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2、优化设计的研究，主要研究内容包括以下几个方面：首先对四 连杆飞剪机剪切机构的基本结构、工作原理进行深入的分析，并对四连杆飞剪 机的主要参数提出了设计要求，然后根据传统的设计方法进行分析计算：对其 剪切机构进行了运动学分析，结合 ADAMS 仿真软件，对初始设计结构运动及剪 切性能进行分析，分析出初始设计的剪切机构在剪切性能上的不足；在原有运 动机构的基础上，运用优化设计方法对四连杆飞剪机剪切机构进行结构优化设 计，建立剪切机构的优化设计数学模型，并采用 Matlab 优化工具箱，获得飞剪 机剪切机构的最优化结果：采用 UG 软件与 ADAMS 软件无缝连接技术，对优化后 的剪切机构进行运动仿真
3、分析及验证，绘制了经过优化后的剪刃倾角和剪刃水 平速度均匀化曲线，为该类型飞剪的设计提供了参考依据；最后，为了保证优 化设计后的飞剪机零件满足强度和刚度等要求，利用 UG/Nastran 分析软件分别 对剪切机构的关键零部件进行有限元受力分析，获得各零部件在一定载荷作用 下应力和应变情况，验证最优化设计是否满足使用要求，保证设计的可靠性。 本文采用虚拟样机技术及有限元法对飞剪机剪切机构的研究，完善了铰链四连 杆飞剪机的设计，改变了传统的设计方法。采用虚拟样机技术，可以不需制造 物理样机就完成该产品的设计，可以缩短设计周期，增加产品设计的可行性， 节省材料，降低生产成本。正文内容正文内容飞剪是钢
4、铁企业用来对金属坯料进行剪切加工，以便对其进行后续处理的 设备。飞剪机的应用使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展，其性能的优 劣将直接影响轧制生产线的生产效率。对飞剪机基本结构、运动学、仿真优化 以及有限元进行深入的研究，以提高飞剪机的剪切性能，对飞剪机的整机设计 具有特别重要的意义。 本文就是在此背景下，提出了基于仿真技术的四连杆 飞剪机结构最优化设计的研究，主要研究内容包括以下几个方面：首先对四连 杆飞剪机剪切机构的基本结构、工作原理进行深入的分析，并对四连杆飞剪机 的主要参数提出了设计要求，然后根据传统的设计方法进行分析计算：对其剪 切机构进行了运动学分析，结合 ADAMS 仿真软件，
5、对初始设计结构运动及剪切 性能进行分析，分析出初始设计的剪切机构在剪切性能上的不足；在原有运动 机构的基础上，运用优化设计方法对四连杆飞剪机剪切机构进行结构优化设计， 建立剪切机构的优化设计数学模型，并采用 Matlab 优化工具箱，获得飞剪机剪 切机构的最优化结果：采用 UG 软件与 ADAMS 软件无缝连接技术，对优化后的剪 切机构进行运动仿真分析及验证，绘制了经过优化后的剪刃倾角和剪刃水平速 度均匀化曲线，为该类型飞剪的设计提供了参考依据；最后，为了保证优化设 计后的飞剪机零件满足强度和刚度等要求，利用 UG/Nastran 分析软件分别对剪 切机构的关键零部件进行有限元受力分析，获得各
6、零部件在一定载荷作用下应 力和应变情况，验证最优化设计是否满足使用要求，保证设计的可靠性。 本 文采用虚拟样机技术及有限元法对飞剪机剪切机构的研究，完善了铰链四连杆 飞剪机的设计，改变了传统的设计方法。采用虚拟样机技术，可以不需制造物 理样机就完成该产品的设计，可以缩短设计周期，增加产品设计的可行性，节 省材料，降低生产成本。 飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工，以便对其进行后续处理的设备。 飞剪机的应用使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展，其性能的优劣将直 接影响轧制生产线的生产效率。对飞剪机基本结构、运动学、仿真优化以及有 限元进行深入的研究，以提高飞剪机的剪切性能，对飞剪机的整机
