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1、一、轴类零件 加工二、套筒类零件的加工 三、箱体零件的加工机械加工工艺：典型零件加工第二章 典型零件的加工第节 圆柱齿轮加工 二、套筒类零件的加工典型零件加工：套筒件加工主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面。壁较薄，易变形；长度一般大于直径。二、套筒类零件的加工（一）工艺分析套类零件在各类机器中应用很广，如滑动 轴承、钻套、导向套、汽缸、油缸等。1功用及结构特点功用支撑 (如滑动轴承)，导向作用(如钻套、油缸)结构特点因其功用不同,在结构上有很大差异。但其共同特点是：典型零件加工：套筒件加工2材料与毛坯 材料取决于零件的工作条件，常用钢、铸铁、青铜或黄铜； 毛坯（与材料、结构、尺寸有关，）
2、常用棒料、锻件、铸件。 当孔径d20mm，一般用棒料、无缝管； 较长较大的套，常用无缝管、带孔的铸锻件；某些油缸常用35焊接缸头、耳轴、法兰盘等；不需焊时 用45钢。典型零件加工：套筒件加工 二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析 1功用及结构特点精度与表面粗糙度要求均较高。一般为IT7；精密 的IT6；表面粗糙度一般为1.60.1m，油缸0.40.2m。一般尺寸精度为IT6IT7；表面粗糙度Ra为 6.30.8m。一般要求较高，常为0.010.05mm。（主要表面是内孔和外圆）3主要技术要求：4）端面与轴线的垂直度1）内孔2）外圆3）内外圆的同轴度典型零件加工：套筒件加工2材料与毛坯二、套筒类
3、零件的加工 （一）工艺分析 1功用及结构特点套筒件表面相互位置精度要求较高，应尽可能在 一次装夹中完成各表面加工；或内孔、外圆互为基准 ，反复加工。具体有如下办法。（二）工艺要点1表面加工方案选择主要表面为内孔和外圆。 外圆：可根据精度要求选择车削和磨削。 内孔：2定位与装夹方法典型零件加工：套筒件加工保证相互位置精度（内外圆的同轴度、端面对轴线的垂 直度）和防止变形要求，是套筒件加工的主要工艺问题。对于精度要求较高的孔，往往需采用几种方法顺次 加工（例如在磨削后进行珩磨或研磨）或（钻粗车 半精车粗磨精磨）； 若精度要求不高、但表面 粗糙度要求较细时，可：半精车精车滚压。二、套筒类零件的加工
4、（一）工艺分析典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盘)一次装夹完成各主 要表面(内外圆及端面)全部加工1）三爪自定心卡盘安装工件 它对中性好，自动定心精度可达到0.050.15。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件。三爪自定心卡盘的结构 如图a所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也 随之转动，在大锥齿轮背面 平面螺纹的作用下，使三个 爪同时向心移动或退出，以 夹紧或松开工件。2定位与装夹方法典型零件加工：套筒件加工（1）(卡盘)一次装夹完成各主要表面(内外圆及端面) 全部加工 1）三爪自定心卡盘安装工件 三爪自定心卡盘可 装成正爪或反爪两种形 式。反爪用来装夹直径
5、 较大的工件。用三爪自 定心卡盘装夹精加工过 的表面时，被夹住的工 件表面应包一层铜皮， 以免夹伤工件表面。2定位与装夹方法典型零件加工：套筒件加工当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它 专用夹具。2）用四爪卡盘安装工件 由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时 必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心 对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。 四爪卡盘的外形 如图a所示。它的四个 爪通过4个螺杆独立移 动。它的特点是能装 夹形状比较复杂的非 回转体如方形、长方 形等,而且夹紧力大。2定位与装夹方法（1）一次装夹完成各主要表面全部加工 1）三爪自定心卡盘安装
