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1、零件数控车削加工 主编任务1 轴类综合件的数控车削加工一、加工方法的选择与加工方案的确定二、切削用量的确定一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量 五、填写工艺文件(表6-1、表6-2)六、编制数控车削加工程序(参考)任务1 轴类综合件的数控车削加工图6-1 轴类综合件 a)零件图 b)立体图一、加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择2.加工方案的确定原则1)零件上比较精密的尺寸及表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。 2)确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。二、切削用量
2、的确定1.切削用量的选择原则(1)粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具的寿命确定最佳的切削速度。 (2)精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具寿命的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 2.切削用量的选择方法(1)背吃刀量ap的选择 主要根据加工余量确定:粗加工Ra10mRa80m时，一次进给应尽可能切除全部余量。二、切削用量的确定(2)进给量f(进给速度vf)的选择 进给量(进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数
3、，应根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。 (3)切削速度vc的选择 应根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度。一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，外露40mm(见图6-2a)。2)钻孔27mm，深25mm。3)车端面，见平即可。4)粗、精加工52 0mm外圆柱面至尺寸，倒角C1。5)粗、精加工30+0052mm内孔，R17mm内圆弧面至尺寸。6)调头，装夹52 0mm外圆柱面，外露65mm(见图6-2b)。7)车端面，保证总长90mm。8)粗、精加工R17mm外圆弧面，M401.5外螺纹顶径，44 0mm外圆柱
4、面，R10mm外圆弧面，锥面至尺寸，倒角。9)加工螺纹退刀槽。10)车M401.5内螺纹至尺寸，工件加工完成。三、确定加工方案图6-2 工序简图(轴类综合件)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)麻花钻 27mm，见图4-3。(2)93外圆车刀 刀尖角55，见图2-12。(3)切槽刀 刀宽4mm，见图2-13。(4)外螺纹车刀 刀尖角为60，见图3-12。(5)内孔车刀 20mm，见图4- 4。2.确定切削用量(1)钻孔 n=450r/min。(2)外圆(3)内孔(4)外螺纹 n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。五、填写工艺文件(表6-1、表6-2)表6-1
5、数控加工刀具卡片五、填写工艺文件(表6-1、表6-2)表6-2 数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表6-2 数控加工工序卡片1.FANUC 0i Mate-TC程序六、编制数控车削加工程序(参考)表6-2 数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)3.SINUMERIK 802S/C程序 表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表6-3 工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表6- 4 零件评分表任务2 套
6、类综合件的数控车削加工一、粗基准的选择原则二、精基准的选择原则一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量 五、填写工艺文件(表6-5、表6- 6)六、编制数控车削加工程序(参考)任务2 套类综合件的数控车削加工图6-3 套类综合件 a)零件图 b)立体图一、粗基准的选择原则1)选择不加工表面作为粗基准。2)对所有表面都要加工的零件，应根据加工余量最小的表面找正。3)应该选用比较牢固可靠的表面作为基准，否则会导致工件夹坏或松动。 4)粗基准应选择平整光滑的表面。5)粗基准不能重复使用。二、精基准的选择原则(1)基准重合原则1)尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准。
7、2)尽可能使定位基准和测量基准重合。(2)基准统一原则 除第一道工序外，其余工序尽量采用同一个精基准。 (3)自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 (4)互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。二、精基准的选择原则(5)便于装夹原则 选择精度较高、装夹稳定可靠的表面作为精基准，并尽可能选用形状简单和尺寸较大的表面作为精基准，使夹具设计简单，操作方便。一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，外露25mm(见图6- 4a)。2
8、)钻孔28mm，深63mm。3)车端面，见平即可。4)粗、精加工50 0mm、46 0mm外圆柱面至尺寸，倒角。5)粗、精加工33+0039mm内孔、内圆锥面至尺寸。6)调头，装夹46 0mm外圆柱面，外露50mm(见图6- 4b)。7)车端面，保证总长(600.05)mm，并对刀。8)粗、精加工外圆锥面、44mm外圆柱面、外螺纹顶径至尺寸，倒角。 9)加工螺纹退刀槽。10)车M481.5外螺纹至尺寸，工件加工完成。三、确定加工方案图6- 4 工序简图(套类综合件)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)麻花钻 28mm，见图4-3。(2)93外圆车刀 刀尖角55，见图2-12。(3)切槽刀
