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1、改善基础知识培训七大浪费与浪费解决 办法销售价格成本利润成本决定于制造方法！为增加利润 成本要降低 （降低成本）(销售价格由客户决定)原材料 工资、消耗品、 电费等设备投资、 加薪等如何降低成本 销售价格 成本 利润 利润 销售价格 成本彻底排除浪费来降低成本作业方式不同花费也不同 （本来不必要的花费现在变成必要的） 成本的构成 降低成本就是要降低这些 费用， 找到这部分浪费并进行 彻底的排除！各公司相同的花费直接成本加工费其他1.生产过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工方法造成的浪费 5.在库、在制品的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费 8.材料的浪费 9.联络、调整的
2、浪费 10.故障的浪费 等等浪费的认识IE节流之隐含工厂设计 不良机械 故障产品 不良 材料 不良产能 不均人员 过多在不必要时间生产不必要的产品这种浪费是其 他浪费产生的 根源！保管场所的扩大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向生产必要的数量不明确！原因是原因是计划剩余能力 太多好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。1. 生产过多的浪费在库 在线品的增加管理业务的增大材料的等待和操作的等待。物料 的欠缺能力的不平衡作业方式不好原因原因是是如果作业方式改善1名人员对应2个工位能力就能提高做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！2.等待的浪费取、放、搬运、计数和重复搬运。作业方法不合理
3、布局不合理横向生产原因是原因是改为流水生产线生产可消除工序间的移动和重复搬运的浪费从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！3.搬运的浪费烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬 运 搬 运搬 运4. 加工方法造成的浪费平时无意中做的工作是真的必要吗？设备运行的方法检 讨不足作業組合悪目的、必要性不明原因是原因是浪费的显现化和其对策是必要的！（是不是必要的工作？）设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多!无效的距离其它如：返工夹、取间隔纸5. 库存、在制品的浪费生産生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况体制不好的话，用库存补偿！这个时候象魔盒
4、一样，但其实质是被隐藏的问题是最不好的浪费发生延迟品工期太长集中生产原因是原因是必须考虑怎样减少各 工程间的停滞以及如 何恰当的供给不良太多设备故障太多换模时间太长一贯品半成品在库美的家用空调顺德工厂115. 5.库存的浪费库存的浪费库存量过大，资金积压越多。.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。.使先入先出作业困难。.资金占用。.场地占用。.管理费增加。.能力不足被掩盖。 因为有地方所以即使有 库存也没关系！因为有库存和在制品生产 计划就好安排了这种库存品一定会卖掉 所以没关系！这种想法全部 都是不好的！换种想法，换种想法，“ “库存库存在制品不好在制品不好” ”这种认识这种认识 的建立是非
5、常必要的的建立是非常必要的! !CHANGE5.1 错误认识不管哪种理由存在的库存、在制品都是不好的 6 动作的浪费生産不必要的动作、无价值的动作、迟缓的动作。在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。教育训练不彻底布局不好东西放置场所不好原因是原因是要去掉赘肉（浪费）变成苗条的作业。设备夹具的不完善标准类的不完善7 制作不良的浪费生産材料不良加工不良不良品返工和投诉的对应制作不良导致材料的浪费、生产性降低、检查人员需要很多、客户的信用 丧失等。凭感觉操作检查方法的不足加工方法造成的浪费原因原因是是不良対策！从反复的为什 么为什么中不断寻
6、找原因。标准类的不足过剩品质不必要工作的增 加是最低级的浪 费！小错误看能否发现浪费的3大法宝“镜”：望远镜：整个流程放大镜：整个工厂显微镜：每个细节看一个员工的工作是否增值，应着眼于物料！Define Of Wastes什么是浪费？除了使产品增值所需要的材料、设备 和人力资源之绝对最小量以外的一切 东西！ Anything Other Than Necessary 任何非必要的东西！发现浪费的3大法宝浪费与非增值三现原则、三正原则在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题、树立改善对策，会由于错误的 判断而导致其它问题的产生，所以必须到现场观察现实，展 开活动
7、。 三 现1、 到 现 场； 2、 看 现 物； 3、 掌 握 现 状。三正正品（正确的品种，规 格）， 正量（适当的数 量）， 正位（指定的位 置）。识别浪费小结以只制造优良品的姿态，利用优良的工具以及设备、资材，特别是明确作业 方法的条件。仅仅依靠检查是无法提高品质的，应从4M开始制造好的产品保证优良品生产的4个条件优良品生产都要满足优秀的4M好人 （MAN） 好机器（MACHINE） 好资材（MATERIAL） 好方法（METHOD）好方法和坏方法事例润滑油用量适当不知道多少？螺纹胶涂0.33g量不可能测量！坏的作业指示方法好的作业指示方法有润滑油象绿豆粒那么大罗纹胶用量大小如火柴头识别
8、浪费小结 1.消除浪费活动的方法1. 通过三正与6S活动 什么？在哪里？有多少发生？ 使每个人都容易了解为什么（！）在那里发生这样的问题？并使在现场发生问题（浪费）时始终使其 显露出来。2. 通过LOB（生产线平衡）分析 每个人处理其作业量所需要的时间差有多少？整个生产线的作业量不平衡的程度如何？通过这些分析 找出左右完成产品所需要的时间的瓶颈工艺。3. 通过动作分析 通过细致观察和研究作业量的多少，处理时间上的分散，执行作业的动作等，找出问题的潜在原因， 分析其真实的原因，以改善在作业中未被使用而流失的作业量的不平衡时间的利用。4. 通过分析工艺物质流动 关于物质的搬运和供给的方法、形态、时
