生产计划培训资料

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1、1www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训生产计划与物料控制 实务培训2www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训课前思考 我目前在“生产计划与物料控制”方面的主要工 作内容是什么? 我的关键绩效指标(KPI)是什么? 我目前工作中的困难和问题是什么? 我希望通过此次培训学到什么?3www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训不同的生产类型 MTS(Make to Stock) 生产补充库存 MTO (Make to Order) 按顾客订单生产 ATO (Assemble to Order) 组装成半成品4www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训上篇 生产计划篇5www.B

2、俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训长期生产计划/ 设备计划-需要1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此需要最高经营层的参与和同意 中期生产计划/ 综合生产计划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定 短期生产计划/ 日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地满足顾客需求而制定的生产计划计划间的关系时间设备计划总体计划日程计划1. 生产计划的构成一、生产计划6www.B俊科顾

3、问 生产计划与物料控制实务培训2. 企业不同层次计划的特点 7www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训 二、设备计划1. 规模经济随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减少规模经济/规模非经济设备规模 (年产量)规模经济规模非经济最佳规模单 位 生 产 费 用8www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训2.设备计划步骤预测未来需求决定生产能力 的追加量制定生产能力 变更对应方案设备决策方案评价(1)(2)(3)(5)(4)9www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训三、综合生产计划1. 综合计划过程预测未来 需求制定生产及 人力计划实行计划10

4、www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训2. 生产能力-标准生产能力(nominal capacity):在正常运行条件下一定时间内的 最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力11www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训2. 生产能力与生产任务(负荷)的平衡单品种生产的的企业的生产能力可用具体产品数来衡量 -设备年生产能力=设备年有效工作小时数/单位产品台时定额 -设备年有效工作小时数=全年有效生产日X每日运行时间X(1-设备停 修率)多品种生产 J设备的生产任务=Ni

5、XTijX(1+Ri) Ni-产品的生产数量 T-产品的在J设备上的台时定额 R-产品补废品台时系数 讲J设备的生产任务和J设备的有效工作小时数相比较可知生产能力 是否足够12www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训3. 作业时间总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次*每批标准准备时间)总实际作业时间 =总标准作业时间生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)所需生产手段量(机械,劳动力)总实际作业时间一定期间内单位生产手段的可能作业时间=13www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产

6、品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时 总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时 所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)14www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间为每天8小时,其它资料如下:单位标准准备时间=4小时,单

7、位标准作业时间=20小时Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时生产效率=80%问:现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?问题15www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训 总标准作业时间=100*(4+20)+10*48=2880小时 总作业时间=2880/0.80=3600小时 总可用时间=30*8=240 所需机器=3600/240=15 所需工人=15*每机器所需工人16www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训4.生产均衡 四大战略-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准 -雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化 -维持一定

8、的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化简单战略/综合战略-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略 -综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略综合生产计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM 4种17www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训聘用/解雇-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用及解雇费用加班/休息 时间-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是正常工资的1.52倍) -休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费库存维持-库存占用的资本 -包

9、括其它保管费用,保险费,损失,老化费库存不足-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失 -迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用 -完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定定制/OEM-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用18www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训案例:如何制定综合生产计划q 已知H公司2005年上半年满足需求量的生产安排。q 为实现此进度安排,请采用四种不同的生产计划方案进行选择。19www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训1月2月3月4月5月6月总计每月工作天数 221921212220

10、125安全库存月需求预测量的25%需求与工作天数预测需求 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000库存期初库存 400件20www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训招聘与培训成本 $ 200.00/人库存成本 $ 1.50/件月解聘费用 $ 250.00/人正常人工成本(每天8小时) $ 4.00/小时费用材料成本 $ 100.00/件缺货损失 $ 5.00/件月分包成本 $ 20.00/件单位产品加工时间 5小时/件加班人工成本(1.5倍正常人工费用) $ 6.00/小时21www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训总生产计划需要数据期初库存需求预测量安全

11、库存(.25*需求预测量)生产需求量(需求预测量 +安全库存-期初库存)期末库存(期初库存+生 产需求量-需求预测量)1月2月3月4月5月6月400180045018504504503752752252751500 11009001100 16004002752258502252751150 17254002751000275375142537522www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训q 方案1增、解聘工人在需求量大时应多雇佣工人, 在需求小时可以裁减工人。这种做法不一定永远可行,如对 技术要求高的工种一般不能采取这种策略,因技术工人不是 随时可以雇佣到的。另外,工人队伍不稳定也会引

12、起产品质 量下降和一系列的管理问题q方案2库存调节在正常的工作时间内用固定人数的 工人进行生产,以满足最小的预测需求量。就是通过库存来 调节生产,而维持生产率和工人数量不变。当需求不足时, 由于生产率不变,库存就会积累起来。当需求过大时,将利 用库存来满足需求,库存就会减少。23www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训q 计划3 外包 维持正常工人不变,需求不能满足部分 采用外包解决,风险是:客户有可能被别人拿走。q 计划4加班加点 在正常工作时间内用固定人数的工 人进行生产, 加班完成其余生产需求量。24www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训方案1 :增、解聘工人 1月 2月

13、3月 4月 5月 6月 总和 生产需求量(根据表) 所需生产时间 (生产需求量5小时/件) 每月工作天数 每人每月工时 (工作天数 8小时/天) 所需人数 (生产时间每人每月工时) 新增工人数 (假定期初工人数等于1月份 的53人) 招聘费(新增工人数$200) 解聘人数 解聘费(解聘人数$250) 正常人工成本(所需生产 时间$4)1850 925022 176530$0 0 $0 $370001425 712519 152470$0 6 $1500 $285001000 500021 168300$0 17 $4250 $20000850 425021 168250$0 5 $1250 $

14、170001150 575022 176338$1600 0 $0 $23001725 862520 1605421$4200 0 $0 $34000$5800$7000 $16000025www.B俊科顾问 生产计划与物料控制实务培训方案2 :库存调节期初库存 每月工作天数 可用生产时间 (工作天数8小时/天40人) 实际生产量 (可用生产时间5小时/件) 需求预测量(根据表) 期末库存 (期初库存+实际产量-需求预 测量) 缺货损失(缺货件数$5) 安全库存(根据表) (正数)多余库存 (期末库存-期初库存) 库存费用(多余库存$1.50) 正常人工成本($4)1月 2月 3月 4月 5月 6月 总和 400 22 704014081800 8$0 450 0$0 $281608 19 608012161500 -276$1380 375 0$0 $24320-276 21 672013441100 -32$160 275 0$0 $26880-32 21

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