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1、Hand soldering XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.手工焊接培训Date1目 录v一、焊接要素介绍v二、焊接工艺标准v三、总结：注意事项XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date2一、焊接要素v 焊接工具v 焊锡v 温度v 正确的操作方法XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date3焊接工具 焊台/烙铁 吸锡枪/吸锡带 斜口钳 静电环 /静电手套 助焊剂 洗板水XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co.,
2、Ltd.Date4XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd. 电烙铁v电烙铁的功率v小型：(2030 W)，用于对热敏感的元件或板块v中型：(3045 W)，常用于印刷线路板装配中v大型：(60100 W)，用于较薄的多层板或较大 的连接点v可控温型电烙铁：温度事先设定v电烙铁必须电气接地Date5如何选用烙铁头v根据烙铁头形状,烙铁头可分为以下各种类型：XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.圆棒型分段型I型J型小头型大头型过渡型烙 铁 形 状A型 （I型）C型 （圆柱型）BC型 （圆锥型）D型 （平角型）
3、K型 （K型） Date6XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.烙铁头形状特点使用范围具体型号I型烙铁头尖端幼细，热熔量 较小1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊900M-T-SI 900M-T-I 900S-T-I圆锥型烙铁头无方向性，整个前端 均可焊锡，热熔量较大1.一般焊锡 2.焊点大小均可900M-T-B 900M-T-LB 900S-T-B一字批咀型用批咀部分进行焊接，传递 热量较多1.多锡量焊接 2.焊接面积大 3.粗端子、焊垫大900M-T-0.8D 900S-T-1.2D 900L-T-2.4D圆柱型斜面椭圆型，用
4、斜面部分进 行焊锡，传热时间较长 ， 较耐用1.多锡量焊接 2.焊接面积大 3.粗端子、焊垫大900S-T-1C 900M-T-0.5C 900M-T-0.8CK型刀形部位焊焊接，竖竖立式、拉 焊焊式均可使用，传递热传递热 量 较较多1.密集焊焊点 2.修正连焊连焊900M-T-K 900L-T-KH型镀锡层 在烙铁头的底部， 传递热 量较多1.拉焊式 2.齿距较大900M-T-H900M-T-1.8H如何选用烙铁头选择正确的烙铁头尺寸和形状非常重要烙铁头的选择对焊锡影响很大。Date7如何使用烙铁头v 新的烙铁第一次使用要上锡v 烙铁常时间不用，一定要上锡v 烙铁尖上的多余焊锡不要甩掉，在海
5、绵上刮 掉，海绵v每天使用都要清洗，应给海绵加纯净水。v 关闭电源前，一定要给烙铁上锡XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date8XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd. 烙铁头的正常保养v在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这 会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热到 315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地，快 速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将其放 在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。v每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙 铁头的氧化保证烙铁头的
6、热传导功能可靠并避免将杂质 遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大量的 氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。 Date9XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd. 焊锡焊锡：焊锡又分为有铅焊锡和无铅焊锡。v无铅焊锡熔点比有铅焊锡高; 有铅熔解温度为180190, 无铅熔解温度为220230 v无铅焊锡熔锡润滑性比有铅差; 无铅焊锡的润滑性与有铅焊锡差不多,但需要在较高温度下才能得到良好的 润滑性. v无铅熔锡扩散性比有铅焊锡差; 无铅焊锡的扩散性比有铅焊锡约低1倍,通过使用氮气可改善熔锡的扩散效果v无铅锡线成本比有铅锡线高 v有铅对人体和
7、环境有危害,无铅环保 有铅锡的合金成分为锡（60%）+ 铅（40%），是最优秀的焊接剂，由于锡 、铅合金熔液的流动性好其合金就具有了熔点低（183）、强度高、濡性 好（熔态）、导电性强等优点。 但铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体有害，为了保 护环境，现已逐步用无铅焊锡替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜 组成，由于无铅焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（ 220230）和流动性比不上有铅焊锡。 Date10烙铁温度设定v一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。 平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。v二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为
8、（ 330370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际 温度设置为（300320度） v三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。咪头，蜂鸣器等要 用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。v四、焊接大的组件脚或大面积金属部件，温度可以适当提高 至400度左右，或者可以增大烙铁功率。 XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date11XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd. 焊接操作的姿势电铬铁的握法：v反握法：动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操 作。v正握法：适于中功率烙铁或弯头电
