵改造的类型与方法4、泵改造时情况了解2.泵装置的特性 3.泵改造的类型与方法 4.泵改造时情况了解1.泵装置的概念1.泵装置的概念泵装置是指从泵组的吸入管道进口到 吐出管道出口之间的，由管道，阀门（或 拍门），弯头等组成的系统。点击参看：a).立式泵装置图b).卧式泵装置图上一页下一页上一页下一页2.泵装置的特性 泵的四条 特性曲线流量扬程 （QH）曲线流量效率（ Qn）曲线流量汽蚀余量（ QNPSHr）曲线流量功率（ QP）曲线流量装置扬程 （QH）曲线流量装置汽蚀余量 （QNPSHr）曲线泵装置有 两条特性 曲线思考区别和联系？它是如
2、何获得的了？装置扬程曲线的获得 P2:泵出口压力P1:泵进口压力Z2：出口压力表距基准的距离Z1：进口压力表距基准的距离V2：出口流速(Q/S2)V1：进口流速(Q/S1)在水泵测试台上也是根据这个原理测试计算，在现场 也可以这样测试计算。立式长轴泵扬程的测定式中: P2-泵出口表压力P1-泵吸水池水面表压力 Z2-出口压力表标高(m) Z1-泵吸水池水面标高 (m)V2-泵出口流速(m/s)V1-泵出口流速(m/s)一般V1=0g-重力加速度9.81m/s2装置扬程:Ha闭式装置中:开式装置中:P2:排出液面的压力P1:吸入液面的压力hg:几何高度hw:阻力损失式中：由于阻力损失是与速度的平
3、方成正比，而速度又与流量成正比，故阻力损失与流量的平方成正比，故有 ,闭式装置中和hg一般为恒定值。在开式装置hg一般也为恒定值，故两式都可写成：可以看出这是一条顶点不在座标原点的抛物线，我们称为装置阻力曲线Q-Ha，它与泵的Q-H曲线的交点便是泵的实际工作点，如下图:如果我们希望泵在最高效率点运 行，那么装置扬程 必须计算准确，否 则泵便会偏离最佳 工况，如果偏离过 多，会带来泵汽蚀 、出水不够、振动 、电耗大等弊端。 这就需要进行改造 。3.转速n:泵叶轮每分钟转速r/min转速测定用红外测量仪转矩转速传感器;n:指泵的规定转速,它的、a、NPSHR都是指规定转速成下的值，当实际n变化时，
4、其值都要改变.功率:单位时间内所作的功轴功率Pa:原动机传给泵轴上的功率，即泵输入功率(kW)配套功率Pe:指泵配套原动机功率(kW)水功率:泵的有效输出功率Pw=QH/102(kW)定 义测 量转矩转速传感器，马达天平,电参 数仪.泵效率:泵的输出功率（水功率）与输入功 率（轴功率）之比泵的输出功率永远小于输入功率，即，因为泵内水力损失、机械损失、流量损失如下图所示:轴功率水力损失机械损失流量损失水功率泵的效率的高低与泵的型式和流量大小有关,离心泵效率国家已指定标准GB/T13007-91.6.汽蚀余量:泵必需汽蚀余量NPSHr泵所要求的在泵进口处单位重量液 体所具有的超过汽化压力的富余能量
5、(单位m),其数值由实验确定.物理意义:表示泵进口部分的压力降,其值随流量变化 而变化.泵必需汽蚀余量与装置汽蚀余量图解如下图所示装置汽蚀余量装置汽蚀余量是由吸入装置提供的,在泵进口处单位重量液体具有 的超过汽化压力水头的富余能量,单位(m),其值随流量变化而变化.装置汽蚀余量图解分析由上图可看出Qn点是汽蚀临界点,在这流量点泵处于汽蚀不稳定状 态,当流量QQn时,NPSHrNPSHa时,泵便发生汽蚀,而Q NPSHr泵汽蚀余量NPSHr与泵吸上真空度的换算关系:7.比转数ns:表征泵叶轮特征型式的数值计算定 义ns=30300离心泵ns=300700混流泵ns650 轴流泵8.汽蚀比转数C表
