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1、有限公司2011年度述职暨2012年度规划述职人： 分 厂：设备科 职 务：科长第一部分 2011年工作回顾与总结岁月如流,时光飞逝,2011即将过去，有必要对这一 年的工作做一总结，总结过去的经验和教训,更多的是 对2012年工作的期望。在这里我代表设备科一区全体维修人员对2011年的 工作和2012年的规划做一总结，下面就是我的报告。一 主要工作内容及职责介绍1、负责安排每日的维修工作，监督并检查维修质量。 2、督促并检查维修工所做维修记录的真实性，3、每周按计划完成设备科下达的保养及定修工作。4、作好设备备品备件的计划工作。5、作好设备的改造计划和改造实施工作。6、负责设备维修成本的控制
2、。7、负责维修工的绩效考核工作。8、负责召开科室会议及科室的改善工作。二、个人重点业务目标及达成情一设备故障的维修工作1 2011年一厂设备故障1385次（重点设备），总计时间 2384.63小 时，故 障率1.74%。其中行车705次，时间1022小时，占总故障率 42.87%；埋弧焊50次，时间84.41小时，占总故障率3.54%，组力机 281次，时间338.06小时；占总故障率14.18%；矫正机96次，时间 203.19小时，占总故障率8.52%；火焰切割车53次，时间49.9小时， 占故障率2.09%；钻床132次，时间187.1小时，占总故障率8.07%； 抛丸机127次，时间1
3、74.17小时，占总故障率15.72%;剪板机94次， 时间144小时，占总故障率6.04%2 2011年二厂设备故障1456次（重点设备），总计 2150.76小时，故障率1.57%。其中行车775次，时间837.99 小时，占总故障率38.96%；埋弧焊226次，时间243.6小时 ，占总故障率11.33%；组力机171次，时间223.06小时，占 总故障10.37%；矫正机99次，时间117.48小时，占总故障 率5.46%；火焰切割车80次，时间139.16小时，占总故障率 6.47%；钻床144次，时间187.1小时，占总故障率8.70%； 抛丸机84次，时间174.17小时，占总故
4、障率8.0%;剪板机230 次，时间228.2小时，占总故障率10.61%。3. 2011年三厂设备故障576次，总计时间671.05小时，故障率 1.61%。其中行车461次，时间488.85小时，故障率72.85%；钻床 24次，时间64.53小时，故障率9.62%；锯床3次，时间94.27小时， 故障率14.05%；冲床21次，时间23.5小时，故障率3.5%。 二 最近三年设备故障情况比较上图是一、二、三厂09、10、11年三年设备故障次数对照表，图表二上图为一、二、三厂09年、10年、11年故障时间比较图。分析说明：通过前面两图表数据显示，11年无论在故障次数，还是故 障时间来讲都较
5、前两年有所降低。主要原因有： 1.无论维修工还是操作工日常保养工作有很大的提高。2.加强了设备的定修工作。3.车间及各班组对设备的管理较往年有所重视。三.11年一月份11月份设备故障比较图九月份故障740.89小时，全年故障最高，元月份故障287.89，全年 最低。四. 全年较大设备事故全年共发生三起重大设备事故. 1、一厂直条切割机电机转子坏造成的停机。 2、一厂组立机油泵叶片坏造成办停机状态。上面这两次主要因设备使用时间长，对故障几率估计不足 ，备件准备不充足造成。 3、二厂机械剪板机墙板断裂造成停机，主要原因在使用时 板料超厚致使设备超负荷而造成。五 设备定修与保养 1. 一厂全年设备保
