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1、江苏省连云港工贸高等职业技术学校五年制高职毕毕业业论论文文题目： 套筒零件的加工 与编程 学生姓名： 刘飞 系 别： 机械系 专 业： 机电一体化 班 级： 08 高职机电(3) 指导教师： 王位 - 2 -目 录摘要 3引言 3一、组合零件 4二、零件加工工艺与工件分析 61、图样分析 62、轴的零件图分析 63、套筒零件图的分析 64、确定装夹方案 65、切削用量与刀具的选择 66、确定加工走刀路线 77、量具的选择 78、指令代号选用 79、加工工艺 8三、零件编程 8结束语 14致谢 15参考文献 16- 3 -套筒零件的加工 与编程摘摘 要要随着科学技术和社会生产的速度发展，机械产品
2、日趋复杂，并且对于机械产品的量和生产率的要求也越来越高。零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端
3、面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。关键词关键词：加工工艺 编程 加工工艺分析- 4 -引言引言 大学年的学习生活即将结束，大学学习生活中的最后一个环节也是最重要一个环节-毕业设计，是对 所学知识和技能的综合运用和检验。毕业设计要求我们综合运用已学的理论知识、实践技能来解决本专业的实际问题。通过本次的综 合技能的训练，在完成各工件过程中不但学会了怎么处理各种加工过程中的麻烦还学会了许多如何运 用我的所学的知识,并且进一步巩固了我们所学的基本理论知识和提高实际的动手操作的能力。也让我 树立生产和经济观念以及全局观念,养成了做事更加认真严谨,学会了如何运用手上的技术资料和参考
4、资 料把自己工作做好。 在数控机床上加工零件，不论是数控铣，还是数控车，每一种系统都离不开相应的加工程序和工艺的 正确分析。首先是根据图纸来编写加工程序，在编写程序之前头脑里要有正确的工艺路线，比如，先 加工什么地方、再加工什么地方，还要根据图纸的技术要求来分析图纸、确定最终的加工路线。要知 道在数控车船上加工工艺错一步是会导致后面的零件将无法完成。程序编好以后再考虑的是走刀路线、 主轴转速、被吃刀量、进给量以及刀具和刀具的材料的选择。以下绘制的零件图及零件的加工分析、工艺路线、刀具选择、刀具材料的选择、走刀路线和相关的尺寸计算、切削参数的选择及程序的编制。 轴套类零件加工步骤如下：轴套类零件
5、加工步骤如下：一一、 轴套类零件图轴套类零件图1其中- 5 -图 1 轴类零件图 2 套类零件技术要求： 外形轮廓粗糙度为 12.5，同轴度为 0.05, 锥度 1:6.7,未注倒角 1.545。 内孔轮廓粗糙度为 12.5，锥度 1:6.7,未注倒角 1.545。 螺纹配合适中，工件材料选用 45 钢，并经调制处理，布氏硬度 HBS2356二、二、 数控的加工工艺与工件分析数控的加工工艺与工件分析1 1、 图样分析图样分析此工件为组合型零件，工件加工均采用分开加工方式进行加工，加工好后要达到相应的配合要求， 该零件毛坯直径为 58195 的毛坯，该零件需要加工的有孔、内槽、外圆、外槽、内槽、
6、台阶、圆 弧、外螺纹、内螺纹、椭圆、内锥和外锥、精度要求较高2 2、 轴的零件图分析轴的零件图分析轴上分别加工精度较高的尺寸外圆 42h70-0.25、54 的台阶保证尺寸公差，3mm 的窄槽和宽为8mm 的宽槽，一个 40 的椭圆 M366/2 的螺纹，1:6.7 的锥度，内孔里 M232 的内螺纹和一个 8mm 的内沟槽。长度尺寸：51、100-0.02、1110-0.1，保证每个尺寸的公差要求。3 3、 套筒零件图分析套筒零件图分析套筒零件为两头配合，左右两头分别配在轴的左右两测，精度要求比较高。 先加工内孔前，先用 20 的麻花钻头打孔，其中内孔为 M366/2 的内螺纹 8mm 的内
7、沟槽和一个内 锥加 R5 的圆弧。内孔的尺寸精度较高的 25 0+0.02、420+0.02、540-0.02,长度尺寸： 10、20、20、28、70+-0.05，保证内螺纹与外螺纹的配合适中。4 4、 确定装夹方案确定装夹方案先将毛坯切两段，一个是轴的毛坯，一个是套管毛坯，先用 20 的麻花钻头打孔，粗加工 3620 的外锥，以次加工 5440 的台阶和 R5 的圆弧，在精加工 3620 的外锥，以次加工 5440 的台阶和 R5 的圆弧，然后加工内孔 24、26 的台阶，接着加工 26 宽 8 的内沟槽，最 后加工内螺纹。在掉头装夹 5438，先粗加工 25、36、40 的台阶，精加工
