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1、Lcd-上下蓋LCD-Cover處Hinge側卡勾盡量保証寬度在8mm以內斜梢斜梢像lcd-cover hinge側的卡勾斜梢退出方向一般沿著卡勾的長向方向 退出請盡量保証寬度在8mm以內這樣斜梢的退出行程縮短斜 梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象=14.00MM, 肉厚不能太 薄以便進 膠。Logo形狀盡量簡單像此種Logo形狀太復雜模具難以加工 需要耗費許多工時盡量簡單化Lcd與hinge的裝配間隙 此處間隙原本設計為0.5mm, 組裝發現間隙太小后修改成1.00mm后組 裝OK,但母模減膠對產品外觀會有一定的影響模具加工又很不方便 增加試模次數。因而設計此類產品的裝配
2、間隙不宜過小。Lcd的Latch處不宜有R角 Lcd的Latch處不宜有R角加 R時不僅使模具結構復雜提 供成本而且R角易出現斷差 嚴重影響外觀。COVERCover局部結構改善LifterLifter建議 結構 改善 成右 圖形 式 (Ri b連接 到根 部 中間 偷肉 。)可 以簡 化模 具結 構,便 于加 工母模面公模面尖角在cover的hook lcd處母模面倒R角導 致形成尖角。模具加工困難且容易出現 毛邊。Hook孔處避免尖角偷肉改善設變之前設變之后成品中間區域有偷肉Lens區域肉厚較厚致使成品表面縮水嚴 重成型無法改善經過几次Lens區域偷肉縮水有所改善。但 不能徹底改善建議盡量
3、避免采用此機構。Cover配合PCMCIA connector處避免整區偷肉。中間有偷肉如下所示cover,設計結構不合理KB-cover處為大片網孔原來采用兩板模 網孔處難以充填造成后端縮水一直難以調節后來新追開的機種采用三板 模縮水解決了但網孔端射出后難以后收縮造成成品大小頭解決中網孔集中一側不利成型美工線的取值不宜太窄太深例圖示美工線尺寸為 0.5X0.5mm,太窄太深不利噴漆對模具強度也不好。美工線的取值網孔設計(1)如圖1如圖2Speaker網孔設計成百葉窗(如圖1)成型之后結合線位于網 孔中間成品結構強度不夠易斷裂。建議改成小圓孔 小方孔(如圖2)或在百葉窗中間加小肋條。母模公模公
4、模網孔為通孔時 建議公模(一般為 平均肉厚的23) 做成方形便于 模具加工。網孔設計(2)網孔設計(3)尖角成型不易解決方案 for (3)方案一加R角方案二尖角cut掉外觀面偷肉成直角若外側面為外觀面時內側不宜偷肉直角表面會出 現應力痕影響外觀。上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良像以下Cover處前側面有拔模未拆滑塊建議取消此類 拆孔處的R角簡化結構此處R角可否取消簡化 模具結構且此R角一 般很小要修順此合模 線R角一般成型后沒有 理想的效果HOUSING此PIO COVER處有一個RIB 需注意縮水問題,肉厚保持在0.5 -0.6倍平均肉厚.Housing-PIO處注意Rib的肉厚Hous
5、ing- Hdd處肉厚不宜過薄此處肉厚請保証在1.0mm 以上,過薄難以充填注意台階式肉厚比圖示肉厚比Rib尺寸1.3mm出現應力痕建議做到0.8-1.0mm之間。Rib肉厚太 厚有時 表面縮水 明顯,影響 外觀。肋肋圖中所示的三根肋設計 時不可太薄否則容易 斷裂且難以充填破孔間的肉厚不可過小易斷裂此處容易縮水側牆由于boss擋住易縮水此兩處縮水嚴重CD-ROM開口兩側處縮水嚴重,成型條件無法改善的情況之下 更改成品結構追加RIB來改善(見PAGE2)但是不能完全得到 改善。建議方案在此兩處增加RIB內側加Rib連接縮水明顯改善此類結 構斜度 太小 表面應 力痕不 易調節 。分化需做大注意此處
6、R角不宜太小以 免形成尖角。避免尖角卡勾結構改善此類卡 勾太弱 不易 填充此處連接起來 的比較容易填 充卡勾太弱不易填充此Boss孔不要與側邊相隔太近造成肉厚過薄充填不 飽Boss與側壁不可太近盡量避免兩Rib之間距離過小會造成模具上此部分結構 強度不好(尤其一邊有斜梢入子等結構)此間距斜梢Button件請注意要保証十字Rib不縮水底平面平均肉厚 需保証為Rib肉厚的1.52.0倍Boss 內孔形狀不統一,有C角,R角,台階等形狀,請統一成C 角;且根部不要倒角Battery-housing斜梢滑塊Battery-housing導滑槽處公模因防止縮水需作偷肉這樣務必使模具外側跑slide, 內
7、側跑斜梢模具結構較復雜建議采用外側偷肉詳見下頁內側不做偷肉避免多余的倒 勾簡化模具結構采用外側偷肉可共 用原外側滑塊一起處 理。建議方案:其他類似cpu-cover轉角處卡夠應避免與R角干涉建議卡勾往箭頭 方向移動避免 與R角干涉不 便于做插破。類似Cover周邊若無倒勾時建議做斜度避免跑滑塊 簡化結構降低成本。盡量避免很高的Boss切邊會造成頂出有問題會帶來 生產的不便修模書修改尺寸時通常未提供修改范圍導致模具重復 修改。例如:建議方案成品上避免如下尖角的產生影響外觀建議ID作更改Lens的分模線盡量不要設計在14R尖角尖角設計圓角拐彎處的lens孔時需注意尖角和倒勾問 題。Lens孔(1)
8、開模檢討時建議R&D更改LENS孔 R&D不接受我們的建議 成型之后LENS 孔內斷差比較明顯。Lens孔(2)對于一個新機種的設計與開發來說設計 變更是必然的,但請看看下面的例子。我們的檔案管理模式為在每個機種下 建立當天設變的日期資料放入其內。 依此類推到后來就形成了右圖所示狀況 一個機種下來不僅變更次數多 而且間隔的時間太頻繁. (聲明本人并 沒有刻意的去尋找設變最多的機種)希望新的機種導入時它不僅僅是個實 驗品而應該是個比較完善的機構。PBU RD SUPPORT 事項 (1)PBU RD SUPPORT 事項 (2)在tooling start之前提供Final檔案. Tooling
9、 start后的設計變更請提供設變指示(現部分機種沒有) 目前情況:除四大件的外觀面外,其余都未作脫模斜度(甚至有些LCD上下蓋 外觀也不作斜度) .建議: 至少外觀面.配合面要作脫模斜度 2D圖面的提供:希望在開模的同時提供 注意問題點回復的時效性 tooling start 時希望能提供咬花范圍及番號,如有凹刻icon,請先提供字稿 ( 注icon不宜刻在曲面上,電鍍件透明件icon盡量凸刻) 確定設計變更時希望以慎重的態度,盡量減少設變次數,且不要前次改了這 次又要改回來 建成品時如果可能要變更的區域請先作預留,盡量不要一設變就要補焊 設計變更指示書與檔案不符 model肉厚問題: 經常性的不均一肉厚 卡鉤處請預留slide or 斜梢的行程,不要有rib 及 boss擋住