9、烙铁的操作。v握笔法：在操作台上焊接印刷板。 焊锡丝的拿法：v连续锡焊时内握v断续锡焊时外握。Date12XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.五工序法：v步骤1：准备合适烙铁头，清洁烙铁v步骤2：烙铁头接触被焊件v步骤3：送上焊锡丝，锡丝放在烙铁头对侧处v步骤4：焊锡丝脱离焊点v步骤5：烙铁头脱离焊点 通常的规则：在线路板上高可靠性的焊接所需的时间不会超过3秒。 焊接操作的正确步骤Date13五工序法-清洁烙铁XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.焊前准备-烙铁头清洁1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起
10、焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所 以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.清洁工具可分为: 海绵和甩锡球烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣OK的烙铁头Date14五工序法-加热焊件加热焊件工(焊)件通过与烙铁头接触获得焊接所需要的温度.1.接触位置:烙铁头应同时接触需要互相连接的 两个焊件,烙铁头一般倾斜45度,可避 免只与一个焊件接触或接触面积太 小的现象.2接触压力:烙铁头与焊件接触时应施以适当压 力,以对焊件表面不造成损伤为原则.XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date15五工序法-熔锡润湿熔锡润湿送上焊锡丝与撤离1.送上焊锡丝时机
11、:原则上是焊件温度达到焊锡熔解温度时 立即送上焊锡丝.3供给数量:确保润湿角在1545度,强电焊点适当增加, 焊点圆滑且能看清工件的轮角.2.供给的位置:焊锡丝应接触在烙铁头的对侧,因为熔融的 焊锡具有向温度高方向流动的特性,在对侧加锡它很快流 向烙铁头接触的部位,可保证焊点四周均匀布满焊锡.若 供给的焊锡丝直接接触烙铁头,焊锡丝很快熔化覆盖在焊 接处,如工件其它部位未达到焊接温度,易形成虚焊点.XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date16五工序法-烙铁头的撤离烙铁头的撤离(停止加热)1.脱离时机:焊锡已经充分润湿焊接部位,而焊剂尚未 完全挥
12、发,形成光亮的焊点时,立即脱离,若 焊点表面沙哑无光泽且粗糙,说明撤离时 间过迟.2.脱离动作:迅速!一般沿焊点的切线方向拉出或沿引 线的轴向拉出,即将脱离时又快速的向回 带一下,然后快速脱离,以免焊点表面拉出 毛刺.XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date17XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.不良焊接顺序图示先放锡线后放烙铁先放烙铁后放锡线 Date18焊接岗位的基本要求 烙铁温度、烙铁头型号、锡线型号、温度控制器型号的选择 使用，是根据各工位作业标准书的要求而确定的。 始业前的点检事项有:
13、v v 1.烙铁温度： 1次/班 担当：点检员v 2.锡线型号: 2次/班 担当：本工位作业员v 3.烙铁头型号： 2次/班 担当：本工位作业员v 4.温控器型号： 2次/班 担当：本工位作业员v 5.海绵加水状况 2次/班 担当: 本工位作业员海绵加水的状况:保持湿润XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.Date19XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd. 二、焊接工艺标准v每个焊点的完成时间要尽可能的快。v合适功率的电烙铁v合适形状与大小的烙铁v设定能完成优质焊点的最低温度值。少锡偏少标准偏多过多影响
14、焊接质量的因素：Date20XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd. 焊接说明Date21焊接不良图片说明原因：锡量过 少或受热不均 匀少锡XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd.球焊虚焊裂锡锡尖原因：锡量 过多原因：加热时间过长 烙铁温度太高，助焊 剂挥完流动性变差原因：本体 没有焊接到原因：引脚与焊 锡可熔性差或剪 脚时拉力过大 起铜皮原因：焊接时间过长 烙铁温度太高短路虚焊原因：锡量过多原因：本体 没有焊接到Date22XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd
15、. 焊点缺陷及形成原因缺陷描述原因锡尖在焊点上有一突出的尖锥状锡1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助焊剂已经 挥发掉了。气孔，针孔在焊点上的小洞或空洞在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出 焊盘跷起焊盘从板上移开电烙铁使用不当或过热焊球、焊锡飞 濺在焊点的周围有焊球或焊锡珠焊接时有潮湿气体放出润湿不良重复熔化的锡堆积在焊点上， 形成不规则的形状焊盘或引脚上杂质没有清除 干净不润湿熔化的锡部分粘着在焊接面上 。焊盘或引脚上杂质没有清除 干净Date23XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co., Ltd. 焊点缺陷及形成原因缺陷描述原因焊点乱纹焊点阴暗，呈多孔状或多粒状在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。焊点裂纹应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 冷焊焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状加热不当，或引脚上有杂 质锡桥在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工 艺不良焊点弯曲（通 孔）太多的锡立碑元件的一端完全脱离焊盘贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。Date24补焊岗位工艺标准XXXX 科 技 有 限 公 司XXXXX Technology Co.,
