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1、建建设设项项目目环环境境影影响响报报告告 表表项目名称：项目名称：年产年产 50 万套机壳喷涂项目万套机壳喷涂项目建设单位：建设单位：山东裕能电力器材有限公司山东裕能电力器材有限公司(盖章盖章)编制日期：编制日期：2018 年年 04 月月建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表编制说明编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内
2、集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1一、建设项目基本情况项目名称年产 50 万套机壳喷涂项目建设单位山东裕能电力器材有限公司法人代表冯艾平联系人荣存通讯地址山东省济宁市汶上县郭楼镇联系电话15615677672
3、传真邮政编码272500建设地点汶上县郭楼镇机械加工产业园，山东裕得金属制品有限公司厂内立项审批 部门汶上县发展和改革局批准文号2017-370830-33-03-053170建设性质新建行业类别 及代码C3360 金属表面处理及热处理加工占地面积 (平方米)2100绿化面积 (平方米)/总投资 (万元)500其中：环保 投资(万元)20环保投资占总投 资比例4%评价经费 (万元)预期投产日 期2018 年 7 月一、项目建设背景一、项目建设背景山东裕能电力器材有限公司成立于 2016 年 12 月，为适应当前经济形势的发展和市场需求，公司拟投资 500 万元建设年产 50 万套机壳喷涂项目，
4、选址于汶上县郭楼镇机械加工产业园、山东裕得金属制品有限公司厂内。本项目为金属表面处理项目，拟建设一条表面前处理生产线及一条喷塑生产线，对外来委托需进行表面处理的金属件（主要为变压器机壳、电焊机机壳、护栏板等）进行表面处理加工。目前，本项目厂房租赁事宜已商定，尚未组织生产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和有关环保政策，本项目需进行环境影响评价，并编制“环境影响报告表”。因此，项目投资方委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，我单位在接受委托后，对项目及周围环境状况进行了实地调查，收集了项目及有关环境资料，在工程分析的基础上编制完成了2该项目的环境影响报告表，为主管部门
5、审查和决策、设计部门设计和项目的环境管理提供依据。在报告表编制过程中得到了汶上县环保局及建设单位的大力支持与协助，在此深表谢意。（委托书见附件）二、项目厂址及平面布置二、项目厂址及平面布置本项目位于汶上县郭楼镇机械加工产业园，山东裕得金属制品有限公司厂内，水口村南 500 米，租赁山东裕得金属制品有限公司闲置 5 号车间，依托郭楼镇机械加工产业园的区位优势，本项目具有优越的地理位置，交通运输方便，所在地水、电设施齐全，基础完善。（见附图 1：项目地理位置图）本项目租赁生产车间总占地面积 2100m2，东侧、西侧各设 1 个出入口，根据车间布局及生产需要，将该车间进行分区布置，东部为来件原料存放
6、区，车间中部为生产区，其中南侧为喷塑生产线，北侧为表面前处理生产线，车间西部为成品存放区。公司现处位置地势平坦，并根据本产品的性质、规模、生产流程、运输、消防、安全和环境保护的要求，结合场地自然条件等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、绿化进行合理布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。（见附图 2：项目平面布置图）三、建设内容及建设规模三、建设内容及建设规模本项目工程内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程，项目组成情况见表 1-1。表表 1-1 建设项目组成一览表建设项目组成一览表工程组成工程内容备注生产车间1 座，1 层，建筑面积约 2100m2，建设