9、刀宽4mm，见图2-13。(4)外螺纹车刀 刀尖角为60，见图3-12。(5)内孔车刀 20mm，见图4- 4。2.确定切削用量(1)钻孔 n=450r/min。(2)外圆(3)内孔(4)外螺纹 n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。五、填写工艺文件(表6-5、表6- 6)表6-5 数控加工刀具卡片五、填写工艺文件(表6-5、表6- 6)表6- 6 数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表6- 6 数控加工工序卡片1.FANUC 0i Mate-TC程序六、编制数控车削加工程序(参考)表6- 6 数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.H
10、NC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)3.SINUMERIK 802S/C程序 表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表6-7 工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表6- 8 零件评分表任务3 配合件的数控车削加工1.通用夹具2.专用夹具3.可调夹具4.组合夹具5.拼装夹具一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量 五、填写工艺文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12)六、编制数控车削加工程序(参考)任务3 配合件的数控车削加工图6
11、-5 配合件(续) b)配合件立体图任务3 配合件的数控车削加工图6- 6 件1 a)件1零件图任务3 配合件的数控车削加工图6- 6 件1(续) b)件1立体图任务3 配合件的数控车削加工图6-7 件2 a)件2零件图 b)件2立体图任务3 配合件的数控车削加工图6- 8 件3 a)件3零件图 b)件3立体图1.通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定的通用性。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造，只需选购即可。其缺点是：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于 单件小批量生产中。2.专用夹具专为某一工件
12、的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具可获得较高的生 产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长，投资较大。3.可调夹具夹具上的某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称 为可调夹具。4.组合夹具采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具 ，称为组合夹具。5.拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零、部件拼装而成的夹具，称为拼 装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高，效能高， 结构紧凑。数控车床上装夹零件时，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注 意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工的 表面都加工
13、出来。零件的定位基准应尽量与设计基准重合，以减小 定位误差对尺寸精度的影响。一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1.加工件3右端1)装夹工件，外露35mm，车端面，见平即可，如图6-9所示。2)粗、精加工右端50 0mm外圆柱面，倒角C3，内圆锥面及28+0052mm内孔。图6-9 工序简图件3右端三、确定加工方案2.加工件3左端1)装夹50 0mm外圆柱面，外露25mm，车端面，保证总长度45mm，如图6-10所示。2)粗、精加工左端44 0mm外圆柱面，倒角C1。图6-10 工序简图件3左端三、确定加工方案3.加工件2右端1)装夹工件，外露10mm，车端面，见平即可，如图6-1
14、1所示。2)粗、精加工R12mm内圆弧面，M241.5内螺纹。图6-11 工序简图件2右端三、确定加工方案4.加工件1右端1)装夹工件，外露60mm，车端面，见平即可，如图6-12所示。2)粗、精加工右端28 0mm外圆柱面，M241.5外螺纹，倒角三处，注意工件不卸下。图6-12 工序简图件1右端三、确定加工方案5.加工件2左端1)装夹工件，与件1螺纹联接，车端面，保证总长度30mm，如图6-13所示。2)粗、精加工外圆锥面，R20mm外圆弧面。图6-13 工序简图件2左端三、确定加工方案6.加工件1左端1)装夹28 0mm外圆柱面，车端面，保证总长度70mm，如图6-14所示。 2)粗、精
15、加工左端R15mm外圆弧面，40 0mm外圆柱面。图6-14 工序简图件1左端四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)麻花钻 20mm，见图4-3。(2)93外圆车刀 刀尖角55，见图2-12。(3)外螺纹车刀 刀尖角为60，见图3-12。(4)内孔车刀 20mm，见图4- 4。(5)内螺纹车刀 刀尖角为60，见图4-9。2.确定切削用量(1)外圆(2)外螺纹n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。(3)内孔(4)内螺纹 n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。五、填写工艺文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12)表6-9 数控
16、加工工序卡片表6-10 数控加工工序卡片1五、填写工艺文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12)表6-10 数控加工工序卡片1五、填写工艺文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12)表6-11 数控加工工序卡片2五、填写工艺文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12)表6-12 数控加工工序卡片3表6-12 数控加工工序卡片3六、编制数控车削加工程序(参考)1.FANUC 0i Mate-TC程序(件3) 表格2.FANUC 0i Mate-TC程序(件2)六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格3.FANUC 0i Mate-TC程序(件1)六、编制数控车削加工程序(参考)表格表格4.HNC-21T程序(件3)六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)5.HNC-21T程序(件2) 表格表格六、
