注塑公司年终总结报告

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1、2014年工作总结和2015年工作计 划XX 集团注塑厂 14年12月一 2014年注塑厂取的成果 1、 2014年集团公司，在集团公司高层领导带领下和各部门的协调配 合下 ，我厂提高生产能力、管理水平和注塑成型调较技术，确保了机 械安全生产，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，优化运转；2、在这一年里注塑厂，制定了各个岗位评定标准及各级员工的绩效 考核制度；有效地提高了员工的工作积极性，为提高部门生产效率尊 定了基础。同时通过不断的灌输，生产以节省成本为理念。并在工作 量大、订单多，人力短缺的情况下，在公司领导的大力扶持下，注塑 部克服生产，基本能达成客户的交货期。3在2014年以机台保养

2、和维修模具，减少人力浪费，从而减少人力成本 ；为了日后工作落实；编制保养维修规程，落实执行任务，监督各类 生产资的有效使用及注塑生产设备的日常维护与保养工作执行到位， 同时也推行5S管理，使环境和生产取得有效的改善！4、我部高度重视安全装置工作，我带领车间安全员经常性的组织安全 知识发面的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，向 员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安 全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避 免了各类事故的发生。 二、2014年注塑厂需要改善的地 方 1、同时注塑厂也有很多需要改善的地方，如部门人员的 5S观念不是很高；车间

3、的环境不能经常维持在5S的标准， 导致车间环境混乱；新进员工各方面的培训不是很到位， 导致他们在工作中会出现一些小的工伤事故。2、新产品导入注塑生产，注塑部与开发部、品质，衔接 工作不够完善，新产品导入生产时，导致新产品生产时出 现较多问题！3、注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象； 长期以来注塑班长、工艺员仅凭经验处理，盲目调机时间 长，原料浪费大，我部注塑班长、工艺员调较技术比较薄 弱，要加强技术提升，提高工艺改善能力。降低不良率使 生产利润最大化提升！三、培训调较技能和管理 知识1、2014年我们组织多次培训、注塑成型方法、注塑机 安全操作、员工的培训、吊机安全操作、模温机使用指

4、 导、产前会议等等！有效的提升和强化班长、工艺员的 自身知识水平和调较技能！流程环环相扣，避免出现管 理上的真空。2、我们分享日常工作中的经验、资料自学等多种方式 。同时讨论在实践中怎样控制操作工的个人不良率、产 品废弃率作详细统计; 根据实际情况实施相应的、合理 的奖惩措施和节约能源、降低成本，使整个生产利润得 到最大化！3、通过员工进行了多次培训。培训内容涉及安全、生 产、人权、管理培训体系，使用全体员工知识、素质、 修养等等。使华一明德团队整体素质得以提高，通过了 多家外资企业验厂；同时还激发了人员工作和学习的积 极性，为后续的持续改进打下很好的基础。四、 2014年培训列表序号培训时间

5、训时间培训项训项 目培训训教材12014-01-12 2014-05-18 2014-0816注塑机安全操作注塑机流程执执行、原理、安全知识识、异常问题处问题处 理方法、 日常保养维护维护22014-03-22 2014-06-28吊机安全操作吊机操作流程、安全知识识、异常问题处问题处 理方法、日常保养 维护维护32014-05-18 2014-09-28模温机安全操作模温机操作流程及异常处处理方法42014-01-25 2014-04-20 2014-10-19新员员工岗岗位培训训注塑车间车间管理制度、机器安全操作、现场现场5S管理、物料摆摆 放规则规则、上班前工作准备备52014-04-2

6、2 2014-07-26 201410-18产产品质质量培训训讲讲解品质质要求及其批峰方法，提高员员工质质量意识识62014-03-30 2014-07-21验验厂资资料培训训讲讲解ISO9001、验验厂要求、人权权、待遇、防恐、基本要点7每周一周例会总结总结一周下来所存在的不良问题问题，将其总结总结、改善五、 编制和完善作业文件为了结合之前注塑管理上的经验和实 际要求，2014年，我们根据公司领导要求 ，对本部门编制和完善了各项作业文件， 从生产、进仓、维修机台模具、保养机台 模具！制定操作流程，配套表格，出了问 题，做到所有数据有据可查，直追踪到当 事人，债任分明，使注塑管理工作得以规 范

7、和标准化。六、2014年编制和完善的作业文件列表序 号编编制和完善的各项项作业业文件 1注 塑 机 台 保 养 表2注 塑 模 具 保 养 表3注 塑 模 具 维维 修 单单4产产 品 进进 仓仓 出 仓仓 单单 5申 购购 物 料 统统 计计 表6材 料 损损 耗 统统 计计 表7材 料 废废 料 统统 计计 表七、2014年1月至11月品质质合格率统计统计 表月 份来料总总批次合格批次不合格批次合格率不合格率1 月2870255831289.1%10.9% 2 月1607143517289.3%10.7% 3 月4458403941990.6%9.4% 4 月5532503150190.9

