教學網頁規劃 二次曲線

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1、冷却塔改造项项目11、冷却塔简简介逆流式冷却塔：水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔 。横流式冷却塔：水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气 流与水流正交的冷却塔。 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中 产生的废热的一种设备。 冷却塔的分类类： 1. 按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 2. 按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 3. 按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流 式冷却塔。 4. 按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 5. 按噪

2、声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型 冷却塔。 6. 其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却塔系统统改造项项目22、项项目简简介改造前四台冷却塔处处理2000水量T/h，风风机功率为为160K/台，五台1908T/h水量的水泵泵，运行功率为为380KW/台，一台1080T/h水量的水泵泵，运行功率为为260KW/台。 上海吴泾化工有限公司20万吨/年醋酸循环水 装置原有横流式冷却塔4座，建造于80年代末90 年代初，经过 多年长期运行，塔体及塔内淋水 构件老化破损严 重，同时因该4座塔采用的是 老式横流塔设计 、效率低、能耗高。冷却塔系统统改造项项目

3、33、项项目简简介改造后设备设备 ：四台GEA 冷却塔处理水量为8000T/h，风机功率90KW/台，六台1900T/h水量循环泵 ，运行功率为355KW/台。2008年，该公司对该 循环水装置冷却系统进 行综合改造， 更换全新配水系统，改变冷却塔原有横流式结构改用逆流式结 构，更换风 机和电机至90kW，杜绝了大马拉小车的现象，更 换 六台循环水泵及电机。冷却塔系统统改造项项目44、节节能效果20万吨/年醋酸循环水系统 改造前系统总 功率为：1462.9kW； 改造后系统总 功率为：1134.2kW。 年节电 量=（1462.9-1134.2）*8000h=262.96万kWh。 年节约电费

4、 ：158万。新的节节能空间间目前6台泵的流量都为1900m3/h，也即意味着只能提供1900 m3/h， 3800 m3/h ，5700 m3/h ，7600 m3/h四个不等的流量。不能随着20万吨/ 年醋酸装置的负荷自由改变循环水的流量。如果6台泵的流量为分别为 500 m3/h ，1000 m3/h ，2000 m3/h ， 3000 m3/h ，4000 m3/h ，4000 m3/h ，则可以根据装置的负荷开启2台 甚至1台循环水泵供给合适的循环水量，达到更好的节能效果。 中国石油化工股份有限公司 上海高桥分公司 中石化上海高桥分公司隶属于 中国石油化工股份有限公司，公 司位于浦东

5、新区，主要产品有汽 油、航空煤油、柴油、润滑油基 础油、石蜡、合成橡胶、有机化 工原料等。 2009年分公司上海市能源消费 总量348万吨标煤，万元产值 能 耗0.735吨标煤/万元。 公司主要的耗能设备为 催化主 风机，重整加氢装置的氢气压缩 机以及主要装置的加热炉。节节能技改项项目加氢裂化K3101C机气量调节系统改造项目 加热炉余热回收系统热管空气预热器节能改造项 目 炼油作业五区8.0MPa氢气管节能加氢氢裂化K3101C机气量调节调节 系统统改造项项目1、项项目简简介：企业加氢裂化工序中需加入一定压力的氢气，以保证该 道工序可以做 到对所加工物料进行脱硫、脱氮及压制反应罐内温度等工艺

6、要求。该 处一定压力的氢气是由三台新氢增压机处理后得到。2、项项目改造前：正常生产时 增压机为2开1备，产气压力20bar，产气量大于需气量， 多余氢气通过减压阀 返还至氢气罐中。特点：新氢返回量大，无用功耗大；人工调节 复杂，系统可操作性低；增压机产气量不可调节 。加氢氢裂化K3101C机气量调节调节 系统统改造项项目加氢氢裂化K3101C机气量调节调节 系统统改造项项目3、项目改造后：增加增压机(已加装无极调速系统)常年运行；新氢返回量基本为0m3；增压机产气量自动调节 ，不需人工控制；增压机运行功率平均下降55%（每年约降低电耗1265万kWh）。加氢氢裂化K3101C机气量调节调节 系