6、征汽蚀性能好坏的无量纲数Q:流量 m3n:转速 r/minNPSHr: m双吸泵取Q/2一般离心泵的C值为900意义:C值越大,汽蚀性能越好,但效率有所下降.9.泵 性能 曲线 图容积式泵包括螺杆泵、齿轮泵、往复泵等，它的主要性能参数如下：(1) 转速(n)-泵每分钟的转数。(r/min)(2) 压力(P)-泵排出最高工作压力。(MPa)(3) 流量(Q)-泵在单位时间内排出的液体数量。(l/m,m3/h)(4) 轴功率-原动机传给泵轴上的功率，即泵的输入功率单位为kW(5) 效率()-泵的输出功率与输入功率之比，一般用%表示。(6) 往复次数-对往复泵而言、活塞每分钟往复次数。结构及工作原理
7、常用水泵的结构及工作原理第二部分结构及工作原理叶片泵结构的基本组成部分及其作用叶片泵结构吸入部件轴封部件转轮部件导出部件支承部件 辅助部件吸入部件:引导液体顺畅地进入叶轮锥管吸入半螺旋形吸入吸 入 型 式结构及工作原理环形吸入部件(环形吸入室):结构及工作原理吸入嗽叭口肘型管吸入口吸 入 型 式结构及工作原理转轮部件作用:传递和转换能量主要零件:叶轮,主轴,联轴器,如图所示:导出部件作用:收集叶轮甩出的液体导出泵外和进入泵吐出口相连 接的输出管 压水室型式涡壳式压水室导叶+高压吐出段结构及工作原理导出部件(导叶)结构及工作原理环形压水室(吐出段)结构及工作原理压水室型式导叶体+吐出弯管结构及工
8、作原理支承部件作用:支承泵的叶轮 支承型式悬臂支承两端支承结构及工作原理支承型式:径向轴承+推力轴承结构及工作原理轴封部件 作用:防止泵内液体漏出泵外或防止外部空气进入泵内填料密封结构机械密封结构还有一种新的密封形式：叶切尔斯顿液体填料密封，它是在密封腔中填充一种糊状的液体，在轴的旋转过程中，它可以供轴封无泄漏，无磨损，它的缺点是代价较高。光配置一把液体专用枪就要上万元。 结构及工作原理液体填料密封结构浮动密封结构注射螺纹孔结构及工作原理其它辅助部件底座:作用：方便泵组安装联轴器罩小配管作用：保障安全作用：起润滑和冷却作用的水管、油管系统结构及工作原理典型结构说明单级单吸悬臂泵泵立式长轴泵节段
9、式多级泵单级双吸中开泵单级单吸悬臂泵泵典型结构说明结构及工作原理单级双吸中开泵典型结构说明结构及工作原理典型结构说明节段式多级泵结构及工作原理典型结构说明立式长轴泵水泵的安装、运行、维护要领第 三 部 分水泵的安装、运行、维护要领水泵的安装、运行、维护要领安装注意事项:对进水管路的要求对吐出管路的要求对安装基础的要求泵安装标高的确定机泵两轴对中的要求长轴泵吐出口与吐出 管路的联接水泵的安装、运行、维护要领注意事项(1)对进水管的要求A A、长度尽量短，在泵入口前要有一段直管，长度约为泵长度尽量短，在泵入口前要有一段直管，长度约为泵 吸入口直径的吸入口直径的4 4倍。倍。B B、要便于排气，如采
10、用偏心大小头、吸入管路稍前倾等要便于排气，如采用偏心大小头、吸入管路稍前倾等措施。措施。C C、吸入口的淹没深度吸入口的淹没深度1.5D1.5D0 0(D(D0 0: :吸入管径吸入管径) )，吸入口离地，吸入口离地 底距离对一般中小泵而言，底距离对一般中小泵而言，C CDD0 0；水泵的安装、运行、维护要领进口管路水泵的安装、运行、维护要领(1)对吐出口布置要求A、吐出管内有压力水，吐出管路在压力水作用下会有拉伸，因此泵出口管路要有伸长的余地（如采用L型拐管），不能将管路伸长的力压向泵座。B、吐出管路上如果采用了轮胎节之类的伸缩节部件，在管路安装好之后，伸缩节两端法兰一定要用长螺杆将其刚性联
11、接。最好是将伸缩节安装在吐出阀门之外。水泵的安装、运行、维护要领出口管路泵吐出方向水泵的安装、运行、维护要领对安装基础的要求 总的来说，泵安装基础（包括水泥基础和垫板、支 座等）要有足够的刚度和稳定性，否则容易引发机组振动 超差问题。基础的自重要求：驱动机为电动机时，基础的自重要 大于机械设备重量的3倍以上；驱动机为发动机时，基础 的自重要大于设备重量的5倍以上。对于新建的大型水泵房，泵房基础有一个沉降过程， 所以要特别注意泵房的不均匀沉降对泵机组的影响。水泵的安装、运行、维护要领泵安装标高的确定泵安装高度（相对于吸入水池水面的高度）必需依 据可能运行的最大汽蚀余量值（NPSH r）来确定，并