8、25、36、40 的台阶，在切 23 宽 3 和 32 宽 8 的外槽，加工 M366/2 的外螺纹，最后加工 40 的椭圆，保证好各个尺寸，保证在公差要求范围之内。 套筒零件为两头配合，左右两头分别配在轴的左右两测，精度要求比较高。 先加工内孔前，先用心中钻高速定位，在用 20 的麻花钻头打孔把毛坯料打通，先粗加工 42、36、25 的内锥台阶和圆弧，精车 42、36、25 的内锥台阶和圆弧。掉头装夹加工 33 的内孔，在加工 40 宽 8 的内沟槽，加工 M366/2 的内螺纹。最后帮工件卸下旋在主轴上， 加工套筒 5470 的外圆，保证公差要求，要求螺纹配合没有间隙。5 5、 切削用量与
9、刀具的选择切削用量与刀具的选择（1 1）切削用量选择）切削用量选择5 金属切削加工,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素,这些决定着加工时间、刀具寿命和 加工质量。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。 它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削 时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等应选择使用的切削速度。 （2 2）刀具选择）刀具选择5粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 精车 时，要
10、选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采 用机夹刀和机夹刀片。7根据加工的具体要求和各工序加工的表面形状选择刀具，所选择的刀具全部为硬质合金机甲车刀， 所用的车刀有：20 的麻花钻头，90 外圆车刀粗精车外圆表面，根据槽宽选刀应选槽宽 3mm 的切槽 刀，35 菱型外圆车刀，60 螺纹车刀，内孔盲孔镗刀，60 内螺纹刀，刀宽为 3mm 内槽刀。6 6、 确定加工走刀路线确定加工走刀路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面 粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。由于该零件形状复杂，必须使用多把
11、车刀才 能完成车削加工。 （1）该轴类零件加工走刀路线确定如下： 1）粗车外圆留 0.5mm 精车余量； 2）精车外圆表面； 3）5445 车锥倒圆角； 4）粗车 4235 内孔留 0.5 精车余量； 5）精车 4235 内孔； 6）车 268 的内沟槽； 7）车 M24H62 的内螺纹； 8）粗车 40、25、32 的外圆表面留 0.5mm 精车余量； 9）精车 40、25、32 的外圆表面； 10）车宽为 3mm 和 8mm 外槽； 11）车削 40 的椭圆； 12）车削 M362 的外螺纹。 （2）套筒零件加工工艺 1）粗车内孔 42、36、25 内孔留 0.5 精车余量； 2）精车 4
12、2、36、25 内孔； 3）车 258 的内螺纹； 4）车 M366/2 内螺纹； 6）掉头粗车 3634 内孔留 0.5 精车余量； 7）精车 3634 内孔； 8）旋在轴上切屑套筒 5470 外圆留 0.5 精车余量； 9）精车 5470 套筒外圆表面。7 7、 量具的选择量具的选择根据工件的实际要求选择量具，应根据工件的大小形状选择量具，按工件要求应选择 0-25 的外径千分尺和 25-50 外径千分尺，用来测量外圆表面尺寸。游标卡尺用来测量工件长度和内孔尺寸，百分表用以测量内孔尺寸。螺纹千分尺用来测量螺纹中径尺寸，内螺纹通规止规和外螺纹通规和止规用来测量螺纹的大小和牙型。粗糙度样板用来
13、观察工件粗糙度要求。8 8、 指令代号选用指令代号选用4外圆粗车循环(G71):外圆粗车循环 G71 指令适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量其指令格式G71U-R-G71P-Q-U-W-固定形状粗车循环（G73）使适用于毛坯轮阔形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件其指令8格式G73U-R-G73P-Q-U-W-外径切槽多重复合循环指令 G75 使用于宽槽多段槽其指令格式G75R-G75X-Z-P-Q-R-G92 螺纹切削固定循环指令除应用于普通圆柱螺纹，锥螺纹的加工之外，如果采用轴向分头方式还可以用于多线螺纹加工9 9、 加工工艺加工工艺切削用量选择 序号工序刀具 主轴转速进给量1粗精车 54 外圆90外圆车刀 T0101500-10000.3-0.12粗精车内孔盲孔镗刀 T0202