8、%9.1% 5 月6379597740293.7%6.3% 6 月6932651941394.0%6.0% 7 月7547720734095.5%4.5% 8 月6985668030595.6%4.4% 9 月5805566314297.6%2.4% 10 月413240379597.7%2.3% 11 月5695558511098.1%1.9% 合计计5794254731321194.5%5.5%八、2014年1月至11月品质合格率统计图九、2014年1 月至11月订单准时交货率统计表日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11 月合 计计准时时完成 （批）1721532752602

9、712602502802701872302608超期（批 ）1310121252993773生产产中（ 批）2113177310155951106取消（批 ）2203311222321模具维维修 中（批）02651285802149订单订单 完成 率87.76 %88.44 %89.29 %90.59 %90.03 %91.55 %91.58 %92.11 %93.10 %93.97 %95.04 %91.22%合计计（批 ）:1961733082873012842733042901992422857十、2014年1月至11月订单准时交货率统计图十一、2014年1月至11月份超用料统计表日 期

10、总总用料超用（KG）超量%1 月77226.565500.712%2 月86286.615570.646%3 月167847.6910500.626%4 月136344.569000.660%5 月169472.1611210.661%6 月144925.419110.629%7 月131106.887500.572%8 月78038.573750.481%9 月76455.043300.432%10 月110159.19501.50.455%11 月 104172.438.10.037% 合 计计12820357083.60.054%十四、 2014年1月至11月份超用料统计图十三、2014

11、年1月至11月份胶头料报废率统计 表月 份总总用料（KG）报废报废 胶料（KG）材料报废报废 率%1 月77226.56801.51.038%2 月86286.61945.981.096%3 月167847.6917481.041% 4 月136344.5614601.071% 5 月169472.1615800.932%6 月144925.4112610.870%7 月131106.8811180.853%8 月78038.57614.20.787%9 月76455.04531.20.695%10 月110159.195320.483%11 月104172.46300.605% 合 计计12

12、8203511221.880.86%十四、 2014年1月至11月份胶头料报废率统计 图十五、2014年1月至11月模具损坏统计表日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合 计计生产产模具 （套）185165290280295275264295275190233274 7自然损损耗 （套）514232313171423271817194注塑损损坏 （套）1714262625232124221515228损损坏率（ %）9.19 %9.09 %8.97 %9.29 %8.81 %8.36 %8.33 %8.47 %8.00 %7.89 %6.44 %8.44 %十六、2014年1月

13、至11月模具损坏统计图十七、注塑部目前存在的问题1、注塑部领导班组调较技能有待提高 ，工作理念有待改善，加 强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领 全车间各班组员工，重视产品质量，完成公司下达各项生产指标 。2、注塑部大部分人的工资、待遇偏低，造成人员流失在，招工 比较困难，管理不理想，难调动生产技术骨干及员工积极性，人 员流动较大，不利于长期而稳定的生产。3、虽然通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学、实践讨 论等方式，至2014年底，注塑部整体人员的工作理念虽然都得到 了统一和提升，但是仍需继续改善。4、注塑部在人力、设备等资源上还有所欠缺。特别是随着公司 管理的完善和

14、产品类型的增多，现有人员还未能满足生产需求； 现在的机台随着老化，也越来越不能满足生产要求，需要更多新 设备投入，（比如：现生产尼龙料产品，是用普通干燥机烘料， 所以造成颜色变化和材料损耗控制都不理想，如改用抽湿烘料机 来烘料，颜色变化和材料损耗都会有很大的改善；）降低损耗使 企业利润得到提升！十八 2015年质量工作计划 强化基础，重点改进 在总结2014年工作的经验与实践教训 的基础上，首先确定了2015年新的工作目 标，以及有待改进的工作重点问题； 2015年，我们依据强化基础、重点改进的 管理思路，各班组对自己的工作负有主人 翁的责任感；同时制定了一套详细的实施 计划，将继续调动生产技

15、术骨干和各班组 人员的积极性，以确保完成生产任务和各 项指标 。十九、2015年工作目标 目标标分类类目标值标值1、订单订单 及时时完成率 98%2、质质量目标标合格率98%3、机器保养率99.5%4、模具保养率99.5%5、模具损损坏率4%6、原料损损耗率0.3%7、胶头报废头报废 率0.5%二十、2015年工作重点 1、规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理 水平明显提高；根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约 能源、降低成本，提高效率，使整个生产利润得到最大化！2、通过各项教育培训，加强注塑部的团队精神，综合素质、管理水 平，提高责任心 ！3、有效解决2014年遗留的各项质量问题，制定解决措施，并预防类 似问题再发生。4、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，根据“安全第一、 预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修 订完善了各项安全规章管理制度！为以后车间安全管理打下基础！5、继续保留并巩固2014年取得的成果，保质保量的完成公司明年生 产任务和各项指标。在生产过程中，加强加大现场管理的力度做到 安全生产，消除隐患。征求意见及改进方法TO：集团总裁您好！以上是根据注塑车间实 际情况做出2014年总结，及制定了 2015年的各工作目标；如有不足的地 方请提出宝贵意见及改进方法。谢谢 ！注塑厂完 ！2014年12月