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1、输油工艺流程一、概述n1、长输管道组成n线路和输油站n2、长输管道的输送方式n（1）“罐到罐”n（2）“旁接油罐”n（3）“从泵到泵”n二、输油站工艺流程n输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站内管道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包括加热炉、输油泵和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务。n1、首站工艺流程n收油进罐流程n正输流程n热力越站流程n站内循环流程n反输流程n发清管器流程n2、中间热泵站工艺流程n正输流程n热力越站流程n压力越站流程n全越站流程n收、发清管器流程n反输流程3、中间泵站工艺流程n正输流程n压力越站流程
2、n收、发清管器流程n反输流程4、中间加热站工艺流程n正输流程n热力越站流程n收、发清管器流程n反输流程5、末站工艺流程n收油进罐流程n发油流程n站内循环流程n收清管器流程n反输流程n三、工艺流程操作原则n（1）不得擅自操作流程n（2）“先开后关”n（3）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压，后切断低压n（4）操作阀门缓开缓关n（5）由正输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站压力必须先降到允许出站压力的一半。n（6）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油泵的运行电流控制在最大允许电流值的85%以下。n（7）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量n（8）管道超压，压力调节系统不能在规
3、定时间内调节到正常，需要停泵，同时报告上级调度并查找原因n（9）启停输油泵，执行泵的操作规程。n（10）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程时，下一站要及时降低输量。n（11）正输流程改为反输流程，末站应储备不少于反输总量的油品。各站压火降温后，首站开始停泵，紧接着各站按正输方向自上而下依次改站内循环流程，导通反输流程，末站开始反输。n（12）由正输流程倒为全越站流程时，先停炉后停泵；反之，由全越站流程倒为正输流程时，先启泵后点炉n（13）对停运的管道，如果不扫线，需定期活动管道。n（14）调节阀、泄压阀，至少每季度测试一次，以保证灵活好用n（15）在与上级调度失去通讯联系时，主动与上下站
4、取得联系，并密切监视本站的输油参数n（16）流程操作前应填写操作票，实际操作时应有专人监护。输油泵1、定义：安装径流式叶轮的泵。2、分类按级数分：单级、多级按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、1800m水柱）按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵按进水方式分：单吸、双吸按外形分：水平中开式、垂直分段式一、离心泵概述3、特点流量均匀、运行平稳、噪音小。结构简单、紧凑、重量轻。调节方便。转速高。流量：泵在单位时间内排出液体的数量。扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。功率：泵在单位时间内对液体所做的功。效率：有效功率与轴功率之比。允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。比转数：转速：泵轴每分钟
5、的转数。4、离心泵的工作参数5、离心泵的特性曲线 H-Q曲线随流量的增加，扬程下降。 N-Q曲线随流量的增加，功率增加。 -Q曲线效率最高的点为额定点。二、 离心泵的操作1、启动前的检查和准备工作 接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的 各种工具。确认待启泵已移交备用。通知变电所做好启机前的准备工作。确认机泵运行监控系统正常投运。确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。1、启
