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1、任务一 模具零件加工工艺规程的制定一、相关知识（一）模具的工艺规程设计（二）模具制造过程（三）模具制造的特点1）单件、多品种生产2）制造质量要求高3）形状复杂4）材料硬度高（四）影响制造的主要因素1）表面2）精度3）表面粗糙度4）型孔和型腔的数量5）热加工热处理（五）模具制造的基本要求1）模具寿命高2）生产周期短3）成本低4）成套性生产5）要求试模和试修（六）机械制造过程1.生产过程1）生产技术准备过程2）毛坯的制造过程3）零件的各种加工过程4）模具的装配过程5）各种生产服务活动2.生产系统1）机械加工工艺系统2）机械制造系统3）生产系统3.工艺过程1)工序:工艺过程的基本单元 一个或一组工人
2、,在一个工作地点对同一个或 者同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工 艺过程. 划分依据:工作地,加工对象是否改变及加工 是否连续完成.2)安装: 工件具有正确的位置及夹紧的过程称为装夹. 工件经一次装夹后所完成的那部分工序成为安装. 工序中应尽量减少安装次数.3)工位:为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件与夹 具或者设备的可动部分一起,相对于刀具或者设备的固定 部分所占据的每一位置.工位的改变: 例万能分度头改变工位 4)工步:工步是在加工表面,主要切削参数和加工工具不变的 情况下,所连续完成的那部分工序.目的:便于分析和描述工序内容,把工序划分为工步. 5)走刀:刀具从工件表面
3、每切削下的一层金属层称为走刀.通 常用厚度表示.5.生产纲领企业在计划期内应该生产的产品数量和进度 计划称为生产纲领.公式:N=Qn(1+%+ %)6.生产类型的确定:按年产量分:1)单件生产:品种多, 仅生产一件或者数件, 工作 地的加工对象经常改变, 很少重复生产2)成批生产: 产品种类多, 同一产品有一定数量, 成批生产或者一段时间后重复生产.规定产品或者零部件制造工艺过程和操作方法等的工 艺文件称为工艺规程.1、工艺规程的作用指导生产的重要技术文件生产组织和生产管理工作的基本依据新建或者扩建工厂或车间的基本资料制定工艺规程的基本原则:技术先进、经济合理、劳动条件好保证低成本和高效率加工
4、出符合图样要求的产品2.机械加工工艺规程的设计内容及步骤（1）分析零件工作图和产品装配图 （2）工艺审查 （3）确定毛坯的种类及其制造方法 （4）拟定机械加工工艺路线 （5）确定各工序所需的机床和工艺装备 （6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 （7）确定切削用量 （8）确定各工序工时定额 （9）评价工艺路线 （10）填写或打印工艺文件。 2.工艺规程的形式机械加工工艺过程卡片:以工序为单位简要说明零件加工过程 的一种工艺文件主要用于单件小批量和中批量生产（工厂名 ）机械加 工工艺 过程卡 片产品名称及型 号零 件 名 称零 件 图 号材 料名 称毛 坯种 类零件重 量 （kg）毛 重
5、第 页牌 号尺 寸净 重共 页性 能每料件数每台件 数每批件数工序号工 序 内 容加工车间设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等 级时间定额 （min）夹 具刀 具量 具单 件准备 终 结更改内容编制抄写校对审核批准机械加工工艺过程卡片(工厂名 ）机械加工 工序卡片产 品 名 称 及 型 号零件名称零件图号工序名称工 序 号第 页 共 页 （画工序简图处）车 间工 段材料名称材料牌号力学性能 同时加工件数每料件数技术等级 单 件 时间 （min）准备终结时 间（min）设备名称设备编号夹具名称夹具编号工 作 液 更改内容 工 步 号工 步 内 容计算数据(mm)走 刀 次 数切 削
6、 用 量工时定额（min）刀具量具及辅助工具 直 径 或 长 度进给 长度单 边 余 量背吃 刀量 mm进给量 mm/r或 mm/ min切削速 度 r/min 或 双行程 数/min切削速 度m/ min基 本 时 间辅助时 间工 作 地 服 务 时 间工 步 号名 称规 格编 号数 量编制抄写校对审核批 准机械加工工艺卡片（工厂 名）机械加 工工艺 卡片产品名称及 型号零 件 名 称零 件 图 号 材 料名 称毛坯种 类零件重量 （kg）毛重第 页牌 号尺 寸净重共 页性 能每料件数每台件数每批件数 工 序安 装工 步工序内 容同 时 加 工 零 件 数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编 号技术等 级时 间 定 额（min）背 吃 刀 量 mm进给量 mm/r或mm/min切削速 度 r/min 或 双行程 数/min切削速度 m/min夹 具刀 具量 具单 件准备 终结更改内 容编制抄 写校对审核批 准（1）生产类型（2）毛坯准备（3）加工方法（4）加工顺序（5）加工设备（6）定位装夹（7）刀具选择（8）测量（一）机械加工工艺过程卡编制操作要点及注意事项1）零件图形分析2）机械加工工艺过程3）工序内容4）下料情况5）工艺装备6）生产类型7）零件结构8）定位基准9）中心孔（二）模具设计及工艺管理