7、表面前处理、 喷塑生产线各 1 条厂房租赁， 本项目建设 生产线表面前处 理生产线各类槽体共 10 个，规格均为 5.5m*1.5m*2m，分 别为脱脂槽、水洗槽、酸洗槽2、水洗槽、中和 槽、表调槽、磷化槽2、水洗槽，其中，酸洗槽2、水洗槽、中和槽共 4 个为 PP 板材槽体，其 他 6 个为不锈钢槽体自建 主体工程其中喷塑生产 线主要包括简易前处理（脱脂和水洗喷淋系统）、水 分烘干系统、喷塑系统（自动+手动、大旋风+脉 冲塑粉回收系统）、U 型固化烘干系统，烘干系统 使用天然气燃烧机供热自建辅助工程办公室等与山东裕得金属制品有限公司共用办公楼租赁3给排水供水由山东裕得金属制品有限公司供水系统
8、供给； 排水采取雨污分流制依托供暖生产用热采用天然气燃烧，办公室采用空调取暖依托公用工程供电由汶上县供电公司提供，引至厂区现有线路依托废气1、酸洗工序产生的酸雾经收集后引入一套酸雾喷 淋吸收装置处理后，由 15m 高排气筒（1）排放； 少量逸散的在车间排放。 2、自动喷塑在密闭喷塑房内进行，粉尘收集后引 入大旋风+脉冲自动回收系统，处理后经 15m 高排 气筒（2）排放；手动补喷粉尘经负压收集采用 喷塑柜配套的脉冲滤筒装置回收，少量未收集部分 无组织排放。 3、塑粉固化烘干废气通过烘干通道出入口集气罩 收集后引入 1 套 UV 光解+活性炭吸附处理装置处 理后由 15m 高排气筒（3）排放；少
9、量未经收集 的无组织排放。 4、塑粉固化烘干及水分烘干天然气燃烧废气收集 后最终由 15m 高排气筒（3）排放；少量未经收 集的无组织排放。废水生产废水、酸雾吸收废水排入园区内山东裕得金属制品有限公司的污水处理站进行深度处理，处理后由本项目全部回用。生活污水排入山东裕得金属制品有限公司地埋式生活污水处理设施处理后用于厂区道路洒水及绿化。噪声隔声、消声、选用低噪声设备、合理布局 等环保工程固废垃圾收集、固废暂存、地面硬化防渗措施等需严格执行 “三同时” 制度四、主要设备四、主要设备本项目所用生产设备具体如下：表表 1-2 生产设备一览表生产设备一览表序号 号设备名称规格型号数量备注表面前处理生产
10、线1脱脂槽5.5m*1.5m*2m1不锈钢材质2水洗槽 1#5.5m*1.5m*2m1不锈钢材质3酸洗槽 15.5m*1.5m*2m1PP 板材质4酸洗槽 25.5m*1.5m*2m1PP 板材质5水洗槽 2#5.5m*1.5m*2m1PP 板材质46中和槽5.5m*1.5m*2m1PP 板材质7表调槽5.5m*1.5m*2m1不锈钢材质8磷化槽 15.5m*1.5m*2m1不锈钢材质9磷化槽 25.5m*1.5m*2m1不锈钢材质10水洗槽 3#5.5m*1.5m*2m1不锈钢材质喷塑生产线1前处理13m1.75m 4.2m1 套脱脂、水洗喷淋系统， 脱脂、水洗循环槽各 1 个2水分烘干通道
11、22m1.5m 3.2m1 套3烘干炉加热系统RS3434 万大卡1 套水分烘干通道供热4自动喷塑房6.2m1.8m3.3m1 个5大旋风+脉冲回收系统1.5m1.5m5.2m1 套回收塑粉6升降机升降行程 2.2 米2 套7喷塑枪新月仿金马10 个8手动喷塑柜1.2m1.2m 2.0m3 个9手动喷塑柜2.1m2.35m 2.0m1 个10U 型固化烘干通道25m3.5m 3.4m1 个塑粉烘干11固化炉加热系统RS4444 万大卡2 套塑粉烘干通道供热12链条输送系统XT-100210 节13电器控制柜3 个五、主要原辅材料和产品方案五、主要原辅材料和产品方案1、原辅材料消耗本项目为塑粉涂