6、动前的检查和准备工作1、启动前的检查和准备工作确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。确认泵体、排污系统伴热良好。检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。排出泵内气体，进行灌泵。沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象。若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口阀操作转换开关置于自动状态。询问变电所，确认具备启机条件。通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。1、启动前的检查和准备工作2、启动等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵
7、的出口阀门，调到需要 的排量(由泵出口压力表确定)。泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过23分钟。二、离心泵的操作3、运转中的检查应按巡检路线进行，并认真做好记录。 检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常，电流不得超 过电机的额定电流。 检查离心泵的轴承温度是否在 规定范围内。检查润滑油面 高度和油环的工作情况。 检查电机轴承和定子温度。电机轴承温度不得超过80 ，定子温度不超过允许温升。二、离心泵的操作检查盘根密封情况，每分钟以3060滴为适宜。温度过高或漏油严重要进行调整。检查泵和电机的震动情况，2900r/min的要 小于0.06mm，1450r/min的要小于或等于 0.08mm。检查泵
8、和管路有无渗漏和进气的地方，特别 保证吸入管和吸入端盘根不漏，否则会影向 泵的吸入。3、运转中的检查听各部位声音是否正常，发现噪音及不正 常的声音，应立即停泵检查。 随时了解吸液罐液面的情况，防止泵抽空 。 巡检过程中，如发现各种异常现象或参数 超过正常值，应仔细查找原因及时处理，并 及时上报。3、运转中的检查4、倒泵接调度指令，调整泵汇入压力，准备切换机组。作好待启泵启泵前的准备工作及待停泵停泵前的准备工作。按启泵按钮启泵，当电流回降后开启泵的出口阀。待启输油泵运行正常后，关闭待停泵出口阀，按停泵按钮停泵。检查机组各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输油工况的要求。二、离心泵的操作5、停
9、泵按调度指令，准备现场停泵，通知相关站及岗位。关泵停泵出口阀。按停止按钮停泵，关进口阀，停泵10分钟后关循环水。 确认泵机组停运后各项附属保护设施 正常投运，机组处于备用状态。二、离心泵的操作三、输油泵机组的维护保养及故障处理1、维护保养输油管道各输油站的每一台泵必须随时保持完 好无损，定期试运，发现故障应及时排除。对 运行的泵，到了保养时间须及时停止运行，按 内容一一进行保养，并把保养时间、内容记入 设备档案。1、 维护保养(1)日常保养(一保)离心泵运行240小时以后，要进行一级保养， 各台泵保养时间相差8小时，保养内容如下： 做好输油泵的润滑及冷却工作。对输油泵各连接、紧固部位进行紧固。
10、检查 端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支 架螺丝，做到无松动滑扣现象。检查各管线、阀门、法兰有无渗漏，发现渗 漏及时处理。检查前、后轴密封的泄漏量及温度是否正常， 否则应及时进行调整。温度不超过80，渗漏每分钟不超过3060滴，压盖和轴套无摩擦现象。检查联轴器，保证螺丝松紧一致，受力均匀无松动滑扣现象。检查压力表，做到灵敏、准确、接头无松动滑扣及渗漏现象。(1)日常保养(一保)检查过滤器，要清洁、畅通，滤网无损坏。做好输油泵的清洁工作。对停运和备用的机组，每天盘车一次使轴旋转 180，防止泵轴发生弯曲。(1)日常保养(一保)(2) 5001000小时的维护保养(二保)做好日常保养工作。根