7、设计具有特 别重要的意义。 本文就是在此背景下，提出了基于仿真技术的四连杆飞剪机 结构最优化设计的研究，主要研究内容包括以下几个方面：首先对四连杆飞剪 机剪切机构的基本结构、工作原理进行深入的分析，并对四连杆飞剪机的主要 参数提出了设计要求，然后根据传统的设计方法进行分析计算：对其剪切机构 进行了运动学分析，结合 ADAMS 仿真软件，对初始设计结构运动及剪切性能进 行分析，分析出初始设计的剪切机构在剪切性能上的不足；在原有运动机构的 基础上，运用优化设计方法对四连杆飞剪机剪切机构进行结构优化设计，建立 剪切机构的优化设计数学模型，并采用 Matlab 优化工具箱，获得飞剪机剪切机 构的最优化
8、结果：采用 UG 软件与 ADAMS 软件无缝连接技术，对优化后的剪切机 构进行运动仿真分析及验证，绘制了经过优化后的剪刃倾角和剪刃水平速度均 匀化曲线，为该类型飞剪的设计提供了参考依据；最后，为了保证优化设计后 的飞剪机零件满足强度和刚度等要求，利用 UG/Nastran 分析软件分别对剪切机 构的关键零部件进行有限元受力分析，获得各零部件在一定载荷作用下应力和 应变情况，验证最优化设计是否满足使用要求，保证设计的可靠性。 本文采 用虚拟样机技术及有限元法对飞剪机剪切机构的研究，完善了铰链四连杆飞剪 机的设计，改变了传统的设计方法。采用虚拟样机技术，可以不需制造物理样机就完成该产品的设计，可
9、以缩短设计周期，增加产品设计的可行性，节省材 料，降低生产成本。 飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工，以便对其进行后续处理的设备。 飞剪机的应用使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展，其性能的优劣将直 接影响轧制生产线的生产效率。对飞剪机基本结构、运动学、仿真优化以及有 限元进行深入的研究，以提高飞剪机的剪切性能，对飞剪机的整机设计具有特 别重要的意义。 本文就是在此背景下，提出了基于仿真技术的四连杆飞剪机 结构最优化设计的研究，主要研究内容包括以下几个方面：首先对四连杆飞剪 机剪切机构的基本结构、工作原理进行深入的分析，并对四连杆飞剪机的主要 参数提出了设计要求，然后根据传统的设计方法
10、进行分析计算：对其剪切机构 进行了运动学分析，结合 ADAMS 仿真软件，对初始设计结构运动及剪切性能进 行分析，分析出初始设计的剪切机构在剪切性能上的不足；在原有运动机构的 基础上，运用优化设计方法对四连杆飞剪机剪切机构进行结构优化设计，建立 剪切机构的优化设计数学模型，并采用 Matlab 优化工具箱，获得飞剪机剪切机 构的最优化结果：采用 UG 软件与 ADAMS 软件无缝连接技术，对优化后的剪切机 构进行运动仿真分析及验证，绘制了经过优化后的剪刃倾角和剪刃水平速度均 匀化曲线，为该类型飞剪的设计提供了参考依据；最后，为了保证优化设计后 的飞剪机零件满足强度和刚度等要求，利用 UG/Na
11、stran 分析软件分别对剪切机 构的关键零部件进行有限元受力分析，获得各零部件在一定载荷作用下应力和 应变情况，验证最优化设计是否满足使用要求，保证设计的可靠性。 本文采 用虚拟样机技术及有限元法对飞剪机剪切机构的研究，完善了铰链四连杆飞剪 机的设计，改变了传统的设计方法。采用虚拟样机技术，可以不需制造物理样 机就完成该产品的设计，可以缩短设计周期，增加产品设计的可行性，节省材 料，降低生产成本。 飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工，以便对其进行后续处理的设备。 飞剪机的应用使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展，其性能的优劣将直 接影响轧制生产线的生产效率。对飞剪机基本结构、运动学、
