采油工艺详细介绍

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1、第二部分 采油工艺及设备第七章 采油工艺概论第一节 采油方法(分自喷采油法和机械采油法两种)一、自喷采油法靠自身能量举升原油。(采油作业过程)1. 诱喷 (完井后,原油不能自动喷到地面上。)自喷采油首先要进行诱喷。即降低井筒内液柱压力,清除油层污物。使油气能畅通入井筒,而后流举到地面。 诱喷方法有:(1)替喷法完井之后,下油管洗井。将油管下到井底,用低比重泥浆循环,替出高比重泥浆。目的:降低井底液柱压力;上提油管至油层中部,用清水洗,见油花为止。洗井液从油、套管环空注入,从油管中返出。目的:易控制井喷和放喷。 (2)抽汲法替喷后,仍不能自喷,用抽汲法。方法:用特制抽子在油管中高速上下提放;目的

2、:一是抽出井内液体,减小井内液柱压力;二是在抽力下,吸出浸入油层中的泥浆、污物。(3)提捞法用提捞筒,提出井内液体降压,达自喷目的。2. 自喷条件原油由地层推向井筒,有剩余能量。【“克拉玛依”意译“黑油山”,即地下原油自喷形成的油山。】取决于地层压力。未钻井,油层压力处平衡状态,原油不流动。钻井,油层内压力平衡被打破,井底压力低于油层压力,在压差作用下,原油从油层流入井内,当剩余压力大于内液柱压力时,原油自喷到地面。油层:为砂岩空隙度大,原油才流出。其上为泥岩覆盖层。 3. 原油驱动力 静水压力:油层与水源相通,边水和底水的静水压力; 上覆岩压;( ) 气顶膨胀力:聚集油顶气体,降压,气体膨胀

3、力大于井筒压力; 油层弹力:体积膨胀挤压原油; 原油中溶解气:降压气体膨胀力。【大庆油田早期均为自喷井。胜利油田原女子采油队管自喷井(石大水库南面)。】 二、机械采油法无自喷能力井必须采用机械采油法。机械采油法分:气举采油和抽油法。1. 气举法利用压缩气体的能量,举升原油。(1)气举方式 图2-17两条通道: 注气和出液。 进气方式:有环空、中心管进气两种方式。下管双管:(内)环空进气,中心管出液。外层管下到油层之下,更好地带出砂子。单管:环空进气(油、套管环空进气),中心管出液。中心管进气:少用。单管多用环空进气,中心管出液,易清蜡和带砂出井。若中心管进气,环空出液,油管外结蜡难清,且砂子在

4、环空流动,速度低易沉淀,不利于带砂子。 (2)气举过程环空注气,环空液体全进油管,压缩机压力升高,压缩气进入油管,油、气混合,液面不断升高喷出地面。相当于气携带液 体而上行。 2. 抽油法用各种泵抽油,又叫泵法,占80%。 正常抽油(完井后,用抽油泵抽油。) 注水驱油抽油 (从注水井注入高压水,将油驱动到抽油井,同时用抽油泵抽油。 大庆油田较早的开展注水驱油,造成大面积套管损坏,开发初期自 喷,后来转抽,继而注水驱油。) 注热蒸汽抽油 (胜利油田孤岛、孤东、现河采油厂采用;辽河油田。)3. 注热蒸汽采油(1)稠油:是指粘度很大的原油。(2)稠油无法冷采:无论压差多大,原油也不能从油 层中流入井

5、中。(3)稠油开采:注蒸汽热力采油法。即注热蒸汽温度高达300以上,降低粘度,使原油流 入井中。(4)注蒸汽热力采油基本方法 蒸汽吞吐:是在本井完成注蒸汽、焖井和开井采油三个连续过程(常用法)。 蒸汽驱:是指按一定井网,在注汽井连续注汽,周围油井以一定产量生产。注入的蒸汽既可加热油层,又是驱动原油的介质。注、采井独立。从保护套管寿命的角度蒸汽驱好于吞吐,原因减少热冷周期。现场认为蒸汽驱采油效果不好。 冷原油加热带蒸汽带蒸汽凝结带流动 原油蒸汽吞吐示意图(5)热采井井身结构内管隔热层(绝热材料)外管环空套管。在注汽层(油层)上面油、套间有封隔器。 (6)注汽参数注汽量:70120t/d (按水当

