《横洞与主洞交叉作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《横洞与主洞交叉作业指导书（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、方斗山横洞与主洞交叉口施工作业指导书方斗山横洞与主洞交叉口施工作业指导书1 1 目的目的结合客货 200km/h 隧道大断面施工相关技术要求，横洞与主洞交叉作业段地质情况编制此作业指导书，保证施工安全。2 2 编制依据编制依据客运专线铁路隧道工程施工指南 （TZ214-2005）客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准铁建设2005160 号新建铁路渝利施工图设计文件(4)铁路施工安全技术手册（5） 铁路瓦斯隧道施工技术规范 （TB 10120-2002）3 3 适用范围适用范围适用于新建铁路渝利线隧道级围岩地段横洞与正洞挑顶施工作业。4 4 施工方案施工方案主支洞交叉段主要具有跨度大、施工条件复
2、杂、围岩自稳条件差等特点。如何选择开挖方法、开挖顺序及支护方式都对施工安全起着决定性的作用。方斗山横洞与主洞交叉口交汇角度为 63，横洞跨度为 5m，主洞洞跨为 13.8m。地质预报小组探测的地质资料表明，交叉口段主要为灰白色泥质灰岩偶夹页岩，微风化，岩质较软，薄层到中厚层状，节理裂隙发育，围岩稳定性较差，无地下水。根据该段地质资料决定采取如下施工方案：对横洞与正洞交叉段35m 进行加强支护，将该段设计为级围岩的支护参数调整为级围岩。初期支护参数为：喷 22cm 厚 C25 混凝土；锚杆采用 22砂浆锚杆，环纵间距为 1.21.0m 呈梅花型布置；拱墙挂8，2525cm 钢筋网；设置 I16
3、工字钢。正洞围岩按级围岩支护，初期支护参数为: 喷 27cm 厚 C25 混凝土；拱部锚杆采用 22组合中空锚杆，边墙锚杆采用 22 普通砂浆锚杆，环纵间距为1.21.0m，长度均为 4m；拱墙挂 2020cm8 钢筋网；钢架采用I20b 工字钢，拱架间距为 0.8m。横洞与正洞的交接处 2m 范围内钢筋网采用 18 双层钢筋网，网格间距为 30cm，正洞的钢架落在该支护壁上，正洞钢架在交接处增设两组锁脚锚杆使横洞与正洞钢架连接在一起，保证安全需求。具体如下图：隧 道 中 线轨面标高横洞I16钢支撑L=4.0m22 锁脚锚杆拱部双层18钢筋网,30*30cmI20b钢支撑 1 1、开挖方法、开
4、挖方法横洞进入正洞时由于该部分跨度大，围岩自稳性较差，为了保证施工安全决定在交汇段 D8K158+705+725 采用钻爆中隔壁法开挖（CD 法）,进入正洞后，将隧道分为左右两部分进行开挖，先开挖隧道左侧部分，左侧开挖采用上下台阶两部分层开挖，左侧开挖与右侧相隔得墙应开挖成外鼓的弧形（见附图） 。开挖成型后施作初期支护及中隔墙临时支护，中隔墙支护主要根据监控量测数据视围岩情况临时调整，稳定性较差时采用钢架喷锚支护，围岩稳定性较好时则采用网喷或速喷混凝土即可。2 2、开挖支护顺序、开挖支护顺序横洞开挖至正洞隧道中线横洞与正洞交叉部分临时支护小里程方向（往进口口方向）左侧由下往上开挖至左侧部分成型
5、支护左侧部分及中隔墙开挖右侧部分（由内往外逐步开挖）支护右侧部分大里程方向（往出口方向）左侧由下往上开挖至左侧部分成型支护左侧部分及中隔墙开挖右侧部分（由内往外逐步开挖）支护右侧部分交叉口开挖支护完成 3 3、支护施工、支护施工小导管施工小导管施工横洞与正洞交叉段为级围岩地段，由于围岩软弱破碎，采用小导管超前支护。超前小导管施工工艺图见下图。超前小导管施工工艺图超前小导管施工工艺图施工方法采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆。施工技术措施小导管的纵向搭接长度不小于设计，外插角满足规范要求，与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过 10cm，孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于
6、管长的 90，用高压风将管内砂石吹施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆导入双层小导管结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制格合不合格出。(4)、注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口。采用注浆泵注浆，注浆压力一般为 0.20.3Mpa,注浆管连接好后,将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内,水泥浆液浓度为 1:1 单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持 12min 终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉
7、淀分层，影响浆液浓度。锚杆施工锚杆施工中空注浆锚杆施工中空注浆锚杆施工首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于15 分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。中空注浆锚杆施工工艺流程图中空注浆锚杆施工工艺流程图砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔， 锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直