12、装项目，主要对变压器机壳、电焊机机壳、护栏板等进行表面处理加工，原辅材料主要包括塑粉及前处理所需的脱脂剂、盐酸、纯碱、表调剂、磷化液等。表表 1-3 主要原辅材料一览表主要原辅材料一览表序号序号名称名称单位单位年用量年用量备注备注1变压器机壳、电焊机 机壳、护栏板等件/a50 万本项目不生产，仅进行表面加工2脱脂剂t/a1.5脱脂槽使用，主要成分：纯碱、磷5酸盐、硅酸盐、表面活性剂3冷脱剂t/a1.5脱脂槽使用，主要成分：分散剂、 螯合剂、表面活性剂430%盐酸t/a26酸洗槽使用5纯碱t/a1.5中和槽使用6表调剂t/a1.5表调槽使用，主要成分：磷酸肽7磷化液t/a6磷化槽使用，主要成分：
13、磷酸锌、 磷酸氢二锌、磷酸二氢锌、锰盐8促进剂t/a1.5磷化槽使用，主要成分：硝酸盐9塑粉t/a6010天然气m3/a75000管道天然气2、产品方案本项目产品为表面加工处理的金属件，项目产品方案见表 1-4。表表 1-4 项目产品方案一览表项目产品方案一览表序号名称单位数量1机壳、护栏板等的塑粉喷涂处 理件/年50 万六、公用工程六、公用工程1、给水、给水本项目用水主要包括生产用水和生活用水，水源依托山东裕得金属制品有限公司供水系统供给，水量、水质可满足本项目用水要求。（1）生产用水生产用水主要包括水洗用水、原料配水及酸雾吸收用水。1）水洗用水项目水洗用水主要包括表面前处理生产线中脱脂后的
14、水洗用水、酸洗后的水洗用水、磷化后的水洗用水以及简易前处理中喷淋系统补充水及更新水。脱脂除油后的水洗：采用 1 个水洗槽（1#），规格为 5.5m*1.5m*2m，重复利用、定期注水更新及补充损耗，槽内使用水量约 10m3，一般每 3 天需要注入新鲜水，将新鲜水管通入槽底注入，注入水量合 1m3/d，由上部放水口排放废水，本项目年运转 300 天，故新鲜水使用量 310m3/a。酸洗后的水洗：采用 1 个水洗槽（2#），规格为 5.5m*1.5m*2m，重复利用、定期6注水更新及补充损耗，槽内使用水量约 10m3，一般每 3 天需要注入新鲜水，将新鲜水管通入槽底注入，注入水量合 1m3/d，由
15、上部放水口排放废水，本项目年运转 300 天，故新鲜水使用量 310m3/a。磷化后的水洗：采用 1 个水洗槽（3#），规格为 5.5m*1.5m*2m，重复利用、定期注水更新及补充损耗，槽内使用水量约 10m3，一般每 3 天需要注入新鲜水，将新鲜水管通入槽底注入，注入水量合 1m3/d，由上部放水口排放废水，本项目年运转 300 天，故新鲜水使用量 310m3/a。喷淋系统补充水及更新水：外委单位对工件表面处理要求不高时，不需要采用上述脱脂、酸洗、磷化等前处理工序，仅采用脱脂喷淋和水洗喷淋方式进行简易处理，项目设置一个规格 2.75m*1.35m*1m 的循环水箱，水循环箱需定期补充新鲜水
16、，平均补充水量 0.3m3/d，90m3/a，一般每年清理排放更新一次，更换量 3m3/a，故新鲜水使用量93m3/a。综上，总用水量 1023m3/a。2）原料配水项目原料配水主要为各槽液配药用水及补充水，脱脂槽、酸洗槽、中和槽、表调槽、磷化槽槽液一直循环使用，定期补液补水、清渣/清槽，不外排。脱脂用水：脱脂剂与水以 1：15 左右的比例与水混合使用，脱脂剂年用量 1.5t/a，需用新鲜水 22.5m3/a，脱脂剂与新鲜水定期添加，循环使用，脱脂槽每年更换一次，倒槽前槽液静止沉淀经隔油后上清液回用，下层槽渣收集暂存，产生量约 0.8t/a。酸洗用水：本项目外购 30%的浓盐酸，使用量约 26t/a，使用时用新鲜水稀释或补充损耗，使酸洗槽使用盐酸浓度约 18%，故新鲜水使用量约 17.5m3/a。中和用水：中和槽规格 5.5m*1.5m*2m，日常使用槽液 10m3，定期补充纯碱及新鲜水，补充水量约 10m3/a，新鲜水使用量 20m3/a。表调用水：表调槽规格