7、统统改造项项目4、节能指标及原理：改造前：该增压机在项目改造前实际处 理量不能调节 ，其多余气量是通 过减压阀压阀 返回，反应罐内实际处 理量与该增压机工作电流无直接关系 。 改造后：可调控压缩 机的实际处 理量，将其控制在刚好满足系统的实际 生产需要。 改造前后比较：与改造之前相比较，压缩 机不再需要产生多余的压缩 空 气，通过调节压缩过调节压缩 空气处处理量来降低压缩压缩 机的电电耗，从而降低系统整 体能耗。 原理：该项 目主要是在K3101/C上增加无级调 速系统，对压缩 机各级进 排气压力进行精确控制，从而实现对压缩 机的排气量的无级调节 。该 无级调 速系统的主要工作原理是通过计 算

8、机即时处 理压缩 机运行过程 中的状态数据，将信号反馈至执行机构内电子模块，通过液压执 行器 来实时 控制进气阀的开启和关闭时间 ，实现对压缩 机排气量0100% 全行程范围内的无级调节 。加热热炉余热热回收系统统 热热管空气预热预热 器节节能改造项项目1、项项目简简介：就公司炼油事业部30万吨/年润滑油加氢装置加热炉而言，其在改造 前就安装有余热回收系统，该系统可将排烟温度降至220。其已余热 回收系统即热管空气预热 器，主要用于吸收加热炉出对流室的排烟所 含的废热 ，并利用吸收来的废热 用于预热 加热炉进风 ，从而达到提高 加热炉效率、节省燃料用量及降低装置能耗的目的。2、项项目改造：将老

9、旧的空气预热 器更换为组 合式热管空气预热 器，该预热 器在高 温段采用列管式，低温段采用热管式。该结 构模式可使其在满足加热炉 热负 荷的剧烈变化的同时，又可保证空气预热 器的传热 效率，使其将 更多的本要排放烟气的热量回用至预热 加热炉进风 ，通过进 一步提高 加热炉进风 来达到节能减排的效果。加热热炉余热热回收系统统 热热管空气预热预热 器节节能改造项项目3、节节能指标标：该项 目实施前，经空气预热 器处理后的烟气排放温度为220，预 热后的进风 温度为194；该项 目实施后，排烟温度降至120左右， 预热进风 温度提升至350。项目实施后，排烟温度平均下降100， 进风 温度的提升节约

10、 了一部分原本需用于加热新风的燃料。经测试 ， 改造前后指标如下表。项目改造前项目改造后平均排烟温度平均锅炉效率平均排烟温度平均锅炉效率19588%12091.50%加热热炉余热热回收系统统 热热管空气预热预热 器节节能改造项项目4、技术术原理：组合式热管空气预热 器包括管式空气预热 器和热管空气预热 器:管式空气预热 器设在所述加热炉的空气通道和烟气通道的高温段;热管空气预热 器设在所述加热炉的空气通道和烟气通道的低温段;与普通预热 器相比较，其优点：解决了加热炉单纯 采用管式空气预热 器，使低温段容易腐蚀、堵灰和 泄露问题 ，解决了单纯 采用热管空气预热 器，使高温段容易失效、使用寿命短和

11、 容易“爆管”等问题 。炼炼油作业业五区8.0MPa氢氢气管节节能1、项项目简简介：公司炼油事业部有300万吨/年柴油加氢装置（简称4#加氢）、80万 吨/年柴油加氢装置（简称3#加氢）和100万吨/年蜡油加氢装置（简称 蜡油加氢）三套加氢装置，都集中在炼油作业五区。4#加氢、3#加氢 和蜡油加氢装置的系统压 力均为7.2MPa。2、项项目改造前：改造前炼油五部内的3套加氢装置（蜡油加氢、3#汽柴油加氢、4# 汽柴油加氢）正常运行时都使用新氢压缩 机对装置进行补氢 ，而新 氢压缩氢压缩 机的排量往往设计设计 比较较大，造成每套装置的新氢压缩 机都有 大量的新氢通过减压阀 后返回至压缩 机进口，