12、要考虑足够的余量。水泵的安装、运行、维护要领机泵两轴对中要求安装时通过机泵两联轴器来校核机泵两轴的对中性，一般两联轴器彼此打径向跳动时，要求跳动值及端面平行度在0.05-0.06mm以内。水泵的安装、运行、维护要领对立式长轴泵而言，要特别注意吐出口与吐出管路的联接总的要求：泵吐出口与管道连接时，不能使泵筒体受到任何干扰（推或拉的干扰），为此一般在泵吐出口与管道之间，装有一个活动法兰的伸缩节。同时要注意，伸缩节安装好之后，一定要刚性联接，不能让其再有伸缩余地。水泵的安装、运行、维护要领运行注意事项一般注意事项不多说，只提一下容易 引发运行故障的注意事项。1、机泵两联轴器联接之前，一定要检查电机的
13、旋转方向是否符合泵的转向要求，对于大型机组，还要检查电 机空载时的振动值 。曾有用户向我们反映，泵的运行压力未达到规定要曾有用户向我们反映，泵的运行压力未达到规定要 求，我们一查原因，是电机转向反了求，我们一查原因，是电机转向反了 。水泵的安装、运行、维护要领2、滚动轴承室的润滑油或润滑脂要适量。润滑的油位不能 超过油标规定，润滑脂的填充量以占轴承室1/3空腔为宜。过量易引起轴承发热 。3、按说明书要求闭阀或开阀启动，运行时吐出阀门开度当然最好是全开，但有时由于泵扬程选型过高，吐出阀全开 时容易引起汽蚀、振动或超功率等故障，此时阀门开度要 注意使出口压力表读数基本符合泵设计扬程的要求 。水泵的
14、安装、运行、维护要领4、要例行记录泵的运行压力、运行电流、轴承温度、振动数值等运行数据，并注意这些数据的前后稳定性，因为这些 数据的产生变化很可能反映泵运行出现了故障 。5、对于有外接润滑水和冷却水的机组，启动之前要先行通 水。 水泵的安装、运行、维护要领维护保养要领1、处于寒冷地区的泵站，停车之后，一定要将泵内的水放干，以免泵内的水结冰而将泵冻裂。 2、轴承腔室中的润滑油（脂）要按使用说明书要求定期更 换或添加 。水泵的安装、运行、维护要领3、水泵检修时，有装配间隙值要求的易损件（如叶轮与密封环、导轴承与轴套、叶轮与叶轮室、填料轴套），当 其间隙值（随公称直径大小变化，间隙值要求也不同）超
15、过规定的上限值时，要及时更换或修复 。水泵常见故障处理措施 第 四 部 分水泵常见故障处理措施水泵常见故障处理措施 水泵常见故障及处理措施略述如下： 1.水泵扬程过高引发的运行故障设计院在做水泵选型时，泵的扬程首先是通过理论计算确定的，往往有些保守，致使新选泵的扬程高于实际装 置所要求的扬程，从而导致泵偏工况运行。由于偏工况运 行，会造成如下一些运行故障 ：(1)电机超功率（电流），常常出现在离心泵上 。水泵常见故障处理措施(2)泵发生汽蚀现象，并发生振动和噪音，出口压力指针频繁摆动。由于汽蚀发生，还导致叶轮汽蚀破坏，运行 流量下降 。处理措施：分析泵运行数据，重新确定装置要求的实际扬程，调
16、整（降低）泵的扬程.最简单的方法是切削叶轮外径;如切削叶轮不足以满足扬程降低值的要求，可更换新设计的叶轮 ；还可将电机做降低转速的改造以降低泵扬程 。水泵常见故障处理措施2、滚动轴承部件温升超标 国产滚动轴承允许的最高温度不超过80,进口轴承 如SKF轴承，允许的最高温度可达到110.平时运行检查时，都以手摸触感来判断轴承是否发热，这是不规范的判 断 。引起轴承部件温度过高的常见原因有下列几点： 1、润滑油（脂）过多 ；水泵常见故障处理措施2、机泵两轴不对中，使轴承受到额外的负载； 3、零部件加工误差，特别是轴承体与泵座相配合的端面垂直度超差，也会使轴承受到额外的干扰力而发热 ；4、泵体受到吐出管道的推拉干扰，从而破坏了机泵两轴的同心度，也会使轴承发热 ；5、轴承润滑不良或润滑油脂中含有泥砂或铁屑，也会使 轴承发热； 6、轴承容量不足，这是泵设计选择
