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1、 ICS 77.180. H 92 镁冶炼生产专用设备 第 3 部分：冷却器 Special Equipment for Magnesium Smelting Production Part 2: Cooler （终审稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施T/CNIA XXXX-XXXX中 国 有 色 金 属 工 业 协 会 标 准T/CNIA 中 国 有 色 金 属 工 业 协 会中 国 有 色 金 属 工 业 协 会 中国有色金属学中国有色金属学会会 发布发布前 言 T/CNIA XXXX 共
2、分为以下几部分; -第 1 部分：XXXX XXXX -第 2 部分：XXXX XXXX -第 3 部分：XXXX XXXX 本部分为 T/CNIA XXXX 的第 3 部分 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则编写。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。 本标准主要起草单位：河南郑矿机器有限公司、郑州大学、中国有色金属工业协会镁业分会。 本标准主要起草人：李延民、王太平、白鹏辉、赵国卿、许文斌。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 T/CNIA XXXXXXXX 2 镁冶炼
3、生产专用设备 第 3 部分：冷却器 1 范围 本标准规定了热还原法冶炼金属镁煅烧的煅白竖式冷却器的型号、基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热还原法冶炼金属镁煅烧白云石生产用竖式冷却器（简称冷却器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB
4、/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4238 耐热钢钢板和钢带 GB/T 50017 钢结构设计规范 GB/T 13306 标牌 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件 JB/T6402 大型低合金钢铸件 GB 50211 工业窑炉砌筑施工及验收规范 JB/T6403 大型耐热钢铸件
5、YB/T036.2-1992 冶金设备制造通用技术条件包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 冷却能力 cooling capacity 冷却能力指单位时间内（每天）利用冷却空气将高温物料冷却到工艺要求温度的生产量。 3.2 入料粒度 feeding granularity 入料粒度指进入冷却器的散状物料颗粒的最大尺寸。 3.3 冷却器压损 pressure loss through cooler 冷却器压损指气流经冷却器时所产生的压力损失。 3.4 T/CNIA XXXXXXXX 3 入料温度 feeding temperature 入料温度指在冷却器进料口处的物料温度。
6、 3.5 出料温度 discharging temperature 出料温度指物料经冷却器换热冷却后在出料口处的物料温度。 3.6 窑头罩 kiln hood 窑头罩指连接窑头端与流程中下道工序设备（如冷却器）的中间体。 3.7 倾出溜子 tilting out device 倾出溜子指与冷却器的篦板连接用于排出超出尺寸物料的机械装置。 3.8 篦板 grid plate 篦板指安装于窑头罩下部与冷却器上部间的用于排出超出尺寸物料的筛分部件。 3.9 风帽 windshield cap 风帽指安装于冷却器内部进风口上部，用于阻挡并引导气流沿冷却器截面分布气流的导流 部件。 3.10 有效截面积
7、 net sectional area 有效截面积指冷却器主体高度段内耐火材料内表面横截面的面积。 3.11 耐火材料磨损率 wear rate of refractory 耐火材料磨损率指耐火材料受到热应力、热冲击、物料冲刷以及耐火材料性质变化引起的 磨损质量与原质量的比率。 4 产品本体机构、型号、规格参数及标记 4.1 本体结构 冷却器的本体机构为方形，其方形结构型式见图 1。 4.2 产品型号与规格参数 冷却器的产品型号按如下格式编制，其规格参数符合表1规定。 T/CNIA XXXXXXXX 4 冷却器主体高度，单位为：m 冷却器有效截面面积，单位为：m2 竖式 煅白冷却器
8、 L S 4.3 标记 产品标记按产品名称、本标准编号、型号的顺序表示。标记示例如下： 示例： 有效截面面积为 7.5m2，主体高度为 3.5m 的方形结构的煅烧白云石用竖式冷却器，标记为： 冷却器 T/CNIA- LS-7.53.5。 1窑头罩上部构件 2烧嘴孔 3观察门 4-窑头罩下部构件 5倾出溜子 6篦板 7冷却器主体 8风帽 9进风口 10下料漏斗 11振动出料机 图 1 竖式冷却器结构组成 5 技术要求 5.1 基本技术要求 5.1.1 产品应符合本标准的规定，
9、并按照规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使 用。凡本标准、产品图样和技术文件未予规定的技术要求，应按照现行的国家标准和行业有关 通用标准规定执行。 T/CNIA XXXXXXXX 5 5.1.2 图样上加工精度基本技术要求应符合表 2 规定。 5.2 主要零部件技术要求 主要零部件技术要求应符合表 3 规定。 5.3 焊接技术要求 5.3.1 焊接时按图样技术要求及 JB/T5000.3 的规定进行； 5.3.2 支撑梁焊接时，对接焊缝质量等级符合 GB50017 中的级规定，其它焊缝质量等级符合 GB50017 中的级规定。 表 1 基本参数 型号 有效截面积， m2
