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1、设备结构:主机部分主机部分： l带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统 l膜预牵引平衡机构 lH2O2浸泡杀菌装置 l膜烘干架及拉膜机构 l膜成型架及纠偏装置 l纵封、横封及其传动装置 l伺服控制拖膜及色标定位装置 l流量调整灌装系统 l高效率无菌空气过滤系统 l日期打印系统l主机伺服速度控制系统（生产速度调整） l风机变频调速控制系统 l（以上配备相同两套） l电气主控柜 l温度控制系统面板 l彩色大屏幕人机界面操作控制面板 l物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检 测控制系统 l蒸汽输入管路控制系统 lH2O2加热循环系统 lCIP清洗系统主机部分部件功能:膜仓l膜卷架及展膜阻尼装置：放置并 定
2、位膜卷，前后可调整；阻尼装 置控制展膜时的阻尼。 l缺膜及膜将用完检测开关：当膜 卷将用完时提示报警；当膜卷用 完或拉断时报警并停机。部件功能:接膜装置l接膜装置：更换膜卷时封接 薄膜，由脚踏气控阀、接膜刀 和检测开关等组成部件功能:打印日期打印及定位： l打印头及其温度控 制器：利用高温打印 头把日期等字码印到 薄膜上。 l打印色标检测：对 打印位置定位；检测 到色标时，离合器脱 开，刹车动作，打印 头印字。部件功能:预牵引l预牵引电机及其离合/刹车装置 ：由同步信号和打印色标控制， 展开膜卷。 l预牵引平衡机构及上下限检测 ：在预牵引和拉膜之间起平衡作 用；检测开关：上限开，下限停 。部件
3、功能:双氧水膜浸泡l双氧水膜浸泡杀菌箱机构： 通过浸泡，达到清洁和杀灭薄 膜上附着的微生物的目的。 l双氧水加热及循环系统：维 持浸泡箱中的温度和浓度，保 证可靠的灭菌效果。 l双氧水喷雾及灌注管浸泡灭 菌系统部件功能 l喷雾系统及原理：利用喷雾器 使双氧水雾化，使双氧水雾充满 无菌仓内各角落，杀灭残留的微 生物。 l灌注管浸泡系统：杀菌完成并 封出膜筒后，对灌注管进行浸泡 杀菌，杀灭膜同内及灌注管口上 残留的微生物。部件功能:无菌空气循环l无菌空气进风及加热系统：吸进经过 一、二级过滤器清洁空气，再经过加热 器加热，最后通过无菌过滤器过滤，向 无菌仓送入恒温无菌的空气。 l双氧水刮板及烘干装
4、置：刮去走出浸 泡箱的膜两面附着的双氧水，并通过恒 温的无菌空气烘干膜 上残留的双氧水， 使双氧水残留量 要求。部件功能 l无菌空气排风系统：将无菌 仓内排出的含有双氧水气的空 气通过风道排出车间外。 l拉膜及顶(压)膜机构：把双 氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干 架进行烘干，给下一次拖膜做 好准备；而顶(压)膜装置则防 止拉膜时膜筒倒退 部件功能:成型及纠偏系统l膜筒三角成型装置：通过三角成型板使薄膜对折。 l膜纠偏装置及调整操作：通过调整薄膜左右侧张力大小， 纠正偏膜；通过触摸屏上的调整钮进行调整。 l膜筒限位装置：有效防止膜的跑偏，保证走膜顺畅。部件功能:纵封、横封 l主机生产速度伺服控制系统
5、：通过伺服电机，精确控制主 机转速（生产速度）。 l纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜 封成膜筒。 l横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。部件功能 撑膜拨杆装置：撑开膜筒，防止横封时封边打皱，导致漏 袋。 拖膜及整版控制系统：通过伺服电机，精确控制拖膜长度 。有定长和光标两种方式：设为定长时，按设定值拖膜； 设为光标方式时，按整版光标拖膜。光标通过激光式色标 传感器检测，灵敏度可调。部件功能:进料及顶罐液位控制 l进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机 杀菌完成及UHT就绪后，才能打开。 l顶罐液位及其PID控制系统：有电容式液位计、PI控制器和 气控隔膜阀组成，
6、精确控制顶罐液位。要求UHT返回压力稳 定在0.08-0.12MPa内的某一压力值（一般为0.1MPa），允许 波动量10%。 l进料背压控制：灌装生产时打开，使顶罐与无菌室相通， 既保证顶罐的无菌性，又能使压力稳定。部件功能:定量灌装 l流量控制装置及调整方式：通过高 精度步进电机控制流量控制阀的开启 度，从而调整物料流量大小。 l灌注管结构：双层管，内层-通过物 料，外层-杀菌及清洗时返回。 部件功能:产品输送l产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。 l传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。部件功能:蒸汽杀菌l蒸汽入口装置：由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全 阀、单向阀及气控角座阀等组成。 l高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制：蒸汽控制角座阀清洗管 路清洗阀无菌料阀顶罐分成A、B灌注管和顶罐三路返 回三只角座阀清洗桶上方疏水器。 l6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路内一定的压力，排出冷凝 水，保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于B机返回管上。 部件功能:CIP l由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗回流管 路、三只回流角座阀等组成。 l清洗时如需要加热，则打开蒸汽阀即可，清洗温度检测点位 于B机返回管上。