12、造成大量的浪费。2、项项目改造前：3、项项目改造后：炼炼油作业业五区8.0MPa氢氢气管节节能4、节节能效果：氢气管网的投入使用，可达到利用两台新氢机供三套设备 使用，比改 造前少运行一台新氢机，达到了良好的节能效果。5、实际实际 原理：利用了原需通过减压阀 降压的新氢，用其去保证某套系统的正常生产 。上海赛赛科石油化工有限责责任公司 苯乙烯烯装置加热热炉增加吹灰器节节能改造项项 目企业简业简 介上海赛科石油化工有限责任公司（简称上海赛科）由中国石油化工股 份有限公司（简称中石化）、中国石化上海石化有限公司（简称上石化） 和英国BP华东 投资有限公司（简称BP）分别按照30%、20%、50%的

13、比例 出资成立，总投资额约 合27亿美元，是目前国内投资最大的合资项 目之 一，主要从事有机化学原料制造，合资企业合资年限为50 年。上海赛科90万吨/年乙烯联 合裂解工程建于上海化学工业区（SCIP）， 由主体生产装置及相应辅 助配套设施组成，具有世界级上下游一体化的 特点，体现了规模经济 效应。上海赛科于2004年底实现 机械竣工，2005 年3月成功开车，7月实现 商业运营。2007年已达到了年产100万吨乙烯的 生产能力。公司总资产 达230多亿元，占地面积约 204公顷，现有员工近 1200名。2007年完成工业总产值 2416483万元，工业增加值492138万元， 利税39297

14、3万元。项项目基本情况介绍绍赛科石化的苯乙烯装置加热炉H-3001用于加热低压蒸汽，使其成为过热 蒸汽供装置使用，并利用产生的烟气余热加热一定量的蒸汽凝液，再通过D- 3003闪蒸生成0.04MaP的低压蒸汽以供其他装置使用。项项目实实施前，加热炉烟道温度大约为 160，运行一段时间 后，到2008 年5月上旬上升到210，与最初加热炉烟道设计 温度152相比，上升了48 ，换热 效率有所降低 。根据加热炉的积灰情况，赛科石化决定在苯乙烯装置加热炉H-3001的对 流段增加吹灰器，定期对炉管的灰垢进行清理，从而提高加热炉的换热 效率 ，降低加热炉消耗的燃料气量。苯乙烯装置生产流程图节节能原理对

15、于加热炉而言，受热面积灰结焦是常见的不可避免的现象，积灰严重时 ，会使部分受热面间烟气通道堵塞，加热炉排烟温度升高，效率降低。吹灰器的工作原理是利用高温高压蒸汽流经连续变 化的旋转喷头 高速喷出 ，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，沉积的渣块破碎脱落 。通过对 原有的加热炉吹灰器进行改造，在加热炉H-3001对流段增加吹灰器 ，该预热 器在高温段采用列管式，低温段采用热管式。该结 构模式可使其在 满足加热炉热负 荷的剧烈变化的同时，清理炉管内的灰垢，使加热炉的换 热效率得到提高，减少加热炉所消耗的燃气气量；并增加利用烟气余热发 生 的低压蒸汽量，使得加热炉整体热效率得到提高。节节能

16、指标标该加热炉H-3001的烟道设计 温度为152。在2005年2月苯乙烯装置 开工时，该加热炉的烟道温度大约为 160，和设计 温度较为 接近； 到2008年5月上旬，加热炉烟道温度上升到210；2008年5月中旬在检 修期对加热炉对流段的炉管进行灰垢清理后，烟道温度降低到170， 但是运行了一段时间 后温度又上升到210以上。 2009年投用吹灰器后，加热炉H-3001烟道温度迅速下降，并低于 152，换热 效率得到了提高，加热炉所消耗的燃料气量有所减少，副产 低压蒸汽量增加，加热炉的热效率提高了约2.6个百分点。由下图可看出 ，增加吹灰器后，加热炉排烟温度迅速降低并保持恒定，加热炉效率有 所提高。首次进行吹灰 节节能效果根据企业提供的运行记录 ： 改造前的平均燃料气量为3664kg/h，副产低压蒸汽量为43512kg/h; 改造后的平均燃料气量为3496kg/h，副产低压蒸汽量为44353kg/h； 燃料和低压蒸汽节能量=（3664-3496）1.7148000h+ (44353