6、工件 典型零件加工：套筒件加工初找正时，卡爪不宜夹得太紧，一般 需用顶尖或辅助工具 顶牢工件，并在床面 上放上木板，谨防工 件掉下来找正方法找正方法找正时，应先找正间隙最小处（工件的最高点），松对面卡爪，紧间隙最小处卡爪。找正这两点后，再找正另两点。有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正； 所有表面都需加工的，要根据加工余量最小的表面找正。毛坯找正时用划线盘；2）用四爪卡盘安装工件 典型零件加工：套筒件加工找正方法找正方法找正时，应先找正工件的最高点，松对 面卡爪，紧高点卡爪 。找正这两点后，再 找正另两点。找正已加工表面时用百分表，一般用百 分表根据已加工过的基准表面找正。2）用四爪卡盘安
7、装工件 典型零件加工：套筒件加工套筒类零件的找正方法找套筒类时，除找正靠 近卡爪处的外圆外（移动卡 爪校正），还要在离卡爪最 远点的另一端找正，若有跳 动，可用铜棒敲正，这叫做“ 内校外敲”。内、外反复几次，就可找得很正。四爪卡盘装夹已加工过的工件时，卡爪和 工件间应加铜垫片，以免损坏工件表面。找正方法找正方法2）用四爪卡盘安装工件 3）用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件 形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件， 可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上 的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上。也 可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则
8、 安装在弯板上。工件在花盘上的位置需经仔细找正。 在花盘上安装零件 在花盘上用弯板安装零件 典型零件加工：套筒件加工2）用四爪卡盘安装工件 （1）一次装夹完成各主要表面全部加工 1）三爪自定心卡盘安装工件 典型零件加工：套筒件加工此办法应用较广。以孔定位的夹具（心轴）结构简单、易于制造,刚性好；（2）（主要表面在几次安装中进行，最后） 以内孔定位、心轴装夹（加工外圆）这是因为加工内孔较困难,纠正（孔轴线的）偏差也难，而以内孔定位加工外圆时,加工孔产生的同轴度误差容易得到纠正；心轴是 以外圆柱面 定心、端面 压紧来装夹 工件，如图 所示。心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配 合，所以
9、工件能很方便地套在心轴上。但由于配 合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02左右。2定位与装夹方法（1）一次装夹完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（2）以内孔定位、心轴装夹为了消除间隙，提 高心轴定位精度，心轴 可以做成锥体，但锥体 的锥度很小,否则工件在 心轴上会产生歪斜(见 图a)。常用的锥度为 C=1/10001/5000。定 位时，工件楔紧在心轴 上，楔紧后孔会产生弹 性变形（图b），从而 使工件不致倾斜。 2定位与装夹方法（1）一次装夹完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工（4）以内孔和外圆互为基准，反复加工。（3）（主要表面在几次安装中进行，最后）以外圆定位（用专
10、 用夹具装夹）加工内孔置精度较低。此法装夹迅速可靠，但一般卡盘的安装误差较大，加工后位故此办法应用较少。只有在内孔直径或长度太小，不宜用孔定位时采用。但须采用定心精度较高的弹性膜片卡盘、液体 塑料夹头或经修磨后的三爪卡盘或“软爪”卡盘等专用夹具；（2）以内孔定位、心轴装夹2定位与装夹方法 （1）一次装夹完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工应使夹紧力分布均匀 如用开口过渡环或专用（宽）卡爪。(结构允许时)用轴向夹紧，避开薄壁件径向刚性差的弱点;使用胀力心轴;3防止套筒件变形的工艺措施 减少夹紧力对变形的影响（二）工艺要点典型零件加工：套筒件加工利用数控系统的循环功能，减小每次进刀的切削