12、仿真优化以及有 限元进行深入的研究，以提高飞剪机的剪切性能，对飞剪机的整机设计具有特 别重要的意义。 本文就是在此背景下，提出了基于仿真技术的四连杆飞剪机 结构最优化设计的研究，主要研究内容包括以下几个方面：首先对四连杆飞剪 机剪切机构的基本结构、工作原理进行深入的分析，并对四连杆飞剪机的主要 参数提出了设计要求，然后根据传统的设计方法进行分析计算：对其剪切机构 进行了运动学分析，结合 ADAMS 仿真软件，对初始设计结构运动及剪切性能进 行分析，分析出初始设计的剪切机构在剪切性能上的不足；在原有运动机构的 基础上，运用优化设计方法对四连杆飞剪机剪切机构进行结构优化设计，建立 剪切机构的优化设
13、计数学模型，并采用 Matlab 优化工具箱，获得飞剪机剪切机 构的最优化结果：采用 UG 软件与 ADAMS 软件无缝连接技术，对优化后的剪切机 构进行运动仿真分析及验证，绘制了经过优化后的剪刃倾角和剪刃水平速度均 匀化曲线，为该类型飞剪的设计提供了参考依据；最后，为了保证优化设计后 的飞剪机零件满足强度和刚度等要求，利用 UG/Nastran 分析软件分别对剪切机 构的关键零部件进行有限元受力分析，获得各零部件在一定载荷作用下应力和 应变情况，验证最优化设计是否满足使用要求，保证设计的可靠性。 本文采 用虚拟样机技术及有限元法对飞剪机剪切机构的研究，完善了铰链四连杆飞剪 机的设计，改变了传
14、统的设计方法。采用虚拟样机技术，可以不需制造物理样机就完成该产品的设计，可以缩短设计周期，增加产品设计的可行性，节省材 料，降低生产成本。 飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工，以便对其进行后续处理的设备。 飞剪机的应用使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展，其性能的优劣将直 接影响轧制生产线的生产效率。对飞剪机基本结构、运动学、仿真优化以及有 限元进行深入的研究，以提高飞剪机的剪切性能，对飞剪机的整机设计具有特 别重要的意义。 本文就是在此背景下，提出了基于仿真技术的四连杆飞剪机 结构最优化设计的研究，主要研究内容包括以下几个方面：首先对四连杆飞剪 机剪切机构的基本结构、工作原理进行深入
15、的分析，并对四连杆飞剪机的主要 参数提出了设计要求，然后根据传统的设计方法进行分析计算：对其剪切机构 进行了运动学分析，结合 ADAMS 仿真软件，对初始设计结构运动及剪切性能进 行分析，分析出初始设计的剪切机构在剪切性能上的不足；在原有运动机构的 基础上，运用优化设计方法对四连杆飞剪机剪切机构进行结构优化设计，建立 剪切机构的优化设计数学模型，并采用 Matlab 优化工具箱，获得飞剪机剪切机 构的最优化结果：采用 UG 软件与 ADAMS 软件无缝连接技术，对优化后的剪切机 构进行运动仿真分析及验证，绘制了经过优化后的剪刃倾角和剪刃水平速度均 匀化曲线，为该类型飞剪的设计提供了参考依据；最
16、后，为了保证优化设计后 的飞剪机零件满足强度和刚度等要求，利用 UG/Nastran 分析软件分别对剪切机 构的关键零部件进行有限元受力分析，获得各零部件在一定载荷作用下应力和 应变情况，验证最优化设计是否满足使用要求，保证设计的可靠性。 本文采 用虚拟样机技术及有限元法对飞剪机剪切机构的研究，完善了铰链四连杆飞剪 机的设计，改变了传统的设计方法。采用虚拟样机技术，可以不需制造物理样 机就完成该产品的设计，可以缩短设计周期，增加产品设计的可行性，节省材 料，降低生产成本。 飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工，以便对其进行后续处理的设备。 飞剪机的应用使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展，其性能的优劣将直 接影响轧制生产线的生产效率。对飞剪机基本结构、运动学、仿真优化以及有 限元进行深入的研究，以提高飞剪机的剪切性能，对飞剪机的整机设计具有特 别重要的意义。 本文就是在此背景下，提出了基于仿真技术的四连杆飞剪机 结构最优化设计的研究，主要研究内容包括以下几个方面：首先对四连杆飞剪 机剪切机构的基