6、养43次；其中行车22次，阻力机4次，抛 丸机5次，埋弧焊4次，矫正机2次，钻床3次，剪板机3次 。定修39次：其中行车16次，阻力机4次，抛丸机6次， 埋弧焊4次，钻床3次，矫正机2次，剪板机4次2. 二厂全年设备保养45次；其中行车23次，阻力机3次 ，抛丸机6次，埋弧焊4次。钻床3次，矫正机2次，剪板机 4次。定修41次；其中行车19次，阻力机4次，抛丸机6次 ，埋弧焊3次，钻床3次。剪板机4次，矫正机2次.3. 三厂全年保养14次；其中行车9次，钻床2次，锯床2 次，冲床1次。六 维修费用 维修费总计505267.89元。一厂184186.476元；二厂 220795.312元；三厂1
7、00286.1。 其中行车费用135554.94元，埋弧焊费用38886.74元， 组力机费用56909.185元，矫正机费用38274.75元，火焰 切割机费用2904.44元，钻床费用17821.54元，抛丸机费 用80090.73，剪板机费用50823.935元，二氧化碳保护焊 用33857.85元，其余（喷涂机，空压机等）费用 50143.78元 七 学习进步设备科自组建班组以来，改变了以前技术弱，计能单一情 况，通过电工向电工，钳工向钳工，电工向钳工，钳工向 电工的相互学习，相互帮助，极大提高了维修技能，组成 了一支多技能、高水平的团队，保证着公司生产的正常进 行，为制造部完成公司下
8、达的生产任务作好服务工作。 八 设备点检。2011年以来，设备科通过责任区域制，将车间所有设备 进行划分，责任到人，上班开机前进行点检，全天不定期 的巡检，带领所有员工对全厂设备分批进行检查，对不符 合规范的项目和隐患下发整改通知制单，并责令限期 整改和维修。与操作工进行交流，我们对操作工提出的问 题予以一一解答，对我们提出的合理意见和要求给以满意 的答复，对检查中发现的违规、不正确的操作方法予以及时纠正，对新员工进行现场操作培训，讲解设备基本原理及 设备的润滑、保养、操作注意事项。 九 安全 一区全年轻伤0起，重伤0起 三、暗点与亮点暗点 1. 对设备点检与考核工作落实的不到位。 2. 对设
9、备的巡查力度不够，设备带病工作时有发生。 对维修工的维修质量监督不够，有时因维修质量不高造 成设备二次停机。 设备的备品备件工作做得不够到位，时有因备件的不足 而造成设备不能即时恢复使用。 亮点 1. 对设备的定修工作在往年基础上提高了21%。 2. 三厂套丝机做了技术改造，效率提高了50%。四、改善与发展1、通过近一年的工作和采取的各项措施，有效的提高了现 有设备的使用率、使用寿命，加大了设备的完好率，节约 维修时间，提高运行效率。例如：通过循环的定修行车， 行车的联轴器、花键轴、花键套到下半年就没有一个损坏 ，行车也没有发生过突然滑落现象。2、 通过对操作工的在岗培训，使他们学会了最基础的
10、机械 工作原理。懂得了机械在缺油少油的状态下工作会加大机 械零部件的磨损程度，降低机械使用寿命。3、设备科与车间的沟通与协调较以前改善很多，对设备的 管理有很大的进步，使设备得以良好的运行。第二部分 2012年度工作思路及规划1 加大对设备管理力度，尤其是对操作工的培训和检 查。完善操作工的保养润滑管理制度和设备清洁管理 制度。 2 抓好操作工设备点检、清洁、保养润滑工作，作到 有记录有检查，对检查落实到人。维修工设备保养还 是以区域设备保养为主，按计划，按时间有序进行。 对保养和定修的设备进行抽检，提高定修的质量，对 定修质量不过关的设备决不放过，加大对维修工的考 核力度。调动维修工的责任心，切实做好设备二级维 护保养、三级维护保养工作。 3、完善维修工周总结工作，制定月、季度总结，总结中 重点放在维修工对设备管理和技能的提高和学习上。4 、加强维修工的理论学习和技能培训工作，制定培训计划 ，建立培训档案，提高工作能力。 5、完善设备的备件和易损件表，做到人人心中有数。 6、做好备品备件的管理工作，做到随用随取，保证设备的 高效运行。 7、对个别存有重大问题的设备进行技术改造工作。 8、完善所有设备的机械易损件图纸并以电子版形式存档。 9、紧抓设备定修质量，总结完善定修经验，努力达到设备 完好性，使设备管理工作走向良性循环。 10、努力学习，提高自身的业务水平.谢谢大家！
