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1、施工情境四施工情境四 筏板基础施工筏板基础施工步骤一：筏板基础施工图的解读步骤一：筏板基础施工图的解读步骤二：筏板基础的特点、适用步骤二：筏板基础的特点、适用 范范 围及构造要求围及构造要求步骤三：筏板基础的施工过程步骤三：筏板基础的施工过程步骤四：筏板基础施工常见质量通病步骤四：筏板基础施工常见质量通病及及 防治措施、质量检查及要求防治措施、质量检查及要求学习要点 通过本章学习要求学生了解筏板基础组成及分类；掌握筏板基础施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；了解筏板基础特点和施工方法；了解筏板基础施工过程及工艺原理；掌握筏板基础常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；了解筏板基础
2、质量检验标准。图4-1 筏板基础示意图步骤一：筏板基础施工图的解读下图为一砖混结构住宅楼的筏板基础施工图，该 基 础的施工说明如下：v板上部筋按所注轴线沿全宽范围设置，钢筋保护层 厚度为20。v板底部钢筋按全板范围设置，短筋均为板底筋，钢 筋保护层厚度为40。v集水井1，2深1200，集水井3深500，做法详见苏 G9607-4-2图集。v墙体加深处（外墙）为钢筋砼墙，钢筋伸至板底锚 固，钢筋保护层厚度为20；内墙为素混凝土墙。v室外回填土压实后，水池方可使用。图4-2 某砖混结构住宅楼的筏板基础施工图2.1 筏板基础的特点及适用范围当地质条件差、上部荷载大时，可将部分或整个建筑范围的基础连在
3、一起，其形式犹如倒置的楼板，又似筏子，故称为筏板基础，又称满堂基础。步骤二：筏板基础的特点、适用范围及构 造要求筏板基础根据是否有梁可分为平板式和梁板式两种，如图4-3所示 。筏板基础适用于地基土质软弱又不均匀、有地下水或当柱子和承 重墙传来的荷载很大的情况。平板式梁板式图4 -3 筏 板 基 础2.2 筏板基础的构造要求筏板基础的混凝土强度等级不应低于C30。当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防渗混凝土厚度的比值，按现行地下工程防水技术规范GB50108选用，但不应小于0.6MPa。必要时宜设架空排水层。 1.强度等级 2.墙体采用筏板基础的地下室，应
4、沿地下室四周布置钢筋混凝土外墙，外墙厚度不应小于250mm，内墙厚度不应小于200mm。墙的截面设计除满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。墙体内应设置双面钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于300mm。3.板厚筏基底板的厚度均应满足受冲切承载力、受剪切承载力的要求。对12层以上建筑的梁板式筏基的板厚不宜小于400mm，且板厚与最大双向板格的短边净跨之比不小于1/4。4.柱（墙）与基础梁的连接当交叉基础梁的宽度小于柱截 面的边长时，交叉基础梁连接处应 设置八字角，柱角和八字角之间的 净距不宜小于50mm，见图（a） 图图 4-4- 4a4a单向基础梁与柱的连接，
5、可按图（b） 、（c）采用 基础梁与剪力墙的连接，可按图（d） 采用 图图 4-4- 4b4b图图 4-4- 4c4c图图 4-4- 4d4d5.施工缝筏板与地下室外墙的接缝、地下室外墙沿高度处的水平接缝应严格按施工缝要求采取措施，必要时可设通长止水带。 6.裙房高层建筑筏形基础与裙房之间的构造应符合下列要求： u当高层建筑与相连的裙房之间设置沉降缝时，高层建筑的基础埋深应大于裙房基础的埋深至少2m。当不满足要求时必须采取有效措施。沉降缝地面以下的空间应用粗砂填实。 u当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带。后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第二跨内。后浇带混凝土宜根据实
6、测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。 u当高层建筑与相连的裙房之间不允许设置沉降缝和后浇带时，应进行地基变形验算。验算时需考虑地基变形对结构的影响并采取相应的有效措施。如图4-5所示。 图 4-5 高层建筑与裙房间的沉降缝处理7.墙外回填土筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。回填基坑时，必须先清除基坑中的杂物，在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实。步骤三：筏板基础的施 工过程 3.1 施工机具电锯手锯斧子 小白线 水性隔离剂电钻 扳手钳子线坠 1.1.2.2.砂浆搅 拌机手推车大铲托线板 砖夹子铁抹子靠尺板3.2 筏板基础的施工程序 基底土质验槽 筏板下网钢筋
7、梁钢筋 柱及剪力墙插筋 施工垫层 在垫层上弹线抄平 筏板上网钢筋 筏板混凝土（板式） 、筏板及上部梁混 凝土（梁式） 1.钢筋施工程序 放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 焊接接头 绑扎 柱墙插筋定位 交接验收 2.模板施工程序（1）240mm砖胎模： 基础 砖胎 模放 线 砌筑 抹灰 （2）外墙及基坑： 与钢筋交接验收 交接验收 钢板止水带安装 外墙及基坑 模板支设 放线并预检 3.混凝土施工程序钢筋模板交接验收 分层振捣赶平抹压 现场水平垂直运输 顶标高抄测 混凝土搅拌 覆盖养护 v根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片 的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。v后铺下层网片上面
8、的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊 接或机械连接。v防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂， 一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题 。v绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。 3.3 钢筋绑扎工艺1.绑扎底板下层网片钢筋2.绑扎地梁钢筋v在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。v地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。 图4-6 筏板基础地梁钢筋绑扎示意图3.绑扎底板上层网片钢筋v铺设上层铁马凳：马凳
9、用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。v绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。v绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。v绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑
10、扎一道水平筋。v垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。v成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 v砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。v底板外墙侧模采用240mm
11、厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。v考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。3.4 模板工程1 1. 240mm砖胎模图4-7 筏板基础模板工程示意图2 2.集水坑模板v根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。v模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3 3.外墙高
12、出底扳300mm部分v墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm100mm)。v在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋 竖向和斜向筋用12钢筋剩余短料），以便进行加固。v用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为 297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。v模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。v每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。v试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比
13、中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。v材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4.5 混凝土工程(现场搅拌泵送) 1 1.混凝土现场搅拌v搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。v用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的
14、，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单 位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2.2.混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3 3. .泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水
15、泥砂浆堆在一个地方。4 4.混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。v每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未
16、振捣，造成混 凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作 用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。v混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降 低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护 时间为14d。4.6 筏板基础的施工要