11、深度 或切削速度减小切削力;增大刀具主偏角 ，减 少径向切削力;采用内外圆同时加工，使径向切削分力抵消。减少切削力的对变形的影响3防止套筒件变形的工艺措施 减少夹紧力对变形的影响（二）工艺要点2定位与装夹方法1表面加工方案选择典型零件加工：套筒件加工减少切削热对变形的影响减少切削热的产生 合理选择刀具几何角度(,)和切削用量.加快切削热的传散 使用切削液;采用弹性顶尖,使工件因受热后在轴向有自由延伸的可能.粗精加工分开减少切削力的对变形的影响减少夹紧力对变形的影响3防止套筒件变形的工艺措施（二）工艺要点2定位与装夹方法1表面加工方案选择典型零件加工：套筒件加工备料热处理（锻件正火、调质，铸件退
12、火）粗车端面、外圆调头车另一端面、外圆钻孔或粗车孔精车划（键槽、孔）线插（钻）热处理（C、G）磨内孔磨外圆。4套筒类零件基本工艺过程随用途、结构及精度要求不同，各套筒件的工艺有所不同，但其基本工艺过程如下： 3防止套筒件变形的工艺措施（二）工艺要点2定位与装夹方法1表面加工方案选择套类零件加工（三|）套筒类零件的加工工艺课堂练习： 编制右图示一般套类零件的加工工艺二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析 （二）工艺要点典型零件加工：套筒件加工1主要技术要求材料为HT300。A、B端面对 孔的轴线H的垂直度公差为0.015mm,表面粗糙度Ra为1.6m。 外圆柱面对 内孔的同轴度允差 为0.02 m
13、m，表面 粗糙度Ra为1.6m 。典型零件加工：套筒件加工2定位基准的选择以54为粗基准，在一次装夹中车出A 面、 外圆及B面、 内孔；加工54外圆及端面C时，可用 为精基准；加工3-5.5孔时，用 外圆和A端面为精基准；加工D面时，用 内孔、端面C和任一 5.5的孔为精基准； 1主要技术要求典型零件加工：套筒件加工3加工路线的拟定车C面及54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；2定位基准的选择1主要技术要求为保证套筒内外圆的同轴度要求和A、B端面 对轴心线的垂直度，采 用在一次装夹中先粗、 精车端面A， 外圆和B端面，再钻、 扩、铰 的孔。典型零件加工：套筒件加工工序 号工序 名称工序内容定位基准
14、1铸造 铸造毛坯 2车粗精车端面A、 外圆及端面B，保证长度尺寸 260.1 钻孔12，扩孔至19.8，粗铰至19.94，精铰至内外圆倒角145 调头夹 外圆，车端面C，保证长度6， 车54外圆至尺寸； 内外圆倒角145外圆面3划3-5.5孔线及D面加工线 4钻钻3-5.5孔，锪3-1190沉孔孔线 5刨刨D面，保证尺寸50；按线找正 6钳去毛刺 7检验4机械加工工艺过程机械加工工艺过程（单件小批生产）典型零件加工：套筒件加工1加工套筒件的主要工艺问题是什么？2三爪自定心卡盘有何特点？一般用在什么场合?4 防止套筒件变形的工艺措施？复习思考题：（三）C620尾座套筒的加工工艺典型零件加工：套筒
15、件加工（三）C620尾座套筒的加工工艺典型零件加工：套筒件加工1工艺分析莫氏4装顶尖或刀具；外圆在壳体内移动频繁，需淬火；后部孔装传动螺母，也有配合精度要求；内外圆要求同轴，保证精度。2 机械加工工艺过程（单件小批生产）典型零件加工：套筒件加工工序 号工序 名称工序内容 定位基准1下料 45钢，60283 2热处理正火 3车粗车端面、外圆，各留量23mm余量 钻内孔60190（280-90）；调头，钻2590外圆4热处理调质HB197-220 5车 精车各部，除内锥孔、外圆分别留磨量0.3-0.5mm外， 其余车至尺寸要求外圆、内锥 孔 6铣 铣键槽，油沟 7划 6孔线 8钻 6孔外圆及孔线 9钳 去毛刺 10热处理表淬RC40-42 11钳 修研两端60定位孔12磨上心轴，粗磨外圆，留余量0.2mm 一夹一托，磨内锥孔至尺寸 上心轴，按尾座孔配磨外圆至尺寸，（按H7/h5配合 ，或间隙0.02mm）心轴、外圆13检验典型零件加工：套筒件加工编制图示小套（材料：45钢）小批生产的机械加工工艺。（四）课堂练习典型零件加工：套筒件加工 小套单件小批生产的机械加工工艺卡序 号工序名 称工序内容定位基准 设备及工装1下料45:7570 2车夹一端车平另
