高速加工的cam策略

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1、 高速加工的 CAM 策略高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合以形成完整的高速切削工艺，如数控机床、切削刀具、冷却润滑介质和 CAD/CAM 系统等，甚至还包括合适的工件形状。 尽管很多研究机构对高速加工的研究已有多年，但目前仍没有明确简洁的定义和解释。高速加工的基本出发点是在高速低负荷下切削比在低速高负荷切削更能快切除材料。低负荷切削意味着可以减轻切削力，从而减少切削过程的振动和变

2、形。在高速的状态下选用合适刀具，就可以切削高硬度的材料。高速切削可以借助切屑带走大部分的切削热，以减少零件的热变形。上述优点只能在合适的加工条件下实现。如果加工条件不恰当，将会影响刀具的寿命，甚至导致更严重的后果。1. 高速加工刀具路径。在实际零件的刀具路径编制过程中，难以完全满足上述要求。事实上，当加工复杂形状的零件时，只能尽量满足这些要求，并首先要满足较为重要的要求。精加工还存在使高速加工出现刀痕的问题：由于零件形状的限制，如要迁就切削条件，便会在加工后的零件表面留下可见的刀痕，虽然可以通过抛光的方法消除，却违背使用高速加工的原意。进行粗加工和半精加工后，CAM 使用者有多种方法修改零件的

3、形状，刀痕也可利用其后的精加工消除。2. 编程能力。良好的高速加工程序可以迅速地在机床上执行，却要花很长时间和大量精力编制。在模具制造的单件加工领域，因等待加工程序导致机床停机的情况非常普遍。如果将这种压力强加给 CAM 使用者，让他们更快地产生刀具路径，便会迫使他们走捷径，所编制的程序就会有问题，即使机床能继续运转，其加工速度已大打折扣，所以采用给 CAM 使用者加压的方法进行高速加工并不明智。如要获得最好的高速加工效果，必须提供足够的 CAM 能力，以得到高质量的加工程序，确保机床全负荷地运作。3. 安排加工顺序。除了最简单的零件，高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程，最重要的是选

4、取正确的加工顺序，以下是一些基本原则。高速加工对加工工件的每个环节要求严格，基本要求是使用合适的物理设备，并精确地指定有关的参数。虽然难以具体指定高速加工需要哪些 CAD 和 CAM 功能，却可以肯定 CAD 和 CAM 对高速加工的质量和稳定性均有明显的影响。高速加工使用的 CAD 模型必须精确地表达需要加工的模型形状，这意味模型精度必须高于加工精度，在可能的情况下，将不需进行铣削加工的模型特征删除或遮盖。高速加工设备必须配以足够的 CAM 编程人员，以保证机床采用最佳的程序。提高编程质量的方法之一，是让机床加工人员在车间编制加工程序，同时确保 CAM 操作者和机床操作人员，曾经接受良好的技术培训。如要获得良好的高速加工效果，最有效的方法是仔细安排加工顺序，适当使用 CAM 系统提供的加工条件。