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1、机械电子工程专业毕业论文机械电子工程专业毕业论文 精品论文精品论文 环形打孔铣平面机的结环形打孔铣平面机的结构设计研究构设计研究关键词：组合机床关键词：组合机床 机床设计机床设计 有限元分析有限元分析 计算机技术计算机技术摘要：组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自 动化生产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻 孔与铣削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环 形打孔铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和 生产效率。 本文从设计环形打孔铣平
2、面机的目的和意义入手，介绍了国内外 制造业和组合机床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部 分进行了详细的设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。 有限元方法是现代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析 及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、 增强企业竞争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工 具，对机床的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在 静态载荷下的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶 模态频率、振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以
3、上分析，验证了机床 回转臂结构符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。正文内容正文内容组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动 化生产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔 与铣削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环形 打孔铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部分进行了详细的 设计校
4、核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工具，对机床 的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下 的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序
5、加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环形打孔 铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部分进行了详细的 设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等 C
6、AE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工具，对机床 的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下 的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而
7、且精度无法保证。环形打孔 铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部分进行了详细的 设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工具，
8、对机床 的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环形打孔 铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自
9、动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部分进行了详细的 设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工具，对机床 的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下 的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率
10、、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环形打孔 铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对
11、机床各部分进行了详细的 设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工具，对机床 的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下 的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一
12、种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环形打孔 铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部分进行了详细的 设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工
13、具。有限元分析及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工具，对机床的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下 的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加
14、工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环形打孔 铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部分进行了详细的 设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件
15、 ANSYS 作为分析工具，对机床 的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下 的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加工难度比较大，加工成本高，而且精度无法保证。环形打孔 铣平面机主要针对这类零件的特定工序所设计，回转臂可以 360#176;旋 转，采用闭环控
16、制系统，大大提高了加工精度、自动化程度和生产效率。 本 文从设计环形打孔铣平面机的目的和意义入手，介绍了国内外制造业和组合机 床的发展概况，对机床进行了总体方案设计，分别对机床各部分进行了详细的 设计校核，并用三维造型软件 CATIA 建立了机床的实体模型。有限元方法是现 代工程分析与设计的一种快捷、有效的辅助工具。有限元分析及结构优化等 CAE 技术的应用，对缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞 争力具有重要的意义。本文利用有限元分析软件 ANSYS 作为分析工具，对机床 的关键部件-回转臂进行了静力分析与模态分析，求出了回转臂在静态载荷下 的节点应力云图及变形云图；在模态分析中列出了回转臂的前十阶模态频率、 振幅与振型，分析了结构的动态特性。通过以上分析，验证了机床回转臂结构 符合设计要求，机床设计方案可行，并进行了总体精度分析。 组合机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生 产线不可缺少的机床品种。工业生产中对大型回转盘、环梁等工件的钻孔与铣 削，普通机床的加