11、据泄露情况拆检机械密封，检查动、静环密封端 面、轴封装置和O型圈，必要时进行更换。检查填料密封磨损情况，必要时更换新填料。检查上、下轴瓦和向心推力球轴承，必要时对轴瓦进行研磨、更换推力轴承。1、维护保养检查电机和泵轴的同心度，不合格时校对联轴器。 检查校正泵轴及联轴器与轴的配合，轴表面无伤痕 及明显磨损，弯曲不超过0.06mm，轴颈及联轴器孔表面光滑，配合牢固，轴尺寸比孔尺寸大 0.020.05mm。检查前后轴承油盒，检查或更换轴承箱内的润滑油 并检查油环，若润滑油失去粘性，应换新油。油质 要清洁，无杂质，颜色正常，油环不变形、无毛刺 。清洗润滑油箱和过滤器。(2) 5001000小时的维护保
12、养(二保)检查并清扫机械密封的冲洗管、冷却管路。 检查泵轴窜动量(平衡盘间隙)，不超过 6mm(在26mm之间)。(2) 5001000小时的维护保养(二保)(3) 20003000小时的维护保养完成1000小时保养的内容。检查转子径向跳动和端面跳动，测量电机和泵的震 动，要求每分钟3000转时震动值小于0.05mm，每分钟1450转时震动值小于或等于0.08mm。检查平衡盘、平衡板和平衡装置的磨损，不得有磨损痕迹及偏磨现象。调整其端面间隙。1、维护保养检查和测量叶轮、轴套的磨损和腐蚀。检查和清洗叶轮、导翼和导翼固定螺丝，检查泵壳有无裂纹缺损和严重腐蚀现象，出入口光滑与否。各部密封环间隙及磨损
13、情况，间隙磨损增大时，易引起泵的性能降低，同时要产生振动，因此间隙超过一定限度，则要进行部件的更换和修理。叶轮和密封环之间的间隙以下表中数据为标准。当间隙磨损到超过 表中数值的35倍时，就要进行修理或更换。(3) 20003000小时的维护保养(3) 20003000小时的维护保养检查泵轴有无裂纹等缺陷。轴颈表面允许有局部腐蚀，但腐蚀麻点不能超过轴长的十分之一，腐蚀深 度不大于0.1mm，腐蚀点面积不大于10mm2。检查轴套尤其填料轴套表面有无磨损，丝扣是否配合紧密。对于填料压盖部位的轴套，因为和填料滑动接触，所以容易磨损。使用带有伤痕或磨损之后的轴套，不仅容易泄露，压盖填料的磨损也厉害，因此
14、要拆换。(3) 20003000小时的维护保养检查滑动轴承，测量轴瓦的顶间隙、侧间隙及球面间隙，超过标准则应调整或更换。滑动轴承的轴和轴瓦之间的间隙按下表执行。(3) 20003000小时的维护保养检查滚动轴承，检查滚珠、滚道及隔离架有无损坏， 径向间隙值超过规定时应调整或更换。l凡用滚动轴承作径向轴承及滚动轴承作止推轴承时 ，滚动轴承的外圈与轴承箱孔不应接触，应有0.02 0.06mm间隙。l滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、斑点、坑疤 、剥落等缺陷，运转灵活无杂音、无震动，用手转 动后应能逐渐减速停止，不能突然停止。(3) 20003000小时的维护保养l隔离架与内外圈应有一定间隙，可用手
15、径向推动隔 离架试验。l滚动轴承应符合下列规定：对轴承内径为 55mm80mm时，径向圆游隙0.010.04mm，端面 圆游隙为0.20mm。(3) 20003000小时的维护保养检查和调整轴向间隙和轴向窜量。凡是轴向采用 止推滚动轴承时，其端面圆与轴承压盖的间隙为 0.080.15mm，可用纸垫压在压盖端面圆上进行 调整。对400KD、DKS型输油泵，组装后轴向窜 量允许为0.150.25mm。(3) 20003000小时的维护保养检查各部密封，处理渗漏部位。泵轴密封分填料 密封、机械密封和螺旋密封。l填料密封、压盖、填料环与轴套直径间隙为 0.751.00mm，与填料箱内壁直径间隙为0.1
16、 0.15mm。填料底套与轴套间隙为0.10.15mm。装配后应保持填料环与填料函封油孔对正， 填料压盖与填料函端面应平行。(3) 20003000小时的维护保养l机械密封弹簧在使用前应进行长度、外形检测和 压力试验。每组弹簧的长度差1mm。每组弹簧 在规定压缩长度的压力差不大于0.4kg。每只弹 簧在规定压缩长度时的压力误差不大于规定值的 0.2kg。弹簧端面与弹簧轴线应垂直，其端面对 称点的不平度差小于1mm。弹簧应无锈蚀。(3) 20003000小时的维护保养l动、静环胶圈和轴套胶圈，在泵大修时应予更换 。新胶圈使用前应进行外观检查，表面有残损或 厚薄不均且大于0.15mm者不得使用。修复利用 密封环时，动静环凸台高度之和不小于3mm。且 一个凸台高不小于1mm。动静环密封面不得有掉 角、沟痕，麻点、偏磨和飞边。安装静环