9、间安排等，观察所发生的不合理要素，以分析由此导致的工 艺作业者的非正规作业，改善由于物质流动的不合理而带来的被丢弃的时间的利用。使问题暴露出来，以数据分析个人实际作业与S.T时间差，并且了解诱发作业量处理时间 差的潜在原因。（动作分析及工艺物质流动分析）识别浪费小结消除浪费的七大改善手法改善(IE)七大手法有哪些? 名 称 目的1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.5.人机法
10、研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可 资改善的地方.7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法”,是: 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经 研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成.2.动作改善原则可分为三大类二十项.3.三大分类为:1. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2. 有关于工作场所之布置与环境之
11、原则,共包含6项.3. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍.七大改善手法（1）动改法4.有关人体动用原则(动作经济原则)原则1: 两手同时开始及完成动作原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原则3: 两臂之动作应反射同时对称.原则4: 尽可能以最低级动作工作说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此 目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之 动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:七大改善手法（1）动改法原则5: 物体之”动量”尽可能利用；但如需用肌力制止时,则
12、应将其减至最小度.原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.原则7: 弹道式运动较轻快.原则8: 动作宜轻松有节奏. 原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.原则10: 适当之照明；应有适当之照明设备,使视觉满意舒适.所谓合适的照明,其意义应包括:1.必须有合适其工作的充足光度. 2.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.3.必须有合适的投射方向.原则11: 工作抬椅高度适当舒适原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作.原则13: 尽可能将二种工具合并.原则14: 工具物料预放在工作位置.原则15: 依手指负荷能力分配工作.原则16: 手柄接触面尽可能加大原则17: 操作杆应尽可能少变更姿
13、势.七大改善手法（1）动改法七大改善手法（1）动改法七大改善手法（1）动改法为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准， 研究改善方法，做出好的方案。 为了经济化动作 1、有没有减少动作次数的方法？2、几个动作可否同时进行？3、可否减少动作的距离？4、是否存在更加简便的动作？七大改善手法（1）动改法动作经济4原则基本 原则）减少动作次数）同时使用双手）缩短动作 距离）使动作变得轻 松动作 方法有否寻找、选择、保持、空 手 改变抓取、换手、思考、注 意 不必要的动作及眼的动作 动作的组合、边搬运边加工有否只用单手作业 两手相反同时拿取、放 置 双手动作应对称且方向 两手同时开始作业，同 时结束有
14、否不需要的 大动作 在最合适的位 置及高度进行操 作 以最短距离进 行操作无需运动身体即可 看见作业位置作业 场所材料及工具，按一定的方向 放在前面 按作业顺序放置 放在容易操作的位置两手同时动作进行配置尽量使作业领 域变窄作业位置的高度是 否合适夹具 工具 机械材料及部品使用容易拿取的 容器及器具 使2个以上的工具一体化 机械操作的自动化固定工具及夹具的利用 灵活使用脚利用重力及机 械力 在最合适的位 置及高度进行机 械操作使用夹具及说明书 使用位置引导及固 定装置 是否握抓顺手 轻放工具上下左 右不会疲劳对象包括眼睛及双手的动作、零部件的配置等左右左右无法作业左右左右容易作业例)手的动作例
15、)眼睛的动作例)零部件的配置考虑人的作业范 围原则1原则2取消不必要的原则减少眼睛的动作原则3组合两个以上的动作原则4材料和工具放在作业者前 方便的一定场所按一下自动 供应油不用抬头，通过 镜片反射观察检查用JACK 将两个捆绑 为一个部品台（1）-1. 减少动作次数七大改善手法（1）动改法原则5原则6材料和工具要放在方便作业的地方为掌在料和部品提供方便利用容器和器具原则7两个以上的工具要配成一对原则8用夹具的时候为减少动作数量 利用其它工具原则9机器的操作要作到一个动作来完成的构造铁板磁铁案子Sponge手动Driver电动Driver2个 Button1个利用反弹力将两种功能 捆绑为一七大改善手法（1）动改法原则4物品长时间保存时利用 锁定件原则5简单的作业和需要用力的 作业时利用使用脚的工具原则6想一些两手同时动作可能的夹具原则1两手同时行动同时结束原则2两手要反对称方向同进运动原则3要安排到最可能同时动作2个 两手同时检查不可能最适所压物踏板作业两手各一个 曲折两手两个 曲折（1）-2 动作同时进行合时 自动 锁紧手、脚同时 动作。七大改善手法（1）动改法原则1原则2动作要用最适合的身体部位动作要最短距离原则3作业领域
