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1、龙兴圈成果报告书龙兴圈成果报告书 主题：消除球主题：消除球 1#1#皮带安全隐患皮带安全隐患主题编号 W1301007- 2 -一.活动圈简介：表 1：活动圈简介表圈名龙兴本主题编号W1301-007累计完成主题6圈长韩锐辅导员王喜林发表人王金龙圈员韩锐 贝军 李亮 孙敬涛 王金龙 （含圈长共 5 人）成立日期06.6.20主题活动时间2008.12-2009.04圈会时间1 次/周60 分钟/次二.上次活动成果的追认：8.07891011121234567369改善前改善后2009基准值：隐患点个图 1：推移图 消除生筛#皮带尾轮安全隐患三.主题选取：1.主题选取评估主题选取评估:表 2：主
2、题评估表主题 项目能力效果创意时间经济安全得分减少烘干机煤气压力波动次数 10降低球 1#皮带安全隐患27缩短更换刮刀时间20备注：1、2、3 代表主题名称。- 3 -优5 分、良 3 分 、一般 2 分、差 0 选第二个主题为本次活动主题2.主题选取理由主题选取理由:球 1#皮带跑偏，漏料严重，而且皮带长，运行速度快， 坡度大。降低皮带磨损程度。 减少皮带跑偏次数。 提高操作安全系数。 消除烘 3#皮带漏嘴粘料现象。提高配料系统运行作业率。.3、本次活动圈工作计划：、本次活动圈工作计划： 表 3：自主管理活动计划表第 11 月第 12 月第 1 月第 2 月第 3 月第 4 月工作分担月 日
3、 项目123412341234123412341234组成活动圈 韩锐选取主题 韩锐暂时登记 李亮分析现状 贝军目标设定 张希民正式登记 许海峰研讨对策 孙敬涛实施对策 张希民效果确认 贝军对策标准化 李亮撰写成果报 告书 韩锐成果发表 韩锐用实线代表实施“ ” 用虚线代表计划“-”四.现状分析- 4 -1、工艺流程概要：竖炉配料系统、工艺流程概要：竖炉配料系统磁铁精矿皂土混 1#皮带烘干混合机烘 3#皮带烘 2#皮带球 1#皮带重点改善给料各仓烘 # 皮 带返矿 除尘灰图 2：工艺流程图2、要因分析：、要因分析：（鱼骨图）- 5 -导致球导致球 1#皮带存在安全隐患原因皮带存在安全隐患原因人
4、为环境设备方法皮带跑偏托辊粘料料黏遛板松动遛板距离高起动无警示无警铃皮带倒料球 2#故障无逆止器操作不统一人员技术 差距大清扫器效果差刮板软皮带跑偏托辊更换 不及时漏嘴清料大 块多发现不 及时皮带速度快漏嘴挂料粘料皮带廊湿度大蒸汽大（冬 季）行走缓慢地面 湿皮带坡度大清料不及时图 3：鱼骨图分析 3、真因验证：、真因验证： 表表 4：真因验证表：真因验证表- 6 -序号末端因素真因判定判定方 式 判定 时间判定 人结论料粘（托辊 粘料、漏嘴 粘料）原料水分大（10%） ，并且含 有膨润土。现场调 查2008. 12.18李亮是遛板松动长时间遛板在蒸汽中氧化，铁 皮脱落，造成松动。现场认 证20
5、08. 12.20贝军是遛板距离高遛板下沿距皮带 100 毫米，下 料大时易冲出来。现场调 查2008. 12.20贝军是无警铃球 1#皮带启动时无警铃，只 能通过人喊警告。现场调 查2008. 12.18韩锐是球 2#故障球 2#出现堵漏嘴、皮带压停 时，造成球 1#停机。现场调 查2008. 12.18韩锐是无逆止器 （球 1#）球 1#皮带坡度大（20 度） ，带 负荷停机时皮带倒料、跑偏。现场认 证2008. 12.20贝军是人员技术差 距大岗位属劳务人员，定岗时间短， 并且调动快.现场调 查2008. 12.18韩锐是刮板软球 1#尾人字型刮板无骨架， 刮板效果差。现场认 证2008
