新型材料的运用和发展趋势

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1、新型材料的运用和发展趋势工设目录A石墨烯BLiquiGlide不沾涂层C玄武岩纤维D“迷你网格”石墨烯【石墨烯:骨科植入新材料】美德州莱斯大学(Rice University)的研究人员通过纳米级的焊接技术,将石墨烯构造成一种硬度高,透气性强的新型材料,这一材料未来可被用于骨植入领域。据了解,这次焊接使用的放电等离子体烧结技术通常被用于陶瓷烧制领域,其可避免将材料置于高温或高压环境中。LiquiGlide不沾涂层由MIT发明的LiquiGlide不沾涂层,可使得与瓶子内表面接触的液体变得非常顺滑,从而实现不残留。瓶子内部的顺滑涂层由一种食物产品制成,因此不具有毒性。Liquiglide不仅能用

2、于调味品,还可应用于石油管道、飞机、火箭飞船乃至医疗等领域。几年前麻省理工的专家们造出了一种不粘的番茄酱。现在,麻省理工已经成立了一家公司专卖自己这种“超级滑”的技术。胶水制造企业 Elmers 最近和这家公司签订了供货合约,他们将把该技术用到自己的胶水瓶子里。LiquidGlide 公司的产品听上去简单但实际上很有创意又实用。容器的内壁是可渗透的,他们在内壁材料上涂上一层润滑液,这样,当瓶子里装满像胶水或者是蛋黄酱一类的东西时,它们不会粘附在瓶壁上,更加容易导出来。这样不仅方便了使用者,也节约了成本,同时这种涂层还比像 NeverWet 这样的疏水涂层便宜得多。 David Smith 是麻

3、省理工的一名研究生,现在是 LiquidGlide 公司的首席执行官。他告诉纽约时报说,从成效来看,他们是在“对抗”物理学和很多别的伟大发明一样,LiquidGlide 也是来自微笑的灵感。麻省理工的教授 Kripa K. Varanasi 的太太有一天在向丈夫抱怨蜂蜜瓶子里的蜂蜜永远也倒不干净,总是贴在瓶壁上,而 Varanasi 教授就是防滑性方面的专家。教授带着自己的学生在一周以内就解决了这个问题,但他们的志向远比造调料瓶子要大:他们希望将这种涂层应用在运输原油的管道上,这样能减小运输过程中的摩擦力,也减轻了泵的压力。玄武岩纤维n玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料,它是由二氧

4、化硅、氧 化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高 温熔融后,通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高,而且还 具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外,玄武岩纤维的生产工 艺决定了产生的废弃物少,对环境污染小,且产品废弃后可直接在环境中降 解,无任何危害,因而是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩 纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩 纤维)之一,实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、 摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等 多个方面得到了广泛的应用。“迷你网格”n波音公

5、司近日公布了世界上最轻盈的金属结构,其内部99.99%是空气。波音公司宣称,这种革命性的金属材料比泡沫塑料还轻100倍,将 引领航空设计的未来。这种金属材料被称为“迷你网格”(microlattice),非常轻盈,甚至能放在一朵蒲公英之上。它还具有很高的强度,波音 公司宣称,如果把鸡蛋用这种材料包裹起来,即使从25层楼的高度掉下来也不会摔坏。n“迷你网格”是一种三维开孔的聚合体结构,由互相连接的空心管组成,而管壁的厚度比人类头发还要细1000倍。休斯研究实验室(HRL)的建 筑材料学家Sophia Yang参与了波音公司的这一项目,她说:“在我们的预期中,这种材料的主要应用领域就是作为航空结构

6、组件。”n同样来自该实验室的Tobias Schaedler博士说:“这种材料的巧妙之处在于将互相连接的空心管组装成网格,这些空心管的管壁厚度只有100 纳米,比人类头发还细1000倍。”n除了极低的密度,“迷你网格”的开孔结构还使金属具有了意想不到的力学行为,包括能从超过50%的压缩状态中完全恢复,以及具有极高的 能量吸收能力。这一材料最初是应美国国防部先进研究项目局(DARPA)的要求进行开发的,可用作电池电极和催化剂载体,以及对声学、 振动或撞击的能量进行抑制。n休斯研究实验室还于近日宣布,他们将在美国航空航天局(NASA)的“开创新局发展计划”(Game Changing Develo

7、pment Program)的框架下 ,开发新的超轻材料,以用于建造未来的航天工具和结构。这些新材料将使NASA进行深空探索的航天器重量减少40%,从而使前往火星和 更远太空成为可能。n 对休斯研究实验室来说,工作的重点便是在超轻的“迷你网格”材料基础上,开发出新的超轻“三明治”板状结构。简单来说,这种结构就是以 相对较厚的轻质材料为核心,在上方和下方连接坚固的超薄面板。“三明治”结构可以提供很高的抗扭和抗弯刚性,同时十分轻盈,因而已经 成为航空工业中的轻质材料的标准设计。n目前使用的材料是以泡沫和蜂窝结构为核心,而更加先进的核心结构将带来重量的进一步减轻,并提升材料的性能。在Tobias Schaedler博 士的带领下,休斯研究实验室的团队将结合碳纤维复合面板,开发出重量更轻、强度更高的新型材料。n“我们正在以超轻金属迷你网格这种突破性发明为基础,作进一步的研究,使这项技术更加成熟,从而能应用于下一代的航天飞行工具。” Tobias Schaedler博士说道。THANK YOU

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