8、结构面打入，高压风吹孔。再用风枪将锚杆送入孔内，并杆体位于孔位中央，用注浆泵将孔内注满早强砂浆，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。砂浆锚杆施工工艺框图见图施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不 合 格合格注浆质量综合检查插入锚杆砂浆锚杆施工工艺流程图砂浆锚杆施工工艺流程图边墙普通砂浆锚杆安装可用 YT-28 凿岩机前端自制的钎尾套将锚杆直接顶入围岩，或用大锤击入杆体，杆体完毕后用快硬水泥加堵塞孔口，按设计配合比进行注浆。施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径
9、15mm；孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。钢筋网铺设钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆进行下道工序时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 4cm。喷射混凝土喷
10、射混凝土湿喷混凝土工艺框图湿喷混凝土工艺框图喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂、 改性聚酯纤维混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷嘴垂直于岩面，距受喷面 0.81.2m，呈螺旋移动，风压0.50.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不
11、得超过 10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土施工技术措施：.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、1石料、水泥、水的计量误差2%，速凝剂等外加剂的计量0.5%；.设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面2净空尺寸；.采用强制式搅拌机拌制混凝土；.用高压水冲洗受34喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；.喷射作业分5段、分片、分层，由下而上顺序进行；.喷嘴与岩面垂直，距受喷6面 0.81.2m；.施工中经常检查出料弯头、输料管
12、和管路接头，7发现堵管时立即关机。钢（格栅）拱架施工钢（格栅）拱架施工钢拱架施工工艺框图见图钢拱架施工工艺框图钢拱架施工工艺框图制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结 束合格返 工合格不合格不合格初喷混凝土进行试拼检查，严禁不合格品进场。安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：钢架间距为10cm，横向和高程为5cm，垂直度2。钢架的下端设在稳固的地层
13、上，拱脚高度低于上部开挖底线以下 5cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。5.5.投入的主要机械设备投入的主要机械设备主要设备计划表序号设备名称型号规格数量状况备注1电动空压机20m33良好2装载机ZLC50C4良好3挖机卡特3201良好4自卸汽车东风5良好5湿喷机TK500和耿力3良好6搅拌机JS7502良好7配料机PLD12001良好8发电机250KW1良好9凿岩机YT2820良好10电焊机BX1-4006良好11钢筋调直机GT4
14、101良好12钢筋切断机GQ401良好13型钢弯制机1良好14混凝土振动棒4良好15便携式瓦斯检测仪JCD42良好16钻孔机KDM-51良好超前地质预报17通风机55KW22良好18光干涉甲烷检测仪1良好19瓦斯自动断电报警仪1良好20干粉灭火器8KG15良好21水枪开花直流4良好22水龙带直径5300良好23消防水池M3200良好24消防用砂M350良好25应急矿灯100米良好26氧气充填泵102 型2 台良好27氧气呼吸器10台良好28疏生器2 台良好29自救器（压缩氧）30台良好30氧气呼吸器检定仪2 台良好31氧气带20个良好32担架2 个良好33棉纱500良好34沙袋200条良好6.
15、6. 人力资源投入人力资源投入劳动力配置表序号人员类别人数备注1工区领导班子5技术室8包含试验、测量、超前地质预报小组安质室5其中瓦检员 2 人材料室2办公室12小计 各部门人员21部门人员开挖作业班组26支护作业班组18运输作业班组6机、加工班组133小计 作业班组634合计84 人7.7. 材料计划材料计划材料计划表序号名称规格单位数量备注1水泥PO 42.5吨1002螺纹钢筋22吨103圆钢8吨54组合锚杆22M10005工字钢I18、I20b吨256砂中粗立方米1007碎石5-10mm立方米1008炸药岩石硝铵炸药吨59快硬性水泥吨208 8瓦斯瓦斯检测安全保证措施检测安全保证措施成立瓦斯监管小组，由工区领导及有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划，使监测按计划、有步骤进行。制定切实可行的监测实施方案，将其纳人工程的施工进度控制中。瓦斯检测人员要相对固定，保证数据资料的连续性，并提供有关切实可靠的数据记录。明确瓦斯安全的浓度基准值，当发现超过基准值时，应立即上报，并现场采取应急处理措施。对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度，监测过程中按规定对监测仪器要定期校核、标定