10、主体高度(N),m 冷却能力，t/d 入料粒度 mm入料温度，出料温度， 冷却器压损， Pa 总装机功率，kWLS-7.53.5 7.5 3.5 200 2.0 LS-9.83.5 9.8 3.5 2004002.5 LS-12.34.5 12.3 4.5 400600LS-164.5 16 4.5 6008004.7 LS-18.55 18.5 5 8001000845115050100+环境温度 5000 4.7 续表 1 基本参数 2 型号 设备总重量，t 耐材材料总重量，t 设计总载荷，KN LS-7.53.5 30.2 62.9 1500 LS-9.83.5 35.8 68.3 17
11、00 LS-12.34.5 44.7 110.9 2250 LS-164.5 62.5 132.9 2950 LS-18.55 69.5 140.5 3200 表 2 加工精度基本技术要求 序号 内容 加工精度基本要求 1 图样上未注尺寸公差的极限偏差 应符合 GB/T 1804 的规定。其中： a) 机械加工的表面按 GB/T 1804 的 m 级要求 b) 型钢、焊接件及铸件的非加工表面按 GB/T 1804的 v 级要求制造 2 图样上未注明的形状和位置公差 按 GB/T 1184 中的 12 级规定执行 3 图样上表面粗糙度 Ra 值 按 GB/T 1031 中的规定的系列值选取 4
12、非机械加工面的未注公差值的极限偏差 应符合 GB/T 1804 中 v 级的规定 5 机械加工的未注形位公差值 应符合 GB/T 1184 中 k 级的规定，不低于尺寸公差之半T/CNIA XXXXXXXX 6 表3 主要零部件技术要求 零件类别 项目 要求 材料性能 符合JB/T64022中规定，性能不低于ZG35Cr24Ni7SiMoV的性能规定 铸造 应符合JB/T5000.6中的规定。 a) 铸造不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷b) 篦板支撑钢管允许分段铸造 篦板并应符合同类件的互换性要求 篦板与篦板支撑钢管 尺寸精度 篦板支撑钢管铸造之后焊接成一体，焊接前应开坡口
13、，焊接后直线度不应大于2mm 风帽装置 材料性能 不应低于 GB/T 4237中有关1Cr18Ni9Ti的规定 窑头罩、冷却器主体、下部冷却器及支撑梁 材料性能 不应低于GB/T 700中有关Q235-A的规定 表4 装配和安装要求 零部件名称 装配和安装要求 窑头罩 应保证回转窑及窑头密封构件的中心线与窑头罩的中心线重合，偏差不应大于2mm 窑头密封装置 密封片与窑密封结合面接触方向与回转窑的旋向相一致 篦板与篦板之间的横向间隙为101mm 篦板装置 篦板通过其端部的挂钩定位并安装在篦板支承钢管上，要求接触均匀 门孔及倾出溜子 所有的检查门、人孔门、大料清
14、出门安装后应开启灵活，无卡阻现象 冷却器主体 应保证墙板的平整，不应有扭曲、菱形情况出现 应在制造厂组焊成一体，以保证气密性要求，并用煤油检验焊缝的气密性，应无渗透现象 下部冷却风室 上平面的平面度公差不应大于3mm 风阀 应开启灵活，无卡阻现象 5.4 装配和安装技术要求 5.4.1 零件应检查合格，外购件应有质量合格证明文件或质量检验部门检查合格后方可进行装 配。 5.4.2 装配和安装应符合表 4 规定。 5.5 涂漆要求 冷却器主体外表面涂漆应按设计图纸的规定涂耐热底漆和面漆，底漆耐热温度不应小于 200，面漆厚度不低于 80m。 5.6 整机温度要求 5.6.1 正常工作
15、状态下，冷却器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为100； 5.6.2 冷却器出口煅白温度不高于环境温度 65； T/CNIA XXXXXXXX 7 5.6.3 冷却器经与煅白换热后，冷空气加热后的热风温度以不低于 700进入到回转窑。 5.7 冷却器耐火材料要求 5.7.1 冷却器耐火材料砌筑应按照 GB50211 中的工业窑炉砌筑施工规定。 5.7.2 冷却器耐火材料 a)窑头罩上部和下部使用莫来石耐磨自流浇筑料; b)蓖板上部、蓖板下部使用刚玉钢纤维低水泥耐磨浇筑料; c)冷却器本体内使用莫来石耐磨浇筑料。 具体技
16、术指标要求见表 5。 表5冷却器耐火材料类型及技术指标要求 产品名称 刚玉钢纤维低水 泥浇筑料 莫来石自流浇筑料 莫来石耐 磨浇筑料 Al2O3 (%) 80 55 55 耐火度 () 1770 17330 1730 体积密度（g/cm3） 2.75 2.45 2.4 11024h 75 55 50 常温耐压强度 （MPa） 13003h 85 60 55 11024h 8 6 6/ 常温抗折强度 （MPa） 13003h 9 7 7 重烧线变化率 （%） 13003h 0.3 0.3 0.3 5.7.2 磨损率要求 保证设备正常使用 2 年的情况下，耐火材料的磨损率不高于 20%。 6 试验
17、方法 6.1 焊缝的气密性：试验压力应为 20 kPa。试验时压力应缓慢上升，达到规定设计压力后保压 不少于 30 分钟，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修 补后重新进行气密性试验。 6.2 主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定。 6.3 生产能力可用连续作业折算法测定，即将一定时间内（累计时间不超过 1h）的全部煅白进 行计算，折算成日产量。 7 检验规则 7.1 分类检验 检验分为出厂检验和型式检验 7.2 出厂检验 7.2.1 每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 T/CNIA XXXXXXXX 8 7.2.2 出厂检验项目为：5.15.5、7.17.3。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，冷却器应