6、量计算) ;注汽周期:注入1020天;蒸汽干度:要高,50%以上;【汽相占总重量百分数,称蒸汽干度。蒸汽干度是影响开采效果的首要因素。】注汽压力:不超过油层破裂压力; 焖井:(停注后关井)27天;开井回采:第一周期开采一般能自喷生产一段时间。 (7)热采井参数计算井筒热损失计算:根据两相流(液、汽)理论,计算热损失,优化注汽干度、压力、温度。温度场、热应力场分析:用以设计注汽管柱、套管强度。热应力: 式中, 最大热应力,Pa;钢材热膨胀系数,m/(m.);套管热弹性模量,Pa;温度变化,(注汽时的温度减去井筒原始温度)。 当热采井套管受 热时,要产生热 膨胀,膨胀受约 束便产生热应力 热采井套

7、管柱设计:要考虑预拉应力计算(下套管时,将套管底部锚住然后加预拉力)由于温度变化,套管要膨胀,膨胀约束便产生热应力。所谓预拉应力:下井时,套管以拉应力固井。当注汽时,热膨胀使套管产生压应力,与拉应力抵消,以保护套管。 施加套管预应力的原则提拉套管时,井口的轴向预应力,不得超过套管允许的屈服极限。 井口预拉力计算: 套管截面积 套管在井 中的重量常温下套管 材料的最小 屈服极限允许施加 套管的预 应力在高温下,套 管材料屈服极 限的降低系数最大热 应力第二节 抽油法设备应用最广泛抽油设备有杆抽油设备。一、有杆抽油装置抽油机抽油泵装置,包括三部分。1. 地面部分抽油机(驱动部分)2. 井下部分抽油

8、泵(悬挂在油管尾部)3. 中间部分抽油杆称“三抽”设备。典型:游梁式抽油机抽油泵装置。 二、无杆抽油装置1. 水力活塞泵用压力液体为动力,驱动活塞往复运动吸排油。(地面动力液泵,驱使井下水力活塞泵换向阀自动工作,使活塞往复运动,达到吸排液的目的。)2. 电动潜油离心泵用井下电机驱动多级离心泵,实现抽油。3. 电动潜油单螺杆泵开采高粘度、高含砂、高含气原油。井下电机带动螺杆泵抽油。(容积式泵) 三、采油新技术应用 1. 连续油管 (1)特点:是一根无接头、能够缠绕在滚筒上的 长油管。 (2)使用方便:缩短了作业时间,减轻了劳动强 度。 (3)工艺应用 用连续油管进行气举采油 用于电潜泵采油 用连

9、续油管洗井 比常规油管效果好,在下井一开始就循环洗井液。 用于修井作业:用连续油管注入流体。2. 国外抽油杆的新技术发展发展趋势是:抽油杆向着高强度、耐腐蚀、耐磨损、连续型结构、椭圆形截面(长方形、椭圆形)、新材料(铝合金、玻璃纲、石墨合成材料)方向发展。 (1) 超高强度抽油杆屈服极限大于:793Mpa;强度极限大于:965Mpa;延伸率大于:14%;断面收缩率大于:45%;硬度HB185311(2) 喷涂不锈钢抽油杆提高抗腐蚀能力。(3)空心抽油杆空心作为通道向井内注入热油、稀释剂、破乳剂、防腐剂等,适用于抽稠油和解蜡。(4)玻璃钢抽油杆抗腐蚀;质量轻;寿命长; (5)长方形连续石墨抽油杆缠绕式连续抽油杆。(6)长方形连续钢质抽油杆滚筒缠绕式抽油杆 。(7)椭圆形连续抽油杆缠绕式连续抽油杆 。抽油杆大型圆架缠绕,起下抽油杆专用装置。2005年11月29日,以上两学时。3. 油管加热采油技 术 利用油管和套管作为 发热体,直接加热油管 内的原油。 目的是提高井筒内原 油的温度,增加原油的 流动性。 (1)结构 如图1(2)工作原理如图1所示。 当地面供电时,通过井下绝缘短节及以下的油管、套 管给井底电加热器供电,加 热井底及其周围的液体。井底电加热器、油管、套管共同产生热作用,全程加 热井内液体。

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