6、. 12.20贝军是托辊更换不 及时球 1#皮带速度快（1.6 米/秒） ， 连续运行，托辊无法及时更换。现场调 查2008. 12.18韩锐是10漏嘴清料大 块多漏嘴易粘料，清料不及时就会 造成大块下落。现场认 证2008. 12.20贝军是11清料不及时原料水分变化大，人员无法及 时发现，按原时间间隔震打就 会造成皮带跑偏。现场调 查2008. 12.18韩锐是12发现不及时 球 1#皮带廊内冬季蒸汽大， 人员无法长时间停留，皮带跑 偏有时无法发现。现场调 查2008. 12.18韩锐是13皮带速度快皮带速度快，每秒 1.6 米，细 微的变化就会造成大的隐患。现场认 证2008. 12.2
7、0贝军是14蒸汽大（冬 季）原料通过加热烘干后，料温高 （55 度以上） ，冬季时冷热交 换，造成蒸汽大，现场认 证2008. 12.20贝军是15地面湿原料通过加热烘干后，料温高 （55 度以上） ，冬季时冷热交 换，造成蒸汽大，湿度大，落 到地面。现场认 证2008. 12.20贝军是16皮带坡度大球#皮带坡度大（20 度） ，是 本作业区的最陡皮带廊。现场认 证2008. 12.20贝军是17水分大原料水分大，有时高达 10%的 水分。现场认 证2008. 12.20贝军错- 7 -五、统计数据：表 5：数据统计表项目设备人为环境方法合计数量653216比例%37.531.2518.75
8、12.51000123456设备人为环境方法数量图 4：柱状图分析数据收集时间：2008 年 9 月2008 年 11 中旬数据来源：坚炉一区造球安全记录 数据收集负责人：孙敬涛六.柏拉图分析：问题原因设备人为环境方法合计项目数量比例%65321637.531.2518.7512.5100% %481216隐患点255075100比例%68.75%87.5%图 5：格拉图分析从图上分析，设备、人为比例占到 68.75%，做为我们的改善重点。七、目标设定：- 8 -1、基准值、基准值 ：隐患点 16 个（通过 2008 年 9 月2008 年 11 月中旬安全记录）2、目标值、目标值 ：隐患点
9、6 个八、对策实施：1.对策研讨：对策研讨：表 6.1.对策评估表要因方法次要因清扫器效果差问题点刮板软 问题描 述一字形清扫器刮板工作面长，强度差。评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采用构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1: 更换成 人字 空段清 扫器在尾轮 夹层焊 接固定355518初拟对 策构想 1: 加一字 空段清 扫器在反方 向加一 字形清 扫器553518表 6.2.对策评估表要因人为次要因漏嘴挂料问题点清料不及时 问题描 述漏子两侧有料，人员不能及时清除。评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采
10、用构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1: 加装循 环定时 器震打接 触器接 定时器， 与开关 并连。523515初拟对 策构想 2: 扩大烘 3#漏嘴扩大地 面后， 加大漏 嘴直径20002- 9 -表 6.3 对策评估表要因设备次要因皮带跑偏 问题点溜板松动 问题描 述烘 3#皮带漏嘴北侧溜会，造成挡皮外移，下料落到返回皮带。评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采用构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1: 更换螺 丝。用 12 毫米螺 丝重新 安装。355518初拟对 策构想 2: 电焊焊 接用电焊 把松动 的位
11、置 焊接固 定322512表 6.4 对策评估表要因人为次要因皮带跑偏问题点托辊更换不及时 问题描 述托辊损坏，得不到及时更换，造成刮伤皮带。评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采用构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1: 及时检 查，每 周四白 班更换。确定位 置，做 标记， 统一更 换。535513初拟对 策构想 2: 更换陶 瓷托辊定购陶 瓷托辊。50027- 10 -表 6.5 对策评估表要因人为次要因皮带跑偏问题点发现不及时 问题描 述上道工序来料大，轧偏皮带。评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采用
12、构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1: 加装漫 反射光 电开关在皮带 易跑偏 的后侧 加开关 和电铃335314初拟对 策构想 2: 加装跑 偏器订购皮 带跑偏 器50229表 6.6 对策评估表要因设备次要因皮带跑偏问题点漏嘴溜板高 问题描 述溜板高，挡料效果差，下大料时，挡皮易“跑”出。评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采用构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1: 溜板加 高下移 50m 更 换加厚 溜皮用 10 毫 米厚钢 板 50*1500 加在溜 板下方。335314初拟对 策构想 2: 从新制 作漏斗
13、按原长 度宽度 缩至 400 毫米224- 11 -表 6.7 对策评估表要因设备次要因皮带倒料问题点无逆止器 问题描 述球 1#皮带坡度大，带负荷停机时，皮带反转，向后撒料，磨伤皮带。评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采用构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1： 安装皮 带阐在距球 1#头轮 2 米处 加皮带 落下夹 层中。 333312初拟对 策构想 2： 安装机 械逆止 器在减速 机对轮 处加装 逆止器31116表 6.8 对策评估表要因环境次要因行走缓慢问题点地面湿 问题描 述原料通过加热烘干后，料温高（55 度以上） ，冬季时冷
14、热交换，造成蒸汽大，湿 度大，落到地面。 评估项目 （优：5 分，良：3 分，一般；2 分，差：0）采用 不采用构想方 式方法说 明安全性圈能力经济性时间性合计判定 构想 1：在 地面平 铺钢筋，焊成 1 米*0.5 米的铁 框平铺 地面。22037初拟对 策构想 2墙壁加 装扶手。3355162.对策改善对策改善表 7：对策改善表要 因次 要 因问题点问题描述改善对策负 责 人完成时 间效果确认溜板松 动烘 3#皮带漏嘴北 侧溜板松动，造 成挡皮外移，下 料落到返回皮带。溜板调正后，焊 接固定。王 金 龙2009.1.7 1.30重新连接， 隐患消除设 备皮 带 跑 偏漏嘴溜 板高溜板高，挡
15、料效 果差，下在料时， 挡皮易“跑”出溜板加高，下移 50mm,更换加厚 溜皮。贝 军2009.1.7 1.30撒料减轻， 卫生少，改 善明显- 12 -托辊粘 料原料黏，造成托 辊粘料，皮带跑 偏。返回皮带长托辊 换成加长托辊， 发现皮带跳动， 用手锤震打。王 金 龙2009.1.7 1.30粘料清除方 便，无此类 跑偏现象。起 动 无 警 示起动无 警铃球 1#皮带长，首 尾联系困难。加装预警铃，起 动前按响 30 秒。贝 军2009.17 1.30起动前周围 人员已离开 设备，安全 隐患消除。皮 带 倒 料无逆止 器球 1#坡度大，带 负荷停机时，皮 带反转（逆行）加装皮带阐贝 军2009.1.7 1.30停机时，皮 带停机效果 良好。清料不 及时漏子两侧粘料， 人员不能随时清 除加装循环定时器 人工震打改为自 动震打韩 锐2009.1.7 1.30漏子粘料减 少，跑偏现 象减轻。漏 嘴 挂 料料黏原料水份大、皂 土用量等原因造 成易粘漏子.漏子四周衬板破 损及时更换。韩 锐2009.1.7 1.30粘料明显减 少。托辊更 换不及 时托辊损坏，得不 到及时更换，造 成刮伤皮带。及时检查，白班 统一更换。李 亮2009.1
