《液压支架千斤顶技术条件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压支架千斤顶技术条件（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中华人民共和国煤炭行业标准7一92液压支架千斤顶技术条件代替7一841主题内容与适用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶(以下简称“千斤顶”)。2引用标准97普通螺纹公差与配合(直径1一355 B 1184形状和位置公差未注公差的规定804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差649焊接接头机械性能试验取样方法651焊接接头拉伸试验方法652焊接及熔敷金属拉伸试验方法653焊接接头弯曲及压扁试验方法452. 1液压气动用1352一般工程用铸造碳钢件3306标牌Q 6液压支架用乳化油3技术要求3门一般技
2、术要求3，1千斤顶及其重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。属包容关系者，按804中4级精度(孔用H;轴用h;长度用非包容关系者应符合该标准5级精度制造和检查。图样上机加工未注形位公差，按184中公差等级649Q 4000. 3的规定。耐压试验。Pa;伸长率65铸钢件应符合1352的规定。中华人民共和国能源部1 992一12一15批准1993一07叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。97中6螺纹为6级、内螺纹为7级)执行。殊要求，按图样技术要求执行。452. 1,(452. 3的规定。1装配
3、前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。3装配时，零件配合表面不得损伤3件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。5装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。3有进、回液口均应用塑料堵封严。7装配后，千斤顶外表面(活塞杆外表除外)，应按图样要求喷(涂)防锈底漆和面漆。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。13主要零、部件技术要求:n)l 000 800 12%;0j/m缸筒调质热处理硬度40,40,附录所有镀锌件，镀后均应钝化处理。3镀层孔隙率的规定:径不大于。
4、. 2 mm;直径不大于0. 2 mm;直径不大于。.2 5清洁度要求对试验合格后的干斤顶应清洗、检验、计量，清洗后的溶液以120目八 125 仁物品经过烘干称量，其质量不得超过表1数值。97一92表1千少硕大长度含杂质量00I 000缸径，6所规定的乳化油与中性软水按5:500C，工作介质过滤采用12。目/ 125 于干斤顶采用它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测员等级的试验。表2测量等级0P。表压，%5温度，5士20注:给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。43直读式压力计精度应为1. 5级，压力计量程应为试验压力的140%4. 2检验的一
5、般要求4. 2门送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。被检验件应符合图样和有关技术文件要求。4. 3. 2被检验件的材质，缸筒壁厚，内外直径公称尺寸应与被检千斤顶缸筒相同，其长度允许缩短但不低于表3的要求。7一92表3了r】1 000镇1 000试件长度1 0003试验项目、试验方法及性能要求见表4。行程往复动作3次，其速度不大于200 mm/允许有外部渗漏、爬行、渐升压，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力(均在无背压下试验)千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1 中一根稳压4h(对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整定压力的90%进行试验)(2)千斤顶伸至最大行程，对
6、活塞腔进行低压1 高压为110%倾定泵压的称压试验，稳压时间为5 中一根称压4h(对装有安全阀千斤顶，高压为安全阀调定压力的90%进行试验)以额定工作载荷，全行程往复动作(其换向时间可根据设计要求自定)累计10 000次每隔2 000次，)千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%,持续5 47一92续表4序号试验项目试验方法性能要求强度试验(2)千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞腔和活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5 )干斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，到破坏记录破坏载荷，督部门指定的国家质量监测中心进行。出厂检验由制造工厂的检验部门进行。验合格后方可
7、出厂，并必须附有产品合格证。进行型式试验:艺或所使用的材料影响产品性能时;批量生产的产品，清洁度要求侧5空载行程试验了丫6最低启动压力试验了丫7密封性能试验侧丫97一92续表5序号检验项目检验类别型式出厂3. 5中(1),(2)项10缸体爆破试验丫表中“丫”表示该项目全部检验;“，表示该项目抽检;“X”表示该项目不检验表中第7项检验中4. 5抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。检验中有一项试验不合格，应加倍抽检该项目，复验中，全部合格，认为产品该项合格;复验中仍有不合格者，则判定该产品不合格。久性试验可只做其中一件;缸体爆破试验做二件。5. 8千斤顶随支架出厂时，可按支架检验规则
8、执行，但须符合本标准的规定。品型式检验应有检验报告。6标志、包装、运输、贮存6门每件合格的千斤顶产品应有铭牌，铭牌应包括以下内容:、日;3306的规定执行。至最短长度，各进液口应加堵封严。品应捆扎牢固，避免脱落、挤压、损坏等。损件应用专用包装箱发运。冬季产品应根据使用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，一般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入往华北地区的可注入他地区注入可以均注人其他季节应将千斤顶进、回液腔乳化液排空，但需保证排液后，千斤顶在运输、贮存过程中，内部不得产生锈蚀现象。境温度不得低于。检查内腔中的乳化液是否变质，如变质、应更换。当采用排空法时应检查锈蚀情况。产品使用、维护说明书1份;损件明细表各1份。97一92附录充件)寸、精度及表面缺陷的检查，不合格者，不得进行电镀工序。2. 2其他零件电镀一般采用镀锌，也可采用有效保护零件表面的其他镀种。0 铬3040 km;白铬30km;0 铬30 7一15 pm;b. 1525 Im,照图样文件的规定执行。铜锡合金与硬铬，00;V500;V800落或起泡现象。1镀层结晶应细致、均匀，不允许有下列缺陷:子、烧焦、裂纹、起泡、脱